1.	АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ КОМБИКОРМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ…………………………………………………	6
1.1	Общие принципы подбора компонентов комбикормов ……………..	6
1.2	Производство комбикормов в США и России ……………………….	10

2.	ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯ ПИТАНИЯ ЖИВОТНЫХ ПО ДЕТАЛИЗИРОВАННЫМ НОРМАМ……………	26
2.1	Энергетическая ценность и сухое вещество кормов…………………	26
2.2	Анализ содержания протеина, углеводов и жиров …………………..	32
2.3	Анализ содержания минеральных веществ и витаминов……………	39
2.4	Анализ содержания антибиотиков…………………………………….	46
3.	КОРМА: КЛАССИФИКАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА, СОСТАВ И ПИТАТЕЛЬНОСТЬ…………………………………………………….	47
3.1	Классификация и характеристика кормов…………………………….	47
3.2	Состояние кормовой базы, уровень и типы кормления молочного и мясного скота …………………………………………………………..	52

4.	БИЗНЕС – ПЛАН ИННОВАЦИОННО-ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА: ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВЫХ ДОБАВОК ИЗ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ………………………………………	58

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ……………………………………………………………… 97

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………. 99

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исходит из того, что основные исследования в области сельского хозяйства в основном направлены на анализ развития продовольственной базы.

В то же время рынок комбикормов до настоящего времени ни отечественными, ни авторами из стран СНГ подробно не рассматривался. В то же время в Казахстане основными продуктами сельского хозяйства являются: пшеница озимая и яровая, рожь, ячмень, овес, кукуруза просо, гречиха, рис, хлопчатник сахарная свекла подсолнечник, картофель, овощные и бахчевые культуры. Выращиваются плодово-ягодные культуры и виноград. Более 75% всех посевов занимают зерновые культуры среди которых на первое место стоит пшеница: озимая — 605 тыс га. яровая -9523,9 тыс.га Основные площади зерновых культур расположены в трех северных областях: Костанайской. Северо-Казахстанской и Акмолинской (почти 11 млн га, или 63%). Значительны их площади на западе страны — в Актюбинской и Западно-Казахстанской областях (около 2,2 млн га, иля 13%) и -на востоке -в Павлодарской и Восточно-Казахстанской областях (почти 1,9 млн га, или 11% всех посевов в республике).

Картофель, овощи и бахчевые культуры выращиваются во всех регионах Казахстана, кроме его западных окраин (Мангистауская область) Большие плантации картофеля размещаются и Северо-Казахстанской, Алматинской, Восточно-Казахстанской, Павлодарской и Карагандинской областях, овощей — в Южно-Казахстанской, Алматинской, Восточно-Казахстанской, Жамбылской. Бахчевые культуры ежегодно засеваются в Южно- Казахстанской и Кызылординской областях. Рис выращивается только в Кызылординской области, а хлопчатник — в Южно-Казахстанской. Плодово-ягодные и виноградник насаждения размещены в основном в Южно-Казахстанской и Алматинской областях (две трети всех площадей в стране). Казахстане имеются достаточные природные ресурсы, чтобы обеспечить производство продовольственного сырья в широком ассортименте. Имеются возможности для выращивания культур, которые ранее не производились (например, арахис), или расширения производства культур, выращиваемых в незначительном объеме (соя, фрукты, виноград). Эти продукты могут быть конкурентоспособными на внутреннем и мировом рынках. С начала проведения реформ в сельском хозяйстве республики появились устойчивые тенденции, характеризующиеся спадом объемов производства продукции сельского хозяйства (в 1999 г. по сравнению с 1990 г.) на 42,1%: производства зерна — на 50%, масличных культур — на 17,5%, картофеля — на 27,5%, Спад производства сельскохозяйственной продукции и сырья массовый нерегулируемый и неконтролируемый импорт субсидированных и реализуемых западными странами на рынке Казахстана по демпинговым ценам — товаров, приведший к финансово-экономической несостоятельности большинства предприятий пищевой промышленности, обострили проблему обеспечения их

отечественным сырьем Следствием стал глубокий кризис этой отрасли, производство которой за годы реформ сократилось более чем в 2 раза/[1]/.

Исследуя кормовой базы можно заключить, что в Казахстане две трети технических культур размещаются на востоке страны – в Восточно-Казахстанской и Павлодарской областях (в основном — подсолнечник); сахарная свекла (фабричная) возделывается на юге страны — в Алматинской и Жамбылской областях.

Выращивания сахарной свеклы ограничивается, в основном, тремя областями: Алматинской, на долю которой в минувшем году приходилось 77,1% посевной площади и 79,5% валового сбора этой культуры, Жамбылской — соответственно 21,4 и 19,6% и Южно-Казахстанской — 0,6 и 0,5%. Урожайность сахарной свеклы по регионам колебалась в истекшем году от 10,5 т/га в Южно-Казахстанской области до 17 5 т/га в Жамбылской.

Следовательно, кормовая база Казахстана представлена сахарной свеклой, кукурузой, подсолнечником.

Исходя из этого цель данной работы — оценка кормовой базы Республики Казахстан.

Для достижения этой цели были поставлены задачи:

исследовать кормовую базу зарубежных стран;
исследовать кормовую базу Республики Казахстан;
на основе сравнительного анализа дать заключение по дальнейшему развитию кормовой базы в Республике Казахстан;
дать оценку развитию отдельных производств с учетом расчетов инновационных технологий.

Теоретической базой исследования является кормовая база как отечественного сельского хозяйства так и зарубежных стран.

Степень исследованности. Данная тема в отдельных областях рассматривалась такими специалистами как Егеубаев А.А., Батькаев Р.Я., Алимаев И.И. В то же время комплексного подхода к развитию кормовой базы и их оценки в данной области не существовало, что и определяет актуальность данной работы.

Практическое применение. Данная работа может быть применена при дальнейшем исследовании в данной области. Кроме того она может служить источниковой базой для студентов, аспирантов, и преподавателей Вузов.

Новизна работы заключается в том, что это исследование является первым своего рода исследованием по оценке кормовой базы Казахстана, а именно оценке комбикормов.

Структура работы — работа представляет собой материал, состоящий из трех глав, введения, заключения и списка использованной литературы.

АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ КОМБИКОРМОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1 Общие принципы подбора компонентов комбикормов

Теоретической основой при составлении полноценных и экономически выгодных комбикормов является их свойство проявлять взаимодополняющее действие с отдельными питательными веществами кормосмеси при смешивании. Компоненты готовой кормовой смеси могут находиться как в сухом (зерно, шроты, порошки), так и жидкостном состоянии. Благодаря правильной комбинации кормов можно достичь оптимального (заданного) уровня энергии, протеина, аминокислот, витаминов и минеральных веществ в смеси.

Современная промышленность изготавливает оснащение и материалы, которые разрешают использовать жидкостные компоненты наравне с сухими. Тем не менее, для успешного их применения необходимы специальная технология и оснащение, которые требует значительных капиталовложений при покупке и уходе.

Применение жидкостных компонентов без надлежащего внимания может привести к ряду технических осложнений: налипанию их на стенки смесителя, расслоению корма, коррозии оснащения, зависимости плотности и вязкости от температуры, увеличению времени смешивания, получению неоднородной смеси и т.п/[2]/.

Увеличение общего объема продаж сырья и готовых кормов, экономическое развитие отдельных регионов, рост производства продуктов животноводства и повышение требований потребителей к выработанным пищевым продуктам является главной движущей силой в мировом кормопроизводстве. Набор компонентов комбикорма должен отвечать требованиям производителя животноводческой продукции, а также установленным требованиям к конечному продукту. При этом биологически активные вещества должны иметь высокую способность к смешиванию и быть безопасными для окружающей среды. Технологические трудности, возникающие из-за специфичности некоторых кормов, могут создавать проблемы, связанные с обеспечением питательной ценности рационов.

Если жидкостные компоненты вырабатываются и предлагаются как промежуточные продукты при производстве биологически активных веществ, то они являются более дешевым компонентом комбикорма. Большинство из них в той или иной степени являются сырьем и содержат побочные продукты производства. Однако концентрация действующего вещества, состав, вязкость и плотность, которые имеют не последнее значение при формировании цены и выборе оснащения, в таких продуктах часто непостоянны. Для непосредственной оценки их питательности необходима информация о химическом составе и жесткий аналитический контроль качества. В отличие от сухих компонентов, жидкости в случае разливания могут стать зоной опасности для окружающей среды и, прежде всего, для обслуживающего

персонала. Тип избранного оснащения для введения жидкостей в состав комбикорма, в основном, зависит от их физических и химических свойств (таблица 1).

Таблица 1

Физический и химический состав комбикормов

Название	Количество, %
Патока 3	2-10
Животный жир/растительное масло3, 1	2-6
Вода	1-3
Холинхлорид 1	0,5-1
Пропионовая кислота1	0,2-1
Связывающие вещества	0,1-1
Метионин-гидроксианалог (МГА1, 3)	0,1-0,3
Ликвимет 2	0,1-0,5
Лизин 1	0,2-1
Микробиальные субстанции 2	0,05
Витамины 2	0,01
Антиоксиданты 2	0,01
Ферменты 2	0,005
Ароматизаторы 2	0,005
1 — коррозионные, 2 — термонестойкие, 3 — требуют подогрева

Процессы коррозии стают также важным фактором, который влияет на срок годности оснащения и безопасность производства в кормоцехе или на комбикормовом заводе. Особенно важно это учитывать при применении холинхлорида (даже при использовании нержавеющей стали), пропионовой кислоты, гидроксианалога метионина и даже жира с высоким содержанием влаги.

Производители оснащения (в том числе подогревателей и смесителей) советуют серьезно отнестись к выбору оснащения. При этом необходимо иметь в виду, что жидкостные компоненты при охлаждении и при длительном хранении кристаллизуются и засоряют форсунки. То же самое происходит при смешивании жидкости во время химической реакции, вследствие которой повышается температура, образуется осадок и теряется активность некоторых компонентов. При установке бункеров хранения, форсунок, помпы, смесителей и оснащения для подогрева жидкостей предварительно следует тщательно проверить совместимость жидкостных компонентов между собою.

Большинство производителей оснащения и жидкостных компонентов, как правило, готовы дать рекомендации относительно решения проблем, которые возникают при эксплуатации линий по введению жидкостей. Иногда необходимо проводить реконструкцию и доводить состояние хранилищ для жидкостей до уровня безопасности хранилищ, которые используются под сухие

корма. При этом возникает вопрос об оправданности затрат на удержание оснащения за счет средств, сэкономленных при покупке более дешевого компонента.

Растительные и животные жиры и патока в большом количестве использовались на протяжении многих лет во всем мире. Для этих ингредиентов точность дозирования не является главной проблемой, поскольку небольшие отклонения при добавлении не могут быть фактором отрицательного влияния на производительность животных. В противоположность этому, даже небольшая неточность в дозировании таких микродобавок, как ферменты, аминокислоты и витамины, может по-разному повлиять на производительность животных.

Максимальное количество жидкостных компонентов, поступающих в смеситель, ограничивается 5% при условии наличия хорошо распыляющего и смешивающего оснащения. При разбрызгивании жидкостей в смесителе сразу могут образовываться грудки и пробки, что в конечном счете, вследствие неравномерного распределения биологически активных веществ в корме, приводит к снижению производительности животных. Однако современная технология позволяет предотвращать проблемы, связанные с применением жидкостей. По сравнению с объемным дозированием весовое дозирование считается более точным и эффективным, несмотря на дополнительные затраты на оснащение (таблица 2).

Таблица 2

Дозирование сухих и жидкостных комбикормов

Характеристика	Весовое дозирование сухих добавок	Весовое дозирование жидкостей	Объемное дозирование жидкостей
Точность, ±%	0,05	0,05	0,10-0,20
Простота обслуживания	+	В зависимости от условий
Затраты	средние	средние	низкие
Техническое обслуживание	низкие требования	высокие требования	высокие требования

Смешивание является одним из важнейших процессов производства кормов. С целью повышения производительности производства, снижения расходов, улучшения гомогенности корма и получения желательного содержания биологически активных веществ в конечном продукте специалисты рекомендуют внимательно относиться к этому этапу приготавливания корма. Иногда это довольно трудная задача, поскольку на качество смешивания влияет довольно много факторов. Оказалось, что при использовании жидкостных компонентов в обычных условиях комбикормового завода тяжело достичь значения коэффициента вариации однородности смеси, который бы составлял менее 10%.

Исследования, проведенные Международным исследовательским институтом Брауншвейг (Германия), показали, что при введении в комбикорма небольшого количества жидкостных компонентов нецелесообразно использовать смесители ленточного типа. Использование ленточного или лопастного смесителя без вакуумных разбрызгивающих форсунок для смешивания, например, гидроксианалога метионина вызовет определенные технологические проблемы. Учитывая это, достижение коэффициента вариации однородности смеси, меньшего 5%, возможно только в случае внесения сухих добавок, таких как DL-метионин, независимо от типа смесителя или корма (рис. 1).

Недавно стали появляться высокоскоростные смесители, которые позволяют существенно повысить качество смешивания жидкостных добавок с другими компонентами комбикорма. Рекомендованное время смешивания (1,5 мин.) при введении жидкостных компонентов целесообразно увеличивать, учитывая предыдущее смешивание корма перед добавлением жидкостей, которое длится 1 минуту. Смешивание кормосмеси после внесения всех жидкостных добавок вследствие дополнительных последовательных операций длится на 30% дольше, чем смешивание сухих компонентов, что обеспечивает общую производительность производства и качество смешивания.

Другая причина неоднородности кормовых смесей состоит в расслаивании, которое происходит во время осыпания корма на элеваторах, в бункерах, системах пневматического транспортирования, пылесборниках или смесителях по причине неодинакового размера частиц, их плотности, разной степени слеженности или электростатического напряжения. Вследствие того, что корм сам по себе неоднороден, существует тенденция к его расслаиванию. Заметное преимущество жидкостных ингредиентов в склеивании мелких частиц может потенциально отобразиться на степени расслоения основных компонентов смеси.

Гранулирование увеличивает плотность, стабилизирует условия хранения и улучшает потребление корма, уменьшает запыленность, расслоение и бактериальное осеменение. Одним из основных факторов для успешного склеивания частиц во время процесса грануляции является влага. Тем не менее, добавление 2-3% пара оказывается лучшим, чем добавление воды. Сухие связывающие вещества в количестве до 1% способны улучшить прочность и стойкость гранул к отражению. В зависимости от технологии можно использовать и жидкость. Жидкостные связывающие субстанции (в дозе около 1%) имеют особенность действовать как смазочный компонент, препятствуя высушиванию гранул. Меньший уровень жидкостного компонента не рекомендуется, тем не менее, больший ухудшает качество гранул и содействует размножению бактерий. После того, как гранулы прошли сушку, довольно эффективным является добавление масла путем разбрызгивания его в горячем состоянии. Такое масло хорошо адсорбируется гранулами и изменяет их физическое состояние. Снижения отрицательного действия высокотемпературной обработки на ферментные, микробиальные

и витаминные добавки можно достичь путем добавления их в корм после самой грануляции. Такой метод уменьшает риск разрушения указанных добавок. На рынке представлен широкий выбор систем разбрызгивания, которые применяются на этой стадии производства или в процессе смешивания.

Таблица 3

Меры по обеспечению качества смешивания

Сухие компоненты

Жидкостные компоненты

Проверка и очистка систем дозирования и транспортирования раз на месяц
Проверка и очистка смесителя каждый месяц
Использование обычной системы вентиляции

Проверка и очистка помпы и форсунок раз в неделю

Проверка и очистка смесителя раз в две недели

Проверка системы на герметичность

Отопление и изоляция

Использование отдельных для каждой жидкости помпы и форсунок

Строгое соблюдение последовательности внесения

Осторожность в пользовании

Соблюдение оптимального размера форсунок

Контроль дополнительной влаги в корме

Дополнительное время смешивания до и после дозирования жидкостных компонентов

Жидкостные продукты в процессе хранения необходимо защищать от света и кислорода, а для лучшего их распределения применяется микрокапельное распыление. Несмотря на это, жидкостные компоненты могут склеиваться в грудки и оседать на частях смесителя, теряя более чем 30% своей активности. В результате, точность каждой фазы технологического процесса и аналитическая проверка не всегда могут стать гарантией выполнения всех требований.

1.2 Производство комбикормов в США и России

Регулированием деятельностью кормопроизводящих компании в США занимаются: Комитет по охране окружающей среды; Комитет по контролю качества; Департамент сельского хозяйства.

Комитет по контролю качества пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств, регламентируют содержание медикаментов в кормах. В случае если определенные медикаменты не были одобрены комитетом, то они

не допускают к использованию, более того, запрещается проводить испытания добавок с этими медикаментами. В США процесс одобрения медикаментозных добавок — очень сложный, долгий и дорогостоящий, в отдельных случаях затраты достигают 25000,0 тыс. долларов. Каждая кормопроизводящая компания должна продемонстрировать комитету, что добавки дают хороший результат; не являются вредными для животных; не остаются в мясе животных или существует период, на который эту добавку можно убрать из кормов, чтобы она не оставила следов в мясе; что результаты, которые дает эта добавка однородны для разных географических точек. Кроме того, компания должна разработать методику, которая позволила бы Комитету провести анализ.

В каждом штате есть Департамент сельского хозяйства, который наблюдает за качеством комбикормов. В каждом штате есть закон, определяющий стандарты качества комбикормов. Следует признать, что законы почти одинаковы для всех штатов. Ежегодно Департамент сельcкого хозяйства выпускает стандарты качества.

Любой комбикорм, содержащий более одного ингредиента и продающийся на рынке США, считается коммерческим. Такой корм должен обязательно сопровождаться ярлыком с указанием минимального содержания сырого протеина, лизина, метионина, сырого жира, сырой клетчатки, минимальное и максимальное содержание кальция и соли, минимальное содержание фосфора. На ярлыке обязательно должно быть указано название корма, целевое назначение и правила применения. Также там приведен список ингредиентов. В США существует две системы указаний ингредиентов: в первой системе все ингредиенты называют своими собственными именами, а во второй используют собирательные названия. Например, кукуруза и ячмень называют зерновым содержанием корма. Вторая система более гибкая, и дает нам возможность замены одного зерна другим в зависимости от рыночной ситуации.

Отличительной чертой рынка комбикормов США является тот факт, что в некоторых штатах нужно покупать лицензию на производство различных комбикормов, в некоторых платить налог с каждой проданной тонны комбикорма, в некоторых — комбинируется и то, и другое. К примеру, в Южной Дакоте платится налог 16 центов с тонны.

В США выпускается журнал «Фид менеджмент». Он публикует список десяти крупнейших комбикормовых компаний. Ежегодно в США производится 100 миллионов тонн комбикормов. Сюда не входят комбикорма, произведенные в интегрированных комплексах. Здесь имеются ввиду коммерческие корма, которые продаются. «Пурина миллз» — самая крупная компания, кроме того, это первая компания, которая начала работать в этой области Она является родителем этой отрасли. На заводах этой компании можно производить 6,2 миллиона коротких тонн кормов в год. Действительный объем продаж компании составляет 5 миллион тонн. Компания имеет 55 комбикормовых заводов.

Другая крупная компания — «Каргилл». Это семейная компания. Расположена она в городе Миннеаполис, штат Миннесота. Эта компания работает во многих странах мира. Компании принадлежат 77 комбикормовых заводов.

Третья компания по величине — «Голдкисс», находящаяся в городе Атланте, штат Джорджия. Это кооператив, принадлежащий фермерам. Они также занимаются производством бройлерного мяса.

Следующая компания — «Консолидейтид нутришн». ‘Это достаточно молодая компания, расположена в городе Омаха. Эта компания образовалась в результате слияния двух компаний: «Централ соя» и «Супер свит». У них 57 комбикормовых заводов.

Следующая по величине компания — «ПМ Аг продактс». Это британская компания, владеет 41 комбикормовым заводом.

Затем идет компания «Кент фидс». Частная компания.

Затем — «Фармленд индастриз», расположена в Канзас-сити, штат Миссури. Это фермерский кооператив, 21 комбикормовый завод.

Затем очень известная компания «Ленд о’ лейкс» Тоже фермерский кооператив. Находится в городе Арденн Хиллз, штат Миннесота, имеет 22 комбикормовых завода. Компания также занимается выращиванием молочного КРС и изготовлением молочных продуктов. У компании имеется один комбикормовый завод в Польше. Далее идут кооператив «Агвей», «Коуст Грейн Ко» (расположен в городе Онтарио, штат Калифорния, компания частично принадлежит японцам), «Континентал Грейн» (семейная компания, имеет свои подразделения по всему миру), «Саузерн Стейтс Кооператив», «Хаббард миллинг» (частная компания, много комбикормовых заводов), «О Эйч круз» (находится в Калифорнии, в основном производит корма для молочного скота, семейная компания), «Морман манюфекчериз» (штат Иллинойс, изготавливает в основном премиксы и добавки и продает фермерам), «СФ Сервис» (находится в штате Арканзас), кооператив «Кантримарк» (город Индианнаполис, штат Иллинойс), кооператив «Харвест Стейт», где я работал (14 комбикормовых заводов, мощность 582 тысячи тонн), «Теннесси фармерс» (кооператив, находится в штате Теннесси), «Голден Сан Ко» только что была куплена фирмой «Пурина», «Юнайтид фидс» (частная компания, находится в штате Индиана.

Таблица 4

Крупнейшие коммерческие кормопроизводящие компании США

Компания	Месторасположение головного офиса	Производительность тыс. т/год	Кол-во заводов
Пурина миллз, Инк	Сент Луис, Миссури	6200	55

Продолжение таблицы 4

Каргилл, Инк	Миннеаполис, Миннесота	5500	7
Голд кист, Инк	Атланта, Джорджия	3164	14
Консолидейтид нутришн	Омаха, Небраска	3038	57
ПМ Аг продактс	Хоумвуд, Иллинойс	2200	41
Кент фидс, Инк	Мускатин, Айова	2000	23
Фармленд индастриз	Канзас-сити, Миссури	1600	21
Ленд о’лейкс, Инк	Арден Хиллс, Миннесота	1600	22
Агвей, Инк	ДеВитт, Нью-Иорк	1300	17
Коуст грейн Ко	Онтарио, Калифорния	1300	3
Континентал грейн Ко	Чикаго, Иллинойс	1155	16
Саузерн стейтс кооператив	Ричмонд, Вирджиния	1120	9
Хаббард миллинг Ко	Манкато, Миннесота	850	34
О Эйч круз грейн энд миллинг	Онтарио, Калифорния	820	3
Морман МанюфекчеризКо	Квинси, Иллинойс	720	9
СФ сервис, Инк	Литл Рок, Арканзас	591	6
Кантримарк кооп, Инк	Индианаполис, Индиана	590	7
Харвест стейтс кооператив	Сент Пол, Миннесота	582	14
Теннесси фармерс кооператив	ЛаВергне, Теннесси	430	5
МФА, Инк	Колумбия, Миссури	380	7
Голден сан фидс, Инк	Эстервиль, Айова	350	6
Юнайтид фидс, Инк	Шеридан, Индиана	350	8
Манна про корп	Сент Луис, Миссури	325	7

Данные таблицы свидетельствуют, что кормопроизводством в США занимаются фермерские кооперативы и независимые компании. Эти 20

крупнейших компаний производят около 20% комбикормов, которые производятся в США. Остальные 80% комбикормов производятся мелкими компаниями, у которых может быть только один комбикормовый завод. В комбикормовой промышленности, как и в фермерстве, сейчас идет процесс укрупнения, консолидации. В таблице не приведены данные, которые используются в птицеводстве. Птицеводческая индустрия в США почти вся вертикально интегрирована. Это означает, что птицефермами владеют компании.

Следует признать, что цены на ингредиенты комбикормов в США, как впрочем и во всех странах, постоянно меняются, в связи с чем компании постоянно следят за текущим изменением цен. Цены меняются в зависимости от сезона, от урожайности, от погоды, кроме того, цена меняется в зависимости от объема поставки.

Таблица 5

Стоимость кормовых ингредиентов на 1 декабря 2000г.

Наименование ингредиента	Долларов/100 кг
Кукуруза	9,35
Тростниково-сахарная меласса	12,76
Соевый шрот 44%	16,94
Соевый шрот 47°/о	18,04
Подсолнечный шрот	8,14
Пшеница	11,55
Пшеничная крупка	5,615
Животный жир	40,70
Цельная сыворотка	43,45
Перьевая мука	18,15
Рыбная мука	57,20
Мясо-костная мука	18,70
Дикальций фосфат 21%	29,70
Известняк	2,97
Соль россыпью	5,28
Соль в мешках	8,58
DL-метионин 98%	330,00
Лизин 80%	242,00
Кровяная плазма	378,40

Кормовые смеси для сельскохозяйственных животных, составленные по научно обоснованным рецептам. Как правило, включают зерновую составляющую (60-75%), минеральные и витаминные компоненты в составе премиксов или БВМД (БВД), а также самостоятельно вводимые минеральные и белковые составляющие (шрот, костная мука и др.).

В США, имеется 32 различных кормовых добавки, которые одобрены для использования в птицеводстве. Индустрия, которая занимается здоровьем животных, тратит 3,2 млрд. долларов в год. Из них 667 млн. долларов в год.

Из них 667 млн. долларов идет на кормовые добавки и медицинские препараты, которые добавляются в корма. Первый продукт в этом списке: это ампролиум. В настоящее время ампролиум используется достаточно редко, потому что он не дает стойкого сопротивления болезни. В настоящее время на птицефабриках США применяются следующие добавки в комбикорма:

1. Mg Наличие Mg в рационах для бройлеров значительно важнее, чем в рационах для свиней. Если в рационе цыплят не хватает Mg, то у них получается искривление ног. Обычно добавляют от 60 до 90 млг/кг. В стрессовой ситуации от 150 до 190 млг/кг. Стандартная минимальная рекомендация — 60 млг/кг. Я предпочитаю от 90 и чуть — чуть больше млг/кг.
2. Zn Его в добавке должно быть от 60 до 90 млг/кг. В стрессовой ситуации от 120 до 160 млг/кг. Стандартная рекомендация — 40 млг/кг.

Таблица 6

Добавки применяемые птицефабриками США

Элемент	млг/кг	В стрессовой ситуации млг/кг	Стандарт млг/кг
Mg	60-90	150-190	60
Zn	60-90	120-160	40
Fe	30-50	60-160	80
I	0,75-1	1-1.5
Cu	5-10	10-20	8

Обычно Си составляет 10 % от железа. Если в рацион добавлять витамины В 12, то дополнительно С и уже не нужно. Получается некоторая экономия.

Таблица 7

Экономия пр добавлении витамина В 12

Элемент Источники
Mg	Окись марганца, сульфат марганца
Zn	Окись цинка, сульфат цинка
Fe	Сульфат железа, окись железа
Cu	Окись меди, сульфат меди.
I	Йодат кальция, этилен-диамин, йодаткамея, дигидро-йодит

Сульфат марганца более биологически усвояемое вещество. Окись марганца усваивается на 60 %. Окись марганца дешевле, чем сульфат марганца. Сульфат цинка лучше усваивается организмом, чем окись цинка. Окись железа

вообще не усваивается животными. Окись железа применяется в комбикормовой промышленности для окрашивания минеральных блоков для животных.

Окись меди достаточно плохо усваивается, поэтому разумно будет использовать сульфат меди. Проблема источников йода — их нестабильность. Самый нестабильный — йодаткалия.

Медь является еще и стимулятором роста. В составлении рационов для маленьких поросят медь всегда используется в количестве 250 млг/кг. В птицеводстве также применяются достаточно высокие уровни меди -до 125 млг/кг. Я обычно для индюков в рационе добавляю 1 фунт сульфата меди на 1 короткую тонну комбикорма. У индюков часто происходит разрыв аорты, они падают и погибают. Это чаще всего происходит у самцов. Было научно доказано, что более высокое содержание меди в рационах способствует упрочнению кровеносных сосудов.

В настоящее время в США высок интерес к микроэлементам, которые связываются с какими-то большими молекулами, чаще всего, органического вещества. Такое соединение какого-то элемента с органической молекулой является очень стабильным и лучше усваивается, имеет даже лечебный эффект.

Использование соединения: цинк метионин. Способствует уменьшению проникновения маститных клеток у молочных коров в кровь. Так же способствует уменьшению заболеваний копыт у копытных животных.

Такие соединения имеют большую усвояемость, чем другие вещества. Но, вопрос об их применении всегда связан с их стоимостью. Действительно, иногда их усвояемость в 2-3 раза выше обычных микроэлементов, но стоимость этих веществ с органической основой в 20-50 раз выше обычного премикса.

По данным отчета Компании США «Харвест Стейт Кооператив» уровень наценки при берется обычно 30%, чистая прибыль составляет примерно 5%. Первая статья расходов при производстве комбикормов — это амортизация, которая составляет примерно 74 цента на тонну. Затем, определенная сумма откладывается на тот случай, если возникнут какие-то споры с клиентом и придется выплачивать судебные издержки/[3]/.

На это закладывается 6 центов на тонну. Таким образом, «Харвест Стейт Кооператив» формируем резервный фонд. Налоги составляют 91 цент на тонну. Затраты на содержание офиса — 0,09 доллара. Административные затраты — зарплата администрации, командировочные расходы -составляют 2 доллара 17 центов на каждую тонну. Различные льготные выплаты служащим офиса и завода составляют 1 доллар 31 цент на тонну. Обычно служащие американских компаний обеспечиваются медицинской страховкой и пенсией помимо государственной. Эти льготы составляют приблизительно 40% его зарплаты. Итак, постоянные затраты составляют 5 долларов 29 центов.

Теперь рассмотрим переменные затраты. Оплата труда рабочих на заводе составляет 5 долларов 79 центов за тонну гранулированного корма и 3 доллара 45 центов на тонну рассыпного корма.

Затраты на электроэнергию составляют 5 долларов 94 цента при гранулировании и 1 доллар 1 цент при производстве рассыпного корма. Затраты на пар и газ составляют 0,45 долларов при гранулировании и 0,19 долларов без гранулирования. Ремонт оборудования — 1 доллар 13 центов. В итоге мы получает общие затраты на производство гранул 18 долларов 87 центов и на производство рассыпного корма 11 долларов 34 цента.

В нижеследующей таблице представлена стоимость производства комбикормов. В первой колонке представлены данные по затратам производства гранулированных кормов, во второй на производство сыпучих кормов за тонну. Данные приведены в короткие тонны, в короткой тонне 2 000 фунтов, т.е. на 10 % меньше, чем в метрической.

Таблица 8

Стоимость производства кормов за короткую тонну

Статьи расходов	Гранулы $	Россыпью $
Постоянные затраты
Амортизация	0,74	0,74
Судебные издержки	0,06	0,06
Налоги и страховка	0,91	0,91
Содержание офиса	0,09	0,09
Административные затраты	2,17	2,17
Льготные выплаты	1,31	1,31
Итого	5,29	5,29
Переменные затраты
Разное	0,27	0.27
Труд рабочих	5,79	3,45
Электричество	5,94	1,01
Газ	0,45	0,19
Ремонт	1,13	1,13
Итого	13,58	6,05
Переменные + постоянные затраты	18,87	11,34

На завод Харвест Стейт Кооператив электроэнергия поступает от фермерского кооператива. Электростанция расположена на реке Миссури, откуда энергия распределяется по окрестным штатам. Первая тысяча кВт/часов оплачивают из расчета 10 центов за кВт, следующие 11500 кВт/часов из расчета 7,5 центов за 1 кВт, а за следующие 37500 кВт — 4,6 центов за 1 кВт. При

использовании энергии более 53000 кВт в месяц оплата составит 3,4 цента за кВт, что является самой низкой платой за электроэнергию.

В 2003 году компания Харвест Стейт Кооператив продала комбикормов на сумму 77 миллионов долларов. Стоимость ингредиентов составило 56 миллионов долларов. То есть 72% от суммы, вырученной от продажи, при этом скидки составили 512 тысяч долларов. Валовая прибыль составила 20 486 000 долларов или 26,9% от продаж. Доходы по другим статьям составляют 1 467 000 долларов: проценты на деньги, и использование грузового транспорта завода. Таким образом, общая прибыль составляет 24 748 000 долларов или 31%.

Затраты на производство комбикорма составляют 11 029 000 долларов, то есть 14,3%, затраты на доставку — 2 900 000 долларов, то есть 3,8%. Следует заметить, затраты на доставку выше, чем доход от грузового транспорта. Как объясняется в отчете компании Харвест Стейт Кооператив эксплуатация грузовиков обходится дорого, и компания считает что доходы от грузовиков должны быть на грани безубыточности.

Жалование и комиссионные торговых агентов составляет 4 000 000 долларов или 5,2%. Административные расходы — 3 261 000 долларов или 4,2%. Сюда входит зарплата менеджеров, специалистов по кормлению, бухгалтеров. Также компания оплачиваем часть расходов офиса самой корпорации.

Прибыль до выплаты налогов составляет 3,5 миллионов долларов или 4,5% от общего объема продаж. Амортизация — 1 332 000 долларов или 1,7%. В течение года компания использовала 16 000 000 долларов активов, из них: 10 000 000 долларов составляют основные средства и 6 000 000 долларов -оборотные средства, то есть средства, которые идут на покупку сырья.

Следовательно, возврат на вложенные капитал составляет 30%. Компания считает данный показатель положительным фактором работы, обычно компания ставит перед собой цель в 20%.

Все расчеты компанией были сделаны на основе того, что за 2003 финансовый год было произведено 306 000 тонн комбикорма.

Таблица 9

Деятельность комбикормовой компании «Харвест Стейт Кооператив»

% изменений		2003-2002	% от продаж	2002-2001	% от продаж
6,5	Продажи	77 387 341		72 665 488
	Стоимость продаж	56012538	72,4	53 648 628	73,8
	Скидки	512377	0,7	506 839	0,7
12,7	Валовая прибыль	20 862 425	26,9	18510021	25,5
	Другой доход	1467 239	3,1	1992 357	2,6
	Доход от грузовиков	2418643	3,1	2 458 520	3,4

Продолжение таблицы 9

7,8	Итого валовой прибыли	24 748 307	31,9	22 960 898	31,6
6,5	Производственные затраты	11029 269	14,3	10 356 533	14,3
	Затраты на доставку	2 904 562	3,8	2 907 299	4,0
11,7	Затраты на продажу	4051980	5,2	3 628 547	5,0
23,3	Административные расходы	3 261845	4,2	2 646 442	3,6
	Амортизация	1332 395	1,7	1324 438	1,8
	Поток денежных средств	4 833 046	6,2	5099715	7,0
	Проценты	277 949	0,4	353 200	0,5
(5,8)	Сбережения/потери	3 222 702	4,2	3 422 077	4,7
	Использованные активы	16 041254		15 830 736
	Доход на активы	30,1%		32,2%
	Тоннаж	306 075 т		301157 т

Как видно из приведенных данных показатели 2003 год компании «Харвест Стейт Кооператив» были выше соответствующих показателей 2002 и 2001 гг.

Рассмотрим емкость комбикормового рынка на примере нескольких стран. К примеру, емкость российского рынка комбикормов, с учетом дооценки по «теневому» сектору, в 2005 г. составила примерно 2,9 млрд USD. По нашим оценкам в 2011 г. данный показатель возрастет до 4,4 млрд USD. На протяжении десятилетий в России серьезной проблемой, тормозящей развитие животноводства, являлась несбалансированность кормов, как по содержанию белка, так и по аминокислотному составу. Это является ключевым фактором, ведущим к отставанию России по основным сельскохозяйственным показателям, касающимися животноводческой продукции, как в количественном, так и в качественном выражении. При этом стоит отметить, что сектор птицеводства является потребителем преимущественно сбалансированных по питательному составу комбикормов. Кроме того, птицеводство предъявляет особые требования ко всем остальным показателям качества комбикормов (характеристики гранул, гомогенность исходной смеси и др.). Это же касается такого специфического сектора, как рыбоводство, который, впрочем, часто не рассматривается в качестве значительного рыночного агента ввиду своей малой доли в масштабах комбикормовой индустрии страны/[4]/.

Таким образом, основная часть несбалансированных кормов в России традиционно приходится на потребление крупного рогатого скота (КРС), свиней и других сельскохозяйственных животных. С этим, как, впрочем, и с иными факторами, связано негативное состояние данных секторов животноводства в России, сравнительно со странами с развитым сельским хозяйством.

Диаграмма 1

Межстрановое сопоставление отдельных показателей животноводства, 2005 г.

Примечание: 1 гг./гол. (гектограмм/голову с/х животного)=100 г/гол.

Российская кормовая индустрия демонстрирует высокий уровень зависимости от конъюнктуры соответствующих сырьевых рынков. Основным видом сырья для производства комбикорма является фуражное зерно. С этим связана высокая взаимозависимость комбикормовой и зерновой отраслей. Среди важнейших видов зерна, используемых на фуражные цели, представлены: пшеница, ячмень, кукуруза и рожь. Кроме того, комбикормовая индустрия является потребителем различных зерноотходов, в т.ч. отрубей. Весомую долю в структуре комбикорма в стоимостном отношении занимают различные добавки и высокобелковые компоненты. Признанным мировым лидером среди основных источников протеина по большинству основных показателей является соевый шрот. Производство данного вида сырья в нашей стране ограничено климатическими и географическими факторами. Это ставит отечественное животноводство в зависимость от импортных поставок сои и соевого шрота.

Основными аналогами соевому шроту, все же уступающими ему по многим показателям, являются: подсолнечный и рапсовый шроты, а также хлопчатниковый шрот, горох и кормовые бобы. Среди кормовых добавок и дополнительных видов сырья различают: «премиксы», минеральные, витаминные, аминокислотные добавки, БВМД, БВД, рыбная и мясокостная мука и др.

Премиксы (минерально-витаминные концентраты) — смеси витаминов, микроэлементов, минеральных веществ, аминокислот, антиоксидантов и противомикробных препаратов. В комбикорма, как правило, вводят от 0,25 до 1,00% премиксов, чаще — 0,50-1,00%. Концентрация данных препаратов в

готовых кормах определяет уровень технологического развития производства и качество конечного продукта.

Премиксные препараты в основном импортируются в Россию из стран Западной Европы. Но стоит отметить все более возрастающие масштабы отечественного производства.

БВМД или кормовые концентраты (белково-витаминно-минеральные добавки) — премикс + белковая составляющая. Составляют от 1 до 30% от веса комбикорма. Так же, как и премиксы, очень разнообразны по составу и назначению. Также различают БВД — белково-витаминные добавки.

Помимо указанных видов сырья кормовая индустрия России является потребителем отходов свеклосахарного, крахмалопаточного и бродильного производств. Таковыми продуктами являются: меласса, жом, кормовые дрожжи и т.д.

Внешняя торговля комбикормами с участием России в качестве экспортирующей или импортирующей стороны фактически не осуществляется. Экспорт кормов и других продуктов для кормления животных из России очень незначителен и, как правило, исключается из анализа. Импорт в Россию товаров под кодом 2309 по ТН ВЭД («продукты, используемые для кормления животных») составил в 2005 г. 294 тыс. т.

Таблица 10

Россия: структура импорта кормовых продуктов в 2005 г.

Продукт	Тыс. тонн	Доля поставки (%)
Добавки	125	42
Корма для домашних животных и комбикорма	126	43
Заменители молока	43	15
Всего кормовых продуктов	294	100

Следует признать, что объем и структура импорта меняются. Это зависит, в том числе, от ограничений на импорт того или иного вида продуктов. При этом доля добавок и заменителей молока в общем объеме поставок падает (следствие роста внутреннего производства). Доля кормов для домашних животных и кормов для рыбы растет, что, в свою очередь, вызвано ростом доходов населения и, возможно, увеличением производства рыбопродуктов.

Кроме того, Россия является активным участником внешней торговли другим высокобелковым сырьем, используемым для производства комбикормов, таким как: семена масличных культур и продукты их переработки (шрот или жмых), рыбная и мясокостная мука и др.

Таблица 11

Россия: структура и динамика внешней торговли высокобелковым сырьем в 2005 г., тыс. т.

Наименование	Импорт	Экспорт
Соя	39,8	5,6
Соевый шпрот	365,4	0,03
Подсолнечник	10,4	284,2
Рапс	37,7	633,6
Рапсовый шпрот	0,2	64,4
Рыбная мука	—	57,6
Мясокосная мука	105,1	1,1
	66,8	0,3

Производство комбикормов в мировых масштабах в начале XXI в. превышает 0,6 млрд. т и продолжает увеличиваться. Россия входит в десятку крупнейших производителей кормов в мире, следуя за такими странами, как: США, Китай, Бразилия, Япония, Мексика, Канада, Франция, Германия и Испания. Основную конкуренцию за место в данном рейтинге России составляют Нидерланды.

Исходя из данных Росстата, в целом в России на протяжении нескольких лет сохраняется повышенная тенденция производства кормов.

Диаграмма 2

Динамика производства комбикормов в 1990-2005 гг.

По известным причинам «историческим дном» в динамике производства комбикормов оказался 1998 г. Несмотря на положительную динамику производства в последнее время, достижение уровня 1990 г. представляется мало реальным, по крайней мере, в ближайшее десятилетие.

Рост производства комбикормов в стране связан с ростом платежеспособного спроса важнейших животноводческих секторов — потребителей и, таким образом, напрямую зависит от развития животноводства в России и уровня инвестиций в данном секторе.

Основным потребителем кормов является динамично развивающаяся птицеводческая отрасль. В этой связи производство мяса бройлеров часто используется в качестве индикатора динамики производства кормов. Сектор птицеводства является основным двигателем комбикормового производства в нашей стране.

Вслед за птицеводством в порядке убывания по объему следует производство кормов для КРС, свиней, рыб и других менее значительных потребителей.

Диаграмма 3

Россия: структура производства комбикормов в разбивке по ключевым секторам потребителей в 2005 г.

Структура комбикормовой индустрии России

В целом в настоящее время отечественную индустрию комбикормов можно условно разделить на 3 сектора:

«Независимые» комбикормовые заводы (ККЗ) или комбинаты хлебопродуктов (КХП), работающие под заказы различных потребителей;
2. ККЗ или КХП, являющиеся самостоятельными юр.лицами, но вошедшие в последние годы в состав и работающие для вертикально и горизонтально интегрированных животноводческих холдингов;

3.Комбикормовые заводы или кормоцехи, которые не являются самостоятельными юр. лицами и находятся в составе животноводческих хозяйств.

Уровень технической оснащенности и масштабы производства в каждой из трех выделенных категорий резко варьируют. Так, в состав группы №3 входят как огромные современные комбикормовые предприятия, так и примитивные кормоцехи, обслуживающие нужды небольших хозяйств.

Деление производственных активов на ККЗ и кормоцехи зависит, в первую очередь, от качественных характеристик конечной продукции, а не от объемов выпуска комбикормов. ККЗ, как правило, располагаются в отдельно выделенных зданиях.

В некоторых мелких и средних хозяйствах получил распространение способ простого дробления зерна, что по ряду причин не свойственно птицефабрикам. В этом случае держатели хозяйств ограничиваются установкой примитивного оборудования на территории, часто даже не выделенной в качестве специализированного кормоцеха. В зависимости от текущей ситуации, к дробленому зерну могут добавляться или не добавляться определенные объемы различных добавок, но при этом данное производство является довольно низкотехнологичным. Значительная часть продукции данного сегмента подпадает под определение «кормосмеси».

Другой важной особенностью 3-ей группы является то, что входящие в нее предприятия не отчитываются по комбикормам перед статистическими органами. Поэтому в стране имеет место наличие огромного «невидимого» сектора производства высокотехнологичных комбикормов, который к тому же является и крупным покупателем зерна и шротов, а также других компонентов, использующихся для производства комбикормов (премиксы, БВМД, жмых, патока, зерноотходы и др.).

Данные, не отчитывающиеся ККЗ, оснащены современным оборудованием и имеют значительные плановые мощности, что позволяет отдельным предприятиям из их числа, даже не при максимальном уровне производственной загрузки, занимать лидирующие позиции в рейтинге крупнейших производителей комбикормов России.

Весь объем кормов, производимый «теневым» сектором, преимущественно представлен низкотехнологичными кормосмесями, дробленым зерном и собственно «промышленными» (наиболее качественными) комбикормами.

Схема 1

Обобщенная схема производства в комбикормовом комплексе

Низкотехнологичные смеси кормовых компонентов. Как правило, не являются достаточно сбалансированными с точки зрения питательного состава. В кормосмеси не вводятся самостоятельно премиксы.

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ НОРМИРОВАНИЯ ПИТАНИЯ ЖИВОТНЫХ ПО ДЕТАЛИЗИРОВАННЫМ НОРМАМ

2.1Энергетическая ценность и сухое вещество кормов

Организация полноценного кормления животных основана на знании их потребностей в различных питательных веществах, витаминах, минеральных элементах и ценности определенного корма в питании животных.

Кормление, которое обеспечивает животным крепкое здоровье, нормальные воспроизводительные функции, высокую продуктивность и хорошее качество продукции при наименьших затратах корма, считается полноценным

Полноценность кормления обусловливается наличием в рационах определенного количества энергии и питательных веществ в соответствии с потребностями животных. В полноценных рационах должно быть оптимальное соотношение между грубыми, сочными и концентрированными кормами Необходимое условие полноценности рационов — корма высокого качества и хорошая поедаемость их животными.

Питание — это сложный процесс взаимодействия между организмом животного и потребляемыми кормовыми средствами. В этом процессе питательные вещества кормов воздействуют на организм животного не изолированно друг от друга, а в комплексе. Основным показателем полноценности этого комплекса в питании животного является его сбалансированность в соответствии с потребностями животных в энергии и сухом веществе, протеине, углеводах, жирах, минеральных элементах, витаминах и других биологически активных веществах.

Обеспеченность животных энергией является одним из основных факторов, определяющих уровень их продуктивности. В теории кормления сельскохозяйственных животных проблема энергетического питания занимает центральное положение. При этом определяющее значение имеет научное обоснование энергетического баланса в организме животного.

В связи с переходом на систему нормирования питания и оценки питательности кормов по обменной энергии, ранее применяемая схема энергетического баланса в организме животного (по Армсби), в основу, которой была положена чистая энергия, требовала уточнения.

В новой схеме, предложенной А.П. Калашниковым и В.И. Щегловым, энергия кишечных газов, так же как и энергия в кале, минусуется из валовой энергии корма, что позволяет более точно определить энергию переваримых веществ/[5]/.

Схема 2

Схема баланса энергии в организме животного

Доля обменной энергии, которая расходуется на поддержание жизни и образование продукции, на переработку и усвоение корма.

Как видно из схемы баланса, не чистую, а обменную энергию организм животного использует для обеспечения своей жизнедеятельности и образования продукции. Следовательно, она, а не чистая энергия (энергия продукции) более правильно характеризует энергетическую питательность корма для животного. Чистая энергия — это лишь часть обменной энергии корма, заключенной в продукции, используемой человеком для своих целей. Включение же в энергию продукции затрат энергии на поддержание жизни совершенно не обоснованно и не согласуется с энергетическим балансом. Переход на оценку питательности кормов и рационов по обменной энергии позволил по-новому подойти к проблемам энергетического нормирования кормления сельскохозяйственных животных. Детализированные нормы кормления сельскохозяйственных животных не разделяют затраты питательных веществ и энергии на поддержание жизни животных и образование продукции Часть затрат обменной энергии, куда входят затраты на поддержание жизни, на работу организма по производству продукции, усвоение корма, в конечном итоге принимает форму тепла и может быть определена по разности: обменная энергия минус энергия в продукции равна тепловой энергии.

В нормах приводится потребность в обменной энергии на определенный уровень продуктивности животного. Обменная энергия обеспечивает все траты организма на производство продукции, включающие затраты на поддержание жизни, обеспечение процессов, связанных с образованием продукции, с

переработкой и усвоением корма, а также включает непосредственно энергию произведенного продукта.

Энергетическая питательность кормов в недалеком прошлом называлась общей питательностью. Это неправильно, потому что никакой общей питательности корм не имеет. Есть энергетическая питательность корма, есть протеиновая питательность корма, минеральная, витаминная и т.д.

Оценить питательность корма по одному показателю невозможно. Поэтому в настоящее время применяется комплексная оценка питательности кормов и рационов, в которую включена энергетическая питательность, содержание в кормах и рационах протеинов, жиров, углеводов, минеральных веществ (макро- и микроэлементов), витаминов.

Комплексная оценка питательности кормов и рационов должна быть полностью увязана с показателями нормирования питания, которые приняты в современных детализированных нормах.

В разных странах мира применяются различные системы энергетической оценки питательности кормов и нормирования потребности животных в энергии.

Оценку питательности кормов по крахмальным эквивалентам, предложенную в конце XIX — начале XX в. О. Кельнером, до настоящего времени применяют в ФРГ наряду с современными системами оценки.

Учеными Института кормления сельскохозяйственных животных им. О. Кельнера в бывшей ГДР разработана новая оценка питательности кормов, основанная на определении чистой энергии, выражаемой в энергетических кормовых единицах (ЭКЕ). Питательность кормов в новых единицах учитывается отдельно для крупного рогатого скота, свиней и птицы. Величина энергетической кормовой единицы для крупного рогатого скота принята 2,5 ккал НЭЖ (нетто-энергии, или чистой энергии по жироотложению)

При оценке питательности отдельных кормов имеются существенные различия между оценкой их по крахмальным эквивалентам и по новой системе. Концентраты и корнеклубнеплоды по новой системе в среднем получают оценку на 10% меньше, чем в крахмальных эквивалентах, а сено- на 20% и солома- на 80% выше, оценка питательности зеленых кормов совпадает. Для полноценных рационов, состоящих из разнообразных кормов, оценка совпадает, и 1 ЭКЕ соответствует 1 крахмальному эквиваленту.

В США энергетическую оценку кормов и потребность животных в энергии выражают суммой переваримых питательных веществ (СППВ) и чистой энергии (ЧЭ), а также чистой энергии лактации и чистой энергии прироста. Сумма переваримых питательных веществ выражается в весовых единицах и слагается из количества переваримого протеина, клетчатки, безазотистых экстрактивных веществ (БЭВ) и жира (жир умножается на 2,25, так как его энергетическая ценность выше ценности протеина и углеводов).

В Англии применяют систему оценки питательности кормов и нормирования энергетических потребностей, животных по обменной и чистой энергии. В скандинавских странах, наряду с современными системами, до

настоящего времени находит применение оценка кормов в скандинавских кормовых единицах, приравненных к 1 кг ячменя.

Энергетическая питательность кормов и энергетические потребности животных в нашей стране до 1985 года выражались в кормовых единицах, а с 1986 г еще и по обменной энергии. За 1корм. ед. условно была принята питательность 1 кг овса, измеряемая по жироотложению и равная 150 г жира, что соответствует 1414 ккал чистой энергии. Овсяная кормовая единица эквивалентна 0,6 крахмального эквивалента. Оценку питательности кормов в кормовых единицах обычно определяли по содержанию крахмальных эквивалентов и затем их перечисляли в кормовые единицы.

На Пленуме отделения животноводства ВАСХНИЛ в 1963 г. было принято решение оценивать питательность кормов и рационов, а также нормировать энергетические потребности животных в обменной энергии для каждого их вида.

Обменная энергия корма (рациона) вычисляется путем вычитания из валовой энергии корма энергии, выделяемой с калом, кишечными газами и мочой.

Энергетическая питательность кормов в обменной энергии определяется отдельно для каждого вида животных, как правило, в прямых балансовых опытах по разности между валовой энергией корма (рациона) и энергией, выделенной в кале, моче, а для жвачных, кроме того, в кишечных газах. Обменную энергию определяют также расчетным путем, используя данные опытов по изучению переваримости питательных веществ кормов и рационов/6/.

За энергетическую кормовую единицу (ЭКЕ) принято 10 МДж обменной энергии. 1 Дж равен 0,2388 кал, а 1 кал равна 4,1868 Дж. 1 МДж равен 1 млн. Дж.

Оценка питательности кормов по обменной энергии в ЭКЕ и по чистой энергии в овсяных кормовых единицах имеет значительные различия.

В третьем российском издании справочника «Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных» (2003) данные оценки кормов и нормирования питания, животных по кормовым единицам исключены. Вместо этого показателя используется энергетическая кормовая единица (ЭКЕ). Такая единица удобна для сельскохозяйственной практики как при составлении рационов для животных, так и для учета кормов производимых в хозяйстве.

В качестве основного показателя энергетической питательности кормов и рационов для животных в практике используют величину обменной энергии в единице натурального корма или сухого вещества. Обменную энергию кормовых средств устанавливают:

в обменных (балансовых) опытах на животных по разности
содержания энергии в принятом корме и выделенной в кале и
моче. Для жвачных животных и лошадей в респирационных опытах дополнительно учитывают потери энергии с газами, образующимися в желудочно-кишечном тракте;

расчетным путем на основе данных химического состава корма, переваримости питательных веществ и с помощью соответствующих уравнений регрессии.

Количество обменной энергии в отдельных кормах, которые не могут быть единственными в рационе, устанавливают в дифференцированных опытах, а в кормосмесях и в рационах — в прямых опытах на соответствующих видах животных. Обменную энергию в корме (ОЭ) в МДж вычисляют по формулам:

для жвачных животных и лошадей:

ОЭ=ВЭ — (Эк + Эм + Эмет)**;

для свиней:

ОЭ=ВЭ — (Эк+Эм);

для птицы:

ОЭ= ВЭ — Эп,

Где:

ВЭ — валовая энергия в корме в МДж;

Эк — энергия в кале в МДж;

Эм -энергия в моче в МДж;

Эмет. -энергия в метане в МДж:

Эп — энергия в помете в МДж.

Количество обменной энергии в корме вычисляют также по следующим уравнениям регрессии:

для крупного рогатого скота:

ОЭ=17,46пП+31,23пЖ+13,65пК + 14,78пБЭВ;

для овец:

ОЭ= 17Л71пП+37,89пЖ+ 13,44пК+ 14,78п БЭВ;

для лошадей;

ОЭ= 19,46пП+35,43пЖ+ 15,95пК+15,95пБЭВ;

для свиней:

ОЭ= 20,85п П+36,63пЖ+ 14,27п К+16,95пБЭВ;

для птицы:

ОЭ=17,84пП+39,78пЖ+17,71пК + 17,71пБЭВ,

Где:

пП — переваримый протеин, г; пЖ — переваримый жир, г; пК — переваримая клетчатка, г; пБЭВ — переваримые безазотистые экстрактивные вещества, г.

Одним из важнейших показателей нормирования питания является установление оптимального уровня в рационе сухого вещества, так как от этого зависит обеспеченность потребности животного в энергии и питательных веществах.

Общее правило кормления животных — добиться максимального потребления сухого вещества рациона, сбалансированного по всем основным элементам питания, что обеспечит повышение продуктивности. Однако физиологические возможности животного в потреблении сухого вещества не безграничны.

Потребление сухого вещества зависит от многих факторов: разнообразия кормов в рационе, структуры рациона (типа кормления), качества кормов, их вкусовых и физических свойств, подготовки кормов перед скармливанием, переваримости питательных веществ, уровня продуктивности животных, их живой массы и др. Чем ниже переваримость сухого вещества рациона, тем меньше съедают его животные, особенно высокопродуктивные. При полноценном кормлении молочного скота необходимы рационы с переваримостью сухого вещества не ниже 65%. Высокопродуктивные животные нуждаются в более высокой концентрации энергии в расчете на 1 кг сухого веществ рациона.

В таблице 12 приведены данные о потреблении сухого вещества различными видами и группами животных при кормлении их по сбалансированным рационам.

Таблица 12

Ориентировочное потребление сухого вещества животными разной продуктивности

Продуктивность	Потребление сухого вещества, кг
Продуктивность	За сутки	на 100кг живой массы
Моточные коровы (живая масса 500 кг) с суточным удоем, кг
10	13-14	2,6-2,8
20	16-17	3,2-3,4
30	18-21	3,6-4,2
Молодняк крупного рогатого скота на откорме (живая масса 300кг) с суточным приростом, г
800	7,5	2,5
1000	8,0	2,6
1200	8,5	2,8

Из этих данных видно, что высокопродуктивные животные потребляют сухого вещества в расчете на 100 кг живой массы значительно больше, чем, низкопродуктивные.

На уровень потребности и потребления сухого вещества корма или рациона существенное влияние оказывает концентрация обменной энергии (КОЭ) в нем. Так для лакирующих коров установлена следующая зависимость потребности сухого вещества от КОЭ в сухом веществе при различном уровне продуктивности (таблица 13).

Таблица 13

Потребность лакирующих коров в сухом веществе в зависимости от КОЭ в рационе и уровня молочной продуктивности

КОЭ. МДж в 1 кг СВ	Потребление сухого вещества (кг на 100 кг живой массы) при суточном удое коров, кг
КОЭ. МДж в 1 кг СВ	10	20	30
8	2,9	—	— —
9	2,6	3,7	— —
10	2,3	3,4	4,5
11	—	3,1	4,2
12	—	—	3,9

2.2 Анализ содержания протеина, углеводов и жиров

Главной составной частью каждого живого тела являются белки. Жизнь животных неразрывно связана с образованием и распадом белковых веществ в организме. Для того, чтобы образовать белки своего тела, а также молока, животное должно получать необходимое количество белков в составе рациона. Белки кормов, называемые иначе протеинами, качественно весьма различны. В сыром протеине различают белки и амиды — азотистые соединения небелкового характера. Белки — сложные химические соединения, в их состав входят кислород, водород, углерод, обязательно азот, почти всегда сера и иногда фосфор.

Количество сырого протеина в корме определяют по содержанию в нем азота, умноженному на коэффициент 6,25, исходя из предположения, что в протеине в среднем содержится 16% азота. Составными частями белков являются аминокислоты. В настоящее время их выделено и описано около 100. Аминокислоты в кормах могут быть не только в составе белков, но и в свободном состоянии. Особенно много свободных аминокислот в зеленых кормах в период интенсивного роста растений. Свободные аминокислоты при зоотехническом анализе входят в условную группу амидов.

Некоторые из аминокислот являются для животных незаменимыми, отсутствие их в пище резко снижает продуктивность животных, ведет к нарушениям в обмене веществ. К незаменимым аминокислотам относятся: аргинин, валин, гистидин, лизин, метионин, триптофан, изолейцин, лейцин, треонин, фенилаланин. Эти аминокислоты организм животного не может синтезировать из других азотсодержащих веществ. Поэтому животные должны получать их обязательно с пищей. Если в каких-либо протеинах нет этих аминокислот или есть, но в недостаточном количестве, то такие протеины называют неполноценными.

Другие же аминокислоты, например глицин, серии, цистит, пролин,

тирозин и др., не считаются незаменимыми, потому что животные их могут синтезировать в организме из других азотистых соединений, поступающих с пищей.

Роль отдельных аминокислот в процессах обмена веществ чрезвычайно велика. Лизин используется для синтеза тканевых белков. Аргинин способствует синтезу мочевины, участвует в образовании семени производителей, креатина мышц и инсулина. Гистидин необходим для образования гемоглобина и адреналина. Цистин активирует инсулин. Метионин участвует в процессах обмена жира, триптофан — в обновлении белков плазмы крови.

В группу амидов, кроме свободных аминокислот, входят содержащие азот глюкозиды, амиды аминокислот, органические основания, нитраты и аммиачные соли. Питательность амидов различна. Амиды аминокислот имеют низкую питательность. Аминокислоты по питательности близки к белку.

Амидами богаты зеленые корма, силос, корнеклубнеплоды, где на их долю приходится 25-30% и больше от общего количества протеина, тогда как в концентрированных кормах протеин состоит в основном из белков. При усвоении азотистых веществ пищи у жвачных особая роль принадлежит рубцу и населяющим его микроорганизмам — бактериям и инфузориям. Эти микроорганизмы попадают в рубец извне в молодом возрасте животного, приспосабливаются к условиям существования, размножаются, растут и отмирают. Для собственного питания они используют азотистые вещества, углеводы, минеральные вещества из пищи животного-хозяина.

Важно отметить, что из азотистых веществ бактериям нужен, прежде всего, аммиак. Поэтому они расщепляют при помощи своих ферментов протеин пищи животного. В рубце расщепляется более 40% кормового протеина до пептидов, аминокислот и, главным образом, до аммиака. За счет аммиака и других питательных веществ бактерии образуют белки своего тела, содержащие все необходимые аминокислоты

Отмирающие бактерии, поступая с продвигающейся пищей в желудок (сычуг) и кишки, перевариваются наряду с нерасщепленным пищевым протеином.

Некоторую часть аммиака бактерии иногда не успевают усвоить, и тогда, он через стенки рубца всасывается в кровь. В печени этот аммиак превращается в мочевину, которая задерживается почками и затем выделяется с мочой. Часть мочевины выделяется со слюной. Если аммиак поступает в кровь в больших количествах, то это может вредить нормальной работе печени и отравлять организм животного. Следует также учитывать, что при увеличении всасывания аммиака в кровь снижается коэффициент использования азота корма.

Образование аммиака в рубце зависит от ряда факторов, количества протеина в рационе, соотношения белкового и небелкового азота, растворимости азотистых веществ, соотношения азотистых веществ и легкопереваримых углеводов и др. Наличие в корме достаточного количества

сахара и крахмала активизирует деятельность микроорганизмов.

В настоящее время есть данные, свидетельствующие о большом значении соотношения в рационах небелковых и белковых азотистых веществ. Наибольшая активность микроорганизмов в преджелудках жвачных проявляется при соотношении амидов и белка как 1:2 или 1:3, т.е. на одну часть амидов должно приходиться две-три части белка. В этом случае происходит лучшее усвоение питательных веществ корма.

Для молочного скота хорошим рационом является такой, протеин которого хорошо переваривается и оптимально растворяется в рубце, что обеспечивает сравнительно невысокую концентрацию аммиака и достаточную активность рубцовых микроорганизмов.

После того как были установлены превращения, происходящие с протеином корма в рубце, ученые и практики смогли по-другому подойти к оценке азотистых веществ в кормлении жвачных животных. Если раньше при кормлении крупного рогатого скота и овец из азотистых веществ корма учитывали только собственно белки и не учитывали амиды, так как считалось, что они не имеют питательной ценности, то в настоящее время в питании жвачных установлена ценность амидов, и они приравнены к белку. Поэтому в кормовых нормах и при оценке питательности кормов учитывают протеин, включающий и белок, и амиды.

Выяснение роли небелковых азотистых соединений в питании жвачных имеет большое практическое значение. Появилась возможность использовать карбамид (мочевину), углекислый аммоний, диаммонийфосфат в кормлении крупного рогатого скота и овец в тех случаях, когда в рационах имеется дефицит протеина.

Под влиянием микроорганизмов мочевина в рубце расщепляется на аммиак и углекислоту. Выделившийся при гидролизе мочевины аммиак используется бактериями для синтеза аминокислот, а затем белков собственного тела.

В Российской Федерации первые опыты по использованию мочевины в рационах молочного скота провел в 1932 г. в совхозе «Коммунарка» Московской области профессор И.С. Попов с сотрудниками. Они установили возможность замены 20% белка мочевиной в рационах из сена, жома и смеси концентратов. В дальнейшем исследования по изучению скармливания мочевины жвачным проводились почти всеми научными учреждениями страны. Было установлено, что мочевиной можно заменять в среднем 25% потребности по азоту жвачных в протеине, без ухудшения качества продукции и вреда для их здоровья.

Хорошие результаты применения мочевины возможны лишь в том случае, когда в рационах содержится достаточное количество легкоусвояемых углеводов. Они необходимы для размножения в рубце бактерий, поэтому мочевину целесообразно использовать в составе силосных, силосно-сенажных и силосно-корнеплодных рационов, в которых достаточно углеводов.

Непременным условием для нормального использования мочевины в рубце

микроорганизмами является также наличие в рационе достаточного количества минеральных веществ, особенно фосфора, серы и микроэлементов кобальта и меди, каротина и витамина D.

Мочевину для кормления крупного рогатого скота, овец можно использовать в составе заводских комбикормов, гранулированных полнорационных кормов, смеси рассыпных концентратов, при силосовании кормов, термохимической обработке соломы, а также при приготовлении амидо-концентратных добавок (АКД) методом экструзии (продавливания).

В этих же целях заслуживает внимания применение специальных карбамидо-цеолитовых добавок, разработанных в ВИЖе. Природные цеолиты обладают способностью удерживать на своей поверхности молекулы аммиака и постепенно высвобождать его в пищевую массу по мере прохождения рубцового пищеварения.

Карбамид содержит 46,7% азота. Однако вследствие большой гигроскопичности он впитывает до 10% воды, поэтому фактически азота в нем 42%. При скармливании 1 кг карбамида в рубце может быть образовано 2,6 кг протеина (420 х 6,25) в виде бактериального белка, который используется организмом животного. Степень переваривания и использования бактериального белка может быть приравнена к лучшим белкам животного происхождения (коэффициент переваримости протеина мясной и кровяной муки в среднем равен 85%). Следовательно, 1 кг карбамида при соответствующих условиях может быть эквивалентным 2,2 кг переваримого протеина.

Следует иметь ввиду, что у жвачных, как моногастричных животных, расщепление белка до аминокислот происходит в тонком отделе кишечника. И хотя ряд аминокислот у жвачных образуется в процессе рубцового пищеварения, и они в меньшей мере зависимы от полноценности аминокислотного состава кормов, тем не менее, качество протеина, поступающего в тонкий отдел кишечника, для них имеет такое же значение, как и для моногастричных животных. До настоящего времени в нашей стране действует система нормирования протеинового питания жвачных животных, в основе, которой лежит переваримый и сырой протеин, в соответствии с которой предполагается, что переваримый протеин полностью усваивается животным организмом.

Однако, как установлено в исследованиях, такое положение справедливо только в отношении моногастичных животных. У жвачных протекают более сложные процессы превращения сырого и переваримого протеина кормов, такие как образование микробного белка в преджелудках из азотистых веществ кормов и синтетических азотистых добавок, рециркуляция азота в организме и использование аминокислот.

По современным представлениям, при оценке протеиновой обеспеченности жвачных необходимо знать возможности и количественные параметры микробиального синтеза в преджелудках, а также степень усвоения и использования кормового микробного белка, содержащихся в них аминокислот различных физиологических состояниях и уровне продуктивности животных.

Кроме содержания в корме переваримого или сырого протеина важными показателями в данной системе становятся его растворимость, расщепляемость и аминокислотный состав нерасщепленного в рубце протеина. Содержание расщепляемой фракции кормового белка (РП) необходимо знать для нормирования азота, доступного для микробиального синтеза, количество не распавшегося в рубце белка (НРП) — как источника аминокислот собственно корма, используемых в тонком кишечнике. Таким образом, аминокислотная потребность организма жвачных удовлетворяется за счет микробного белка и не распавшегося в рубце протеина. Суммарное выражение этих двух источников протеина для жвачных определяют как доступный для обмена протеин.

Качество НРП по аминокислотному составу должно быть достаточно высоким. Это может быть обеспечено за счет включения в рацион защищенных от распада в рубце высокобелковых кормовых добавок, таких как жмыхи и шроты, зерно бобовых, ПЗК, гранулы и брикеты из бобовых трав (люцерна, клевер).

В целях «защиты» протеина от распада в рубце применяются как химические (обработка формальдегидом, танинами, уксусной, муравьиной и др. органическими кислотами) так и технологические (сушка, нагревание, гранулирование, брикетирование, экструдирование и др.) приемы. Следует отметить, что химические приемы, хотя и обеспечивают хорошую «защиту» протеина, не всегда являются в полной мере безопасными для здоровья животного и качества получаемой продукции. Поэтому при их использовании необходимо строго следить за регламентом технологических процессов и дозировкой реагентов. Температура оптимального нагревания белковых кормов находится в пределах 100-120’С.

Для удовлетворения потребности жвачного животного важно обеспечить не просто общее количество сырого протеина в рационе, но и оптимальное соотношение расщепляемых (РП) и нерасщепляемых (НРП) в рубце его компонентов. В среднем принято считать оптимальным соотношением 60-70:30-40.

Углеводы — главная составная часть сухого вещества растительных кормов и рационов. Они входят в состав ядра и клеточного сока, и за счет их животный организм покрывает большую часть потребности в энергии. При зоотехническом анализе кормов все углеводы принято разделять на две группы — сырую клетчатку и безазотистые экстрактивные вещества (БЭВ).

Сырая клетчатка состоит из собственно клетчатки (целлюлозы), части гемицеллюлоз и инкрустирующих веществ (лигнин, кутин, суберин). Целлюлоза образует основу оболочки растительных клеток С развитием растений целлюлоза пропитывается лигнином, и стенки клеток древеснеют. Гемицеллюлозы состоят из пентозных и гексозных Сахаров и являются запасным питательным веществом в оболочках растительных клеток.

Клетчатка не разрушается ферментами пищеварительного тракта. И то ее количество, которое в период нахождения пищевых масс в рубце не подверглось воздействию микроорганизмов, в дальнейшем не используется животным и

выделяется в виде непереваренные остатков с калом.

Переваримость клетчатки зависит от количества и активности целлюлозолитических микроорганизмов в рубце. При скармливании животным рационов с большим количеством клетчатки число целлюлозолитических микроорганизмов в рубце увеличивается.

Избыточное содержание сырой клетчатки в рационах снижает переваримость и эффективность использования животными других питательных веществ. Однако в определенном количестве она необходима как фактор, нормализующий пищеварение в рубце.

Уровень клетчатки в рационах зависит от вида животных, их физиологического состояния, уровня продуктивности и некоторых других факторов

К безазотистым экстрактивным веществам относятся сахара, крахмал, часть гемицеллюлоз, инулин, органические кислоты, глюкозиды, пектин и другие вещества. Наибольшее значение в питании животных имеют сахара, поэтому в современных детализированных нормах они включены в число нормируемых показателей Крахмал — резервный материал в растении, он содержится в большом количестве в семенах, плодах и клубнях. Особенно его много в зерне кукурузы (65-70%), пшеницы (60 — 70%), картофеле (до 20%). Мало крахмала в листьях и стеблях растений. Сахара в кормах представлены глюкозой, фруктозой, мальтозой, сахарозой и др. В молоке содержится лактоза или молочный сахар, в печени — гликоген.

Безазотистые экстрактивные вещества, в особенности сахара и крахмал, являются не только питательными веществами для животного, они служат пищей для населяющих преджелудки жвачных микроорганизмов и используются ими для синтеза бактериального белка

Углеводы поступают в рубец жвачных в виде Сахаров, крахмала, гемицеллюлозы, целлюлозы и некоторых других соединений Микроорганизмы рубца расщепляют сложные углеводы до простых Сахаров, которые в дальнейшем сбраживаются до уксусной, пропионовой, масляной и других кислот. Образующиеся в рубце в большом количестве летучие жирные кислоты (ЛЖК) составляют у жвачных главный источник энергии (до 70% от общей потребности). Летучие жирные кислоты всасываются в рубце.

Соотношение различных кислот в рубце зависит от состава рациона, его сбалансированности и режима кормления. В среднем на долю уксусной кислоты приходится 65%, пропионовой — 20% и масляной — 15%. Если в рационе много грубых кормов, богатых клетчаткой, то в рубце увеличивается содержание уксусной кислоты. Корма, богатые крахмалом, особенно сахаром, способствуют образованию пропионовой кислоты. При концентратном типе кормления в рубце возрастает количество масляной кислоты.

Не переварившаяся в рубце часть углеводов переваривается в тонком кишечнике, где на пищевые массы изливаются соки поджелудочной железы и кишечника Содержащиеся в них ферменты — амилаза, мальтаза, инвертаза — переводят сложные углеводы в моносахариды, которые и всасываются из

кишечника в кровеносные сосуды.

Легкопереваримые углеводы имеют большое значение в регулировании обмена веществ и энергии в организме. Их недостаток в рационе приводит к нарушениям углеводно-жирового обмена, ацидозу, накоплению кетоновых тел, снижению щелочного резерва крови, отрицательно сказывается на воспроизводительных функциях животных, ведет к снижению продуктивности.

В настоящее время установлено, что потенциал питательности углеводистых кормов и особенно зерна (ячменя, пшеницы, ржи и др.) и продуктов его переработки используются с недостаточно высокой эффективностью.

Это происходит из-за наличия относительно высокого содержания в них клетчатки, b — глюканов, арабиноксиланов, пектинов и других специфических углеводов, представляющих собой группу некрахмалистых полисахаридов (НКП), которые концентрируются в клеточных стенках наружных оболочек и эндосперма зерна. Свиньи и птица практически не могут разрушать межклеточные стенки зерновых компонентов из-за отсутствия в их организме соответствующих ферментов, вырабатываемых микрофлорой кишечника.

В связи с этим доступность питательных веществ, заключенных внутри клеточных стенок, остается низкой для действия пищеварительных эндогенных ферментов желудочно-кишечного тракта животных.

Повысить доступность питательных веществ можно путем добавки в комбикорма или зерновую дерть экзогенных ферментов, способных разрушать клеточные стенки растительных кормов, гидролизовать крупные молекулы НКП, повышая переваримость и усвояемость питательных веществ корма

В нашей стране разработаны и уже широко применяются для этих целей комплексные ферментные препараты (мультиэнзимные композиции) — МЭК — СХ1, МЭК — СХ2 и МЭК — СХЗ. Высокая эффективность этих препаратов доказана в исследованиях как на моногастричных, так и жвачных животных.

При зоотехническом анализе в кормах определяют сырой жир, куда, кроме настоящего жира, входят воск, хлорофилл, смолы, красящие вещества, органические кислоты, фосфатиды, стерины и другие соединения. В составе жиров находятся в разных сочетаниях углерод, водород и кислород. Благодаря тому, что в жирах, по сравнению с другими питательными веществами меньше кислорода и больше углерода и водорода, они при окислении выделяют в 2,25 раза больше энергии, чем углеводы. Поэтому жиры имеют высокую энергетическую ценность.

Но роль жира не исчерпывается только его энергетической ценностью. Он в качестве структурного материала входит в состав протоплазмы клеток. Отдельные жирные кислоты, такие как линолевая, линоленовая и арахидоновая, жизненно необходимы для нормальных процессов обмена веществ, роста и развития животных, и поэтому они обязательно должны доставляться с пищей.

Эти кислоты организм животного не может синтезировать, и они считаются незаменимыми. В организме животных незаменимые жирные кислоты используются в основном для синтеза биологически активных веществ

типа простагландинов, тромбоксанов, лейкотриенов. При недостатке ненасыщенных жирных кислот нарушается синтез высших производных линолевой кислоты, и конечным продуктом синтеза становится эйкозотриеновая кислота (С_20:3). При этом показатель обеспеченности организма незаменимыми жирными кислотами (отношение эйкозотриеновой кислоты к арахидоновой) резко возрастает. В норме это отношение должно быть не более 0,4.

Пищевой жир в умеренном количестве поддерживает хороший аппетит, нормальное пищеварение и всасывание в кишечнике. С жиром пищи в организм доставляются жирорастворимые витамины. При недостатке в кормах жира животные испытывают недостаток в жирорастворимых витаминах А, D, Е и К.

Жиры перевариваются, главным образом, в тонком отделе кишечника, где под действием солей желчных кислот и липазы, соков поджелудочной железы и кишечника расщепляются на глицерин и жирные кислоты. Они, вступая в соединение с солями желчных кислот, дают растворимые в воде комплексы и всасываются в кровяное русло.

2.3 Анализ содержания минеральных веществ и витаминов

В питании сельскохозяйственных животных значение минеральных веществ чрезвычайно велико, хотя они и не имеют энертической ценности. Объясняется это той большой ролью, которую минеральные элементы играют во всех процессах обмена веществ, происходящих в организме.

При нормировании кормления животных учитывают макро и микроэлементы. Из макроэлементов наибольшее значение в кормлении животных имеют кальций, фосфор, калий, натрий, хлор, магний, сера; из микроэлементов — кобальт, йод, марганец, цинк, железо, медь.

Кальций в организме служит основным материалом для построения костной ткани, он входит в состав всех клеток организма, участвует в регулировании реакции крови, возбудимости мышечной и нервной тканей, свертывании крови. Около 98% кальция находится в составе костной ткани. При длительном недостатке кальция в рационе животные используют кальций скелета. Это приводит в итоге к хрупкости и ломкости костей.

Обмен кальция тесно связан с функциями желез внутренней секреции и витаминами. Лучшему усвоению кальция способствует оптимальная обеспеченность животных витамином D.

Фосфор, так же как и кальций, составляет основу, костной ткани. Он входит в состав ядерного вещества всех клеток в форме нуклеопротеидов. Много фосфора в железистой ткани, мышцах, нервной ткани. Фосфорная кислота участвует в обмене углеводов и жиров. Фосфаты натрия и калия являются буферами, регулирующими реакцию среды в организме. Фосфор необходим для нормальной жизнедеятельности микроорганизмов, населяющих преджелудки жвачных: азотобактер использует фосфор для построения нуклеопротеидов. Недостаток кальция и фосфора в кормах, а также неправильное их соотношение в рационах ведут к рахиту, остеомаляции,

остеопорозу, остеофиброзу, афосфорозу.

Кальцием богаты листья и стебли бобовых растений, мало его в зернах и семенах. Фосфора же много в зернах и семенах, а в траве, сене и соломе его мало. Особенно много фосфора в отрубях и жмыхах. При недостатке в рационах кальция и фосфора следует скармливать минеральные корма. (таблица 14)

Калий в организме содержится в большом количестве во всех тканях, кроме костной и хрящевой. Животные обычно не испытывают в нем недостатка, так как в кормах его содержится досрочно.

Натрий в крови и тканевых жидкостях участвует в нейтрализации кислот. Хлористый натрий является материалом для образования желудочного сока. При недостатке натрия пропадает аппетит, снижается синтез жира и протеина, задерживается рост у молодых животных. В растительных кормах натрия мало, поэтому поваренную соль следует обязательно вводить в рационы животных.

Таблица 14

Содержание кальция и фосфора в 100 г минеральных кормов, г

Минеральные корма	Кальций	Фосфор
Мел кормовой	37,4	—
Монокальцийфосфат	15	22
Дикальцийфосфат	27	19
Трикальцийфосфат	32	14
Обесфторенный фосфат	35	15
Фосфорин	33	14
Мука костная	30	14
Кормовой преципитат	26	17
Моноаммонийфосфат	—	25
Диаммонийфосфат	—	23

Хлор в организме находится в крови, коже и подкожной клетчатке, лимфе, желудочном соке. В кормах хлора мало. Вместе с натрием он поступает в организм в составе поваренной соли.

Магний жизненно необходим организму, но так как корма обычно содержат достаточно магния, животные не испытывают в нем недостатка.

Сера также жизненно необходима для организма животного. Она входит в состав глютатиона, играющего важную роль в окислительных процессах организма, инсулина — гормона поджелудочной железы и других веществ.

Сера в организм поступает в составе органических соединений, например с аминокислотами, цистином и метионином.

Из минеральных веществ большое значение для обмена веществ имеют

микроэлементы — железо, медь, кобальт, йод, марганец, цинк. Они связаны с

ферментами, витаминами, гормонами.

Железо. Около 60% всего находящегося в организме железа связано с гемоглобином крови. Богаты этим элементом печень, селезенка, почки, он входит в состав каталазы, цитохромов и некоторых других ферментов. В организме железо откладывается в виде ферритина и гемосидерина. Взрослые животные получают железо с кормом. Недостаток его чаще испытывает молодняк, так как железа, поступающего с молоком, недостаточно. При недостатке его развивается анемия.

Медь относится к сильным цитоплазматическим ядам, но небольшие ее количества необходимы организму для образования гемоглобина (медь не входит в его состав), превращения железа в доступную для синтеза гемма форму, способствует переносу в костный мозг железа, повышает его всасывание в кишечнике и использование в тканях. Медь нужна для образования энзимов, катализирующих превращения тирозина, аскорбиновой кислоты и др.

Из организма медь выводится, главным образом, желчью, выделяется интенсивно, а поэтому должна постоянно поступать с кормами. Однако избыток меди вреден, так как нарушается кроветворение.

Кобальт входит в состав витамина В₁₂, он активизирует гидролитические ферменты, увеличивает синтез нуклеиновых кислот и мышечных белков, способствует повышению прироста живой массы у молодняка, увеличению продуктивности животных.

В состав гормонов щитовидной железы входит йод. Недостаток его в рационах тормозит образование тироксина, что ведет к понижению окислительных процессов и азотистого обмена. Большое влияние йод оказывает на воспроизводительные функции животных. Особенно часто испытывают дефицит йода высокопродуктивные коровы, так как он выделяется с молоком.

Марганец оказывает благоприятное влияние на рост и развитие молодняка. При его недостатке развивается хромота. Он играет значительную роль в процессах размножения животных.

Цинк содержится в гормоне инсулине и оказывает влияние на рост животных и процессы размножения. Обмен цинка связан с обменом кальция, серы и меди.

В нормах кормления потребность в микроэлементах показана в миллиграммах. В состав различных добавок включаются соли микроэлементов, поэтому в таблице 4 даны соответствующие коэффициенты пересчета.

В золе любого корма имеются щелочные элементы — натрий, калий, кальций, магний и кислотные элементы — фосфор, сера и хлор. Реакция золы рациона должна быть слабощелочной. Это значит, что щелочные элементы, выраженные в грамм-эквивалентах, должны преобладать над кислотными.

У здоровых животных кровь и тканевые соки имеют слабощелочную реакцию. Если длительное время животному скармливать корма, в золе которых преобладают кислые элементы, то это, в конечном счете приведет к ацидозу, снижению в крови щелочных резервов и накоплению кислотных элементов.

Таблица 15

Коэффициенты пересчета содержания элемента в соли и количества соли в соответствующие элементы

Элемент	Соль микроэлемента	Коэффициент пересчета
		элемента в соль	соли в элемент
Марганец	Марганец сернокислый Марганец углекислый Марганец хлористый	4,545 2,300 3,397	0,221 0,435 0,278
Цинк	Цинк сернокислый Цинк углекислый	4,464 1,727	0,225 0,580
Железо	Железо сернокислое закисное	5.128	0.196
Медь	Медь сернокислая Медь углекислая	4.237 1.815	¹ 0237 0.553
Кобальт	Кобальт сернокислый Кобальт углекислый Кобальт хлористый	4.831 4,032 2.222	0 207 (048 0.451)
Йод	Калий йодистый	1.328	0.754

Для крупного рогатого скота рационы надо составлять так, чтобы отношение кислотных элементов к основным не выходило за пределы 0,8:1,0. В зольной части грубых, сочных и зеленых кормов основные элементы преобладают над кислотными.

В золе концентратов больше кислотных элементов. Надо также контролировать соотношение фосфора и кальция, натрия и калия. Для удовлетворительного усвоения фосфора и кальция их отношение должно быть: у лактирующих животных — 0,6:0,8-1 у молодняка -— 0,5:0,6. Отношение натрия к калию для лактирующих животных должно быть 0,4:0.5, для молодняка — 0,5:0,6.

Достаточное количество в рационе витамина D (действие солнечных лучей на животных при пастьбе в летнее время, регулярные прогулки зимой) способствуют лучшему усвоению кальция и фосфора, предохранению молодняка от рахита и способствуют увеличению продуктивности животных.

Витамины жизненно необходимы для поддержания нормальной деятельности организма и роста животных, они имеют высокую биологическую активность, действуют как катализаторы в процессах обмена веществ. Наличие

витаминов в рационе способствует лучшему использованию питательных веществ.

При отсутствии или длительном недостатке витаминов в рационах у животных возникают заболевания, называемые авитаминозами. При частичной витаминной недостаточности происходят скрытые, трудно распознаваемые формы заболеваний и расстройств, имеющие хронический характер и называемые гиповитаминозами. Они проявляются в задержке роста, снижении продуктивности, большей восприимчивости к инфекционным заболеваниям, снижении воспроизводительных функций.

В настоящее время известно более 40 витаминов, обозначаемых буквами латинского алфавита или особыми названиями.

Все витамины без исключения нужны животному для нормального обмена веществ. Однако некоторые из них, например витамины группы В (пиридоксин, пантотеновая кислота, биотин, фолиевая кислота), синтезируются в организме жвачных животных микроорганизмами, а витамин К имеется в достаточном количестве в кормах. Поэтому в практике кормления крупного рогатого скота и овец при составлении рационов не все витамины нужно контролировать. Для крупного рогатого скота и овец следует нормировать витамины А, О и Е. Витамин С, поступающий с кормом, в рубце разрушается, но синтез его происходит в печени. При кормлении свиней нормируют витамины А, О, Е и витамины группы В, при кормлении птицы — витамины А, В, Е, К, С, Н и группы В.

Витамин А играет важную роль в размножении и росте клеток, обеспечивает нормальное состояние слизистых оболочек, поддерживает зрительные функции сетчатой оболочки глаз При недостатке в рационах витамина А перерождается эпителиальная ткань, происходит воспаление глаз, снижается сопротивляемость организма инфекционным заболеваниям, нарушается координация движений, снижаются воспроизводительные функции, у производителей — нарушается сперматогенез, у молодых животных задерживается рост.

В растительных кормах витамин А не содержится, но есть каротин — провитамин А, который в стенках кишечника под действием фермента каротиназы превращается в витамин А. Много каротина в зеленых кормах, особенно, в листьях бобовых растений, в моркови, витаминной травяной муке, в сене, силосе и сенаже хорошего качества.

Содержание каротина в кормах измеряется в миллиграммах, а витамина А — в международных единицах (МЕ) За одну МЕ витамина А принято 0,3 мкг чистого витамина А (спирта ретинола) или 0,6 мкг чистого каротина.

Чаще всего А-гиповитаминоз наблюдается у телят. Однако и высокопродуктивные коровы предъявляют повышенные требования к обеспеченности витамином А.

Содержание каротина в крови служит показателем полноценности кормления в отношении обеспеченности витамином А. В летний период каротина в крови значительно больше, чем в зимний. А-витаминная активность

молока — важнейший показатель обеспеченности рационов каротином. В хорошем молоке зимой количество каротина достигает 1 мг % и 0,4 мг % витамина А.

Жизнеспособность и здоровье новорожденных телят зависят от витаминного питания стельных коров. Больше всего слабых телят рождается к концу стойлового периода, когда истощаются резервы витамина А в организме стельных коров.

Этого может и не быть, если зимние рационы в достаточной степени обеспечены каротином. В том случае, когда у новорожденного теленка наблюдается слезотечение, истечения из ноздрей, взъерошенность шерстного покрова можно предполагать недостаток в рационах стельных коров каротина.

Витамин D. Этот витамин называют антирахитическим. Известно несколько витаминов группы D. В животноводстве наибольшее значение имеют витамины D, (эргокальциферол) и В₃ (холекальциферол). За одну международную единицу витамина D принято 0,025 мкг витамина D_2. В животноводстве витамины D₂ и D₃равнозначны.

Витамин D регулирует фосфорно-кальциевый обмен. Недостаток его приводит к рахиту, остеомаляции и остеопорозу, так как кальций и фосфор усваиваются слабо даже при достаточном их поступлении в организм. Нарушение фосфорно-кальциевого обмена отрицательно сказывается и на развитии зубов. Установлено также большое влияние этого витамина на углеводный и белковый обмен.

При D-гиповитаминозах у молодняка наблюдается неправильная постановка конечностей, утолщение суставов, желудочно-кишечные расстройства. У беременных животных появляется повышенная возбудимость, шатание зубов, они часто переступают ногами, у них плохо действуют конечности.

Содержание в крови животных оптимального уровня кальция и фосфора свидетельствует об обеспеченности рациона этими минеральными веществами, а также косвенно витамином D, так как достаточное его количество улучшает усвоение кальция и фосфора. Высокопродуктивные животные чаще страдают от недостатка витамина D, что объясняется более интенсивным у них обменом веществ, в частности минеральным. Основным источником витамина D является бобовое сено, высушенное в солнечную погоду. Силос и сенаж, заложенные в солнечную погоду, также могут быть источниками витамина D. Зеленые корма не содержат витамина D, но имеют провитамин эргостерин, который при солнечной сушке превращается в витамин D. Много витамина в рыбьем жире, большой активностью обладают облученные дрожжи.

Существенное значение в обеспечении животных витамином D имеет их облучение. В коже животных находятся провитамины и, в частности, 7-дегидрохолестерин, который под влиянием солнечных лучей или облучения лампами с ультрафиолетовыми лучами переходит в витамин D. Летом на пастбище животные не испытывают недостатка в витамине D. Зимой в солнечную погоду очень важно выпускать их на прогулку. Однако надо учиты-

-вать, что зимой солнечные лучи менее активны, чем летом, и в этот период нужно особое внимание обращать на обеспеченность рационов витамином D и при его недостатке облучать животных специальными лампами и включать в рационы препарат витамина D.

Витамин Е (витамин размножения). Этот витамин нормализует функции органов размножения, обмен веществ в мышечной и нервной тканях, оказывает влияние на деятельность гипофиза и щитовидной железы. Е-витаминоз вызывает дегенерацию семенников, гибель эмбрионов, мышечную дистрофию, а в тяжелой форме — паралич. За одну МЕ витамина Е принят 1 мг альфа-токоферола. Токоферолы широко распространены в растениях. Их много в зеленых частях и особенно в зародышах семян ряда растений (пшеницы, кукурузы и др.).

Витамины группы В. В этой группе различают более 10 отдельных витаминов, жизненно необходимых для поддержания нормальной деятельности клеток и тканей. Большинство витаминов группы В животные сами синтезировать не могут. У жвачных их синтезируют микроорганизмы в преджелудках, у животных с простым желудком — в толстом кишечнике.

Витамин В₁ — тиамин. Недостаток этого витамина вызывает у животных потерю аппетита, расстройство пищеварения, а затем болезненные изменения в нервной системе. Особенно чувствительна к недостатку витамина В₁ птица. Удовлетворительным источником витамина B1 являются зеленые корма и сено.

Витамин В₂ — рибофлавин. При недостатке рибофлавина понижается интенсивность тканевого дыхания, задерживается рост молодых животных, понижается резистентность к инфекционным заболеваниям, возникают дерматиты, поносы, параличи, катаракты. В рибофлавине нуждаются лошади, птица, свиньи. Рибофлавина много в дрожжах, хорошем сене, жмыхах, молочных кормах, мало — в корнеклубнеплодах и зернах злаков.

Витамин В₃ — пантотеновая кислота. Стимулирует развитие микроорганизмов, входит в ферментные системы. Недостаток его вызывает патологические изменения в центральной нервной системе, эндокринных железах и коже. Жвачные обеспечиваются этим витамином за счет микроорганизмов рубца. Богаты пантотеновой кислотой дрожжи, зеленые растения, пшеничные отруби, жмыхи, корма животного происхождения.

Витамин В₄ — холин. Входит в состав лецитинов — наиболее распространенных фосфолипидов. В состав лецитинов входит также линолевая, пальмитиновая и олеиновая кислоты. Чувствительны к недостатку холина птицы и свиньи. Хорошим источником витамина В₄ являются трава и семена злаков.

Витамин В₅ или РР-никотиновая кислота. Играет важную роль в окислительных процессах в тканях. Много никотиновой кислоты содержится в дрожжах, пшеничных отрубях, мясной и рыбной муке. В молоке, корне — клубнеплодах, овсе витамина В₅ мало.

Витамин В₆ — пиридоксин. Участвует в белковом и жировом обменах. При его недостатке у свиней и птиц возникают дерматиты, тяжелая анемия.

Богаты витамином В₆ пшеничные отруби, дрожжи, зародыши семян.

Витамин В₇ — биотин (фактор роста дрожжей, или витамин Н). Участвует в ряде ферментных систем, в синтезе олеиновой кислоты. К недостатку биотина наиболее чувствительна птица. Богаты витамином зеленая масса трав, горох, соя.

Витамин В₈ — мезоинозит. Содержится во всех растительных и животных тканях.

Витамин В₉ — фолиевая кислота (витамин Вс). Играет большую роль в образовании форменных элементов крови. При недостатке этого витамина у животных развивается анемия. Стимулирует рост птицы, ее оперение. Много витамина в траве и дрожжах.

Витамины В₁₀ и В₁₁ — известны как факторы роста цыплят.

Витамин В₁₂ — цианкобаламин. Играет большую роль в процессах кроветворения. В его состав входит кобальт. Способствует росту и репродукции животных. Принимает участие в обмене белков, жиров и углеводов. Содержится только в кормах животного происхождения, в растительных кормах его нет.

2.4 Анализ содержания антибиотиков

Антибиотики не являются питательными веществами корма, но их значение в кормлении сельскохозяйственных животных весьма значительно. Применение антибиотиков в животноводстве повышает использование питательных веществ рационов. Для животноводства производят специальные кормовые антибиотики.

Попадая в организм с кормом, антибиотики оказывают положительное влияние на микрофлору желудочно-кишечного тракта, подавляя патогенные микробы, способствуют усилению секреции пищеварительных ферментов. Они вызывают быстрый рост микроорганизмов, способных синтезировать ряд жизненно важных витаминов — пантотеновую и фолиевую кислоты, биотин, цианкобаламин и др. Из антибиотиков для животноводства наибольшее значение имеют кормогризин и баштрацин. Чаще всего антибиотики применяют в свиноводстве, птицеводстве и при откорме скота. В кормлении лактирующих коров использование антибиотиков запрещено. При использовании антибиотиков для повышения продуктивности животных особое внимание следует уделять их дозировке, равномерному смешиванию с кормами. Перед убоем животных необходимо своевременно исключать антибиотики из рационов.

КОРМА: КЛАССИФИКАЦИЯ, ХАРАКТЕРИСТИКА, СОСТАВ И

ПИТАТЕЛЬНОСТЬ

3.1 Классификация и характеристика кормов

Для удобства планирования кормовой базы и рационального использования кормов их объединяют в группы, близкие по основным показателям (исходному сырью, технологии приготовления, питательным и кормовым достоинствам, физиологическому воздействию на организм). Для практических целей наиболее удобно такое их деление: зеленые корма, грубые корма естественной и искусственной сушки, сочные корма, зерно, семена и продукты их переработки, побочные продукты промышленности и пищевые отходы, корма животного и микробного происхождения, комбикорма, БВД, ЗЦМ, небелковые азотистые соединения, минеральные и витаминные добавки.

Зеленые корма. В эту группу входят травы естественных и сеяных лугов и пастбищ, сеяные злаковые и бобовые культуры, ботва корнеклубнеплодов и бахчевых, гидропонный корм.

Отличительная особенность зеленых кормов — высокая влажность (70-83%>). Сухое вещество их отличается высоким содержанием протеина, минеральных веществ и витаминов. Оно содержит 13-25% сырого протеина, 4- 5% сырого жира, 15-18% клетчатки, до 45% БЭВ и 8-11% сырой золы.

По содержанию энергии (1,0-1,2 МДж обменной энергии) и переваримого протеина (120-220 г/кг) сухое вещество зеленых кормов близко к растительным концентратам, но превосходит их по биологической ценности протеина и содержанию витаминов. В процессе вегетации растений их питательная ценность меняется: снижается содержание протеина, каротина и повышается клетчатки, вследствие чего снижается переваримость и энергетическая ценность.

Питательная ценность зеленых кормов зависит от ботанического состава трав, условий и места их произрастания, агротехники выращивания, цикла (времени) стравливания пастбищ.

Грубые корма естественной и искусственной сушки. К ним относятся сено естественных и сеяных трав, сенная мука, травяная мука, резка из искусственно высушенных трав, сенаж, все виды соломы, мякина (полова), шелуха, веточный корм, хвойная мука.

Основным показателем, характеризующим эту группу кормов, является высокое содержание клетчатки: в сене — 18-32%, в соломе — до 42, в мякине — 25-35, в травяной муке и резке — 1-.-28, в сенаже — 13-16%.

Питательность разных видов кормов этой группы зависит как от содержания в них клетчатки, так и от ботанического состава растений, фазы скашивания трав, технологии приготовления корма. В различных видах сена содержится в 1 кг 5,5-8,0 МДж ОЭ и 30-80 г переваримого протеина, в сенаже, соответственно, 3 5-5,0 и 45-105 г; в соломе — 3,7-6,9 и 5-35 г; в травяной муке –

7,3-8,6 и 80-150 г.

Грубые корма — хорошие источники углеводов, протеина, витаминов и минеральных веществ. Для жвачных животных эти корма служат наполнителем рациона, создают определенный объем и структуру кормовой смеси, оказывают положительное влияние на пищеварение.

Сочные корма — силос, корнеплоды, клубнеплоды, сочные плоды бахчевых и листовых культур, овощи — отличаются высоким содержанием воды (до 90%), являются хорошими источниками легкоусвояемых углеводов (кроме силоса), обладают молокогонными свойствами, оказывают положительное влияние на процессы пищеварения, повышают эффективность использования питательных веществ рациона

Энергетическая питательность этих кормов в связи с высоким содержанием влаги невысокая — 1,2-3,5 МДж ОЭ. Мало в них также протеина и клетчатки. Однако как диетические и молокогонные корма они незаменимы в рационах молодняка и лактирующих коров (особенно корнеплоды).

Зерно, семена и продукты их переработки являются главным образом, источниками энергии и протеина. В 1 кг этих кормов содержится 7,8-13,0 МДж ОЭ и от 80 до 400 г переваримого протеина По содержанию основных питательных веществ зерновые корма делят на богатые углеводами (зерно и семена злаковых), богатые протеином (зерно и семена бобовых) и богатые жиром (семена масличных растений) К этой группе кормов относятся продукты переработки зерна и семян, мукомольные отходы, зерновые отходы, дерть, зародыши.

Зерна злаковых культур являются основным компонентом для приготовления кормовых концентратных смесей. В среднем в них содержится около 120 г сырого протеина, в том числе около 75% переваримого.

Протеин зерна злаковых имеет низкую биологическую ценность. Во всех кормах этого вида сырья лимитирующей аминокислотой является лизин. Поэтому, заменяя один вид зерна другим, невозможно существенно повысить качество протеина кормовой смеси или комбикорма.

Зерно злаковых культур содержит от 2 до 5% сырого жира, отличается низким содержанием кальция (0,12- 0,01%) и относительно высоким фосфора (0,24-0,47%). Около двух третей массы зерна приходится на крахмал, который переваривается на 95%. Высокая концентрация легкопереваримых углеводов обеспечивает высокую питательность зерна злаковых.

В среднем в зерне злаковых содержится около 6% сырой клетчатки, но в отдельных его видах этот показатель сильно варьирует (от 2,2% в кукурузе и до 10% в овсе). Различия в содержании клетчатки существенно влияют на количество усвояемой энергии и, следовательно, на кормовую ценность зерна. Общая тенденция заключается в том, что количество клетчатки и усвояемой энергии в зерне коррелируют отрицательно.

Основными углеводистыми зернофуражными культурами являются: ячмень, кукуруза, овес, пшеница, рожь, просо, сорго.

Ячмень содержит в среднем в 1 кг: 10,541 МДж ОЭ, 80-85 г переваримого протеина, 22 г жира, 49 г клетчатки, 4,1 г лизина, 3,6 г метионина+цистина. Он отличный диетический корм для всех видов и групп животных и важнейший зерновой компонент комбикормов.

Кукуруза является наиболее высокоэнергетическим кормом из всех зерновых злаков. В 1 кг ее зерна содержится 12,2 МДж ОЭ, 70-75 г переваримого протеина, 40-45 г жира, 38-45 г клетчатки, 2,1-2,8 г лизина и 1,8-2,0 г метионина+цистина. Особенно ценно как источник энергии зерно кукурузы в рационах птицы.

Овес — ценный диетический корм для всех видов и групп животных. В 1 кг овса — 9,5-10,5 МДж ОЭ, 75-80 г перевариемого протеина, 40 г жира, 95-100 г клетчатки, 3,6 лизина, 3,2 г метионина + цистеина.

Пшеница. Как правило, на кормовые цели используют зерно с пониженными хлебопекарными свойствами, засоренное другими видами зерна и щуплое. В 1 кг пшеницы в среднем содержится -10,7-10,8 МДж ОЭ, 13,5% сырого протеина, 0,37% сырой клетчатки, около 2% жира, 0,06% кальция и 0,4% фосфора. Зерно пшеницы в комбикормах используют в дробленом виде или в виде муки грубого помола. Пшеница тонкого помола во рту у животных превращается в клейкую массу, которая, попадая в желудок, может приводить к нарушению пищеварения. Причем, свежеубранная пшеница более опасна в этом отношении, чем хранившаяся в течение определенного времени. В составе комбикормов пшеницу целесообразно использовать в смеси с другими видами зерна.

Рожь. По химическому составу ее зерно сходно с зерном пшеницы, но имеет более низкие вкусовые качества. Рожь, даже слегка пораженная спорыньей, опасна для животных. Этот гриб содержит смесь алкалоидов, которые могут вызывать у беременных животных оборты и нарушения пищеварения у растущих животных. Поэтому такое зерно нельзя вводить в комбикорма для свиноматок, хряков- производителей, поросят сосунов и отъемышей. В комбикормах для откармлеваемых свиней его должно быть не более 10% по массе.

Просо. По питательной ценности зерно этой культуры приближается к питательности овса. В нем содержится около 9,0 МДж ОЭ, 11% сырого протеина, около 4% жира и до 9% сырой клетчатки.

Сорго имеет более высокую питательную ценность. В его зерне несколько меньше протеина и больше жира, чем в ячмене. По энергетической питательности эти виды зерна практически не отличаются. Зерно сорго мелкое и очень твердое. Это следует учитывать при его измельчении, поскольку в условиях дробления, одинаковых для других видов зерна, значительная часть сорго может остаться не размолотой и практически не будет использована животными.

Зерно бобовых — горох, соя, вика, чечевица, люпин — по химическому составу существенно отличается от зерна злаковых. Кормовая ценность зерна бобовых определяется высоким содержанием в нем биологически полноценного протеина.

Горох — отличительный компонент комбикормов для свиней и птицы. В 1кг его содержится около 220г сырого протеина и около 15г лизина. По биологической ценности протеин гороха приближается к протеину соевого шрота или мясной муки, по энергетической ценности он немного уступает зерну злаковых.

Использование гороха в комбикормах и кормовых смесях для маток, растущих откармливаемых свиней и в качестве единственного белкового компонента (15-25% по весу) позволяет получать среднесуточные приросты 580- 630 г. В комбикорма для крупного рогатого скота вводят до 10% гороха.

Соя — самая ценная кормовая бобовая культура. Бобы сои — наиболее полноценные из всех растительных кормов. Они содержат 33% сырого протеина. В 1 кг зерна сои содержится 31 9 г лизина. Белок сои по этому показателю близок к животным белкам, вследствие чего соя — превосходный компонент комбикормов для свиней и птицы. Однако в сырых бобах сои находятся антипитательные вещества (ингибитор трипсина, гемаглютеиин липоксидаза и др.), ухудшающие использование протеина и оказывающие неблагоприятное влияние на организм моногастричных животных и птицы Поэтому использовать зерно сои для этих животных следует только после его тепловой обработки: прожаривания, автоклавирования, экструзии и др. Содержащиеся в сое антипитательные вещества термолабильны и при тепловой обработке разрушаются.

При использовании сои в кормлении жвачных необходимо иметь в виду, что ее нельзя вводить в комбикорма, предназначенные для скармливания в составе рационов с добавками карбамида, например, при скармливании силоса, обогащенного мочевиной, поскольку в зерне сои содержится фермент уреаза, способствующий ускоренному расщеплению мочевины с образованием аммиака. Зерна сои содержат до 17% жира, поэтому энергетическая ценность их высокая — 14-15 МДж в 1 кг.

Побочные продукты промышленности (пищевой, бродильной, сахарной, крахмальной, маслоэкстракционной, спиртовой, лесной, бумажной). В эту группу включены кормовые средства, получаемые как побочные продукты от переработки сырья промышленностью. Питательная ценность I кг этих кормов колеблется в значительных пределах — от 1,13 (пищевые отходы, свежий жом, мезга) до 12,9 МДж (жмыхи, шроты, меласса) и от 8-10 г (жом, мезга и др.) до 350-400 г (жмыхи, шроты) переваримого протеина. Наибольший удельный вес в кормовом балансе занимают отходы свеклосахарного (жом, меласса), спиртового (барда) и маслоэкстракционного производства (жмыхи, шроты).

Жом широко используют при откорме крупного рогатого скота как в свежем, так и в силосованном виде. В 1 кг свежего жома содержится 1,13 МДж ОЭ, 6 г переваримого протеина, 2,5 г сахара, 3 г жира, 33 г клетчатки.

Меласса — источник легкоусвояемых углеводов (сахара) В 1 _кг ее содержится 9,4 МДж ОЭ, 500-550 г сахара.

Барда зерновая — корм, получаемый как продукт переработки зерна при производстве спирта В 1 кг барды содержится 0,9-1,2 МДж ОЭ, 20-30 г (200-300 г в 1 кг сухого вещества) переваримого протеина, 5-9 г сырого жира, 7-11 г

клетчатки. Барда — ценный корм для откорма крупного рогатого скота

Отруби (пшеничные, ржаные) являются побочным продуктом переработки зерна. Состав их зависит от состава исходного продукта помола. Они богаты пленками зерна с приставшими к ним частицами эндосперма. В них 8-10% сырой клетчатки, вследствие чего их энергетическая ценность по сравнению с зерном значительно ниже (около 9,0 МДж ОЭ в 1 кг), 15 -сырого протеина и 3,5-4% жира. В 1 кг отрубей содержится 5,5-7,8 г лизина. Отруби — богатый источник фосфора, хотя значительная часть его находится в трудно усвояемой форме в составе фитина, оказывающего послабляющее действие на желудочно-кишечный тракт животных.

Корма животного и микробного происхождения. Для этой группы кормов характерно высокое содержание полноценного протеина (в 1 кг сухого вещества от 280 до 800 г переваримого протеина).

Наибольшее значение в кормлении животных имеют молоко и молочные продукты, отходы от переработки животных и рыбы (мясная, мясокостная и рыбная мука).

Молоко и отходы от его переработки — незаменимые продукты для питания молодняка Обрат, пахту, сыворотку используют как в натуральном виде, так и в составе жидких и сухих ЗЦМ.

Отходы мясной промышленности (мясная, мясокостная и кровяная мука) содержат от 30 до 80% протеина, отличающегося высокой биологической ценностью. В 1 кг протеина мясной и мясокостной муки содержится до 40- 60 г лизина и 20-25 г метионина+цистина

Рыбная мука обладает высокой биологической ценностью протеина, определяемой его аминокислотным составом. В 1 кг рыбной муки содержится 9,9-14,5 МДж ОЭ, до 650 г переваримого протеина, 45-55 г лизина, 25-30 г метионина+цистина Она представляет исключительную ценность для балансирования рационов свиней и птицы по критическим аминокислотам.

Из кормов микробного синтеза наиболее ценны дрожжи и бактериальные продукты, выращиваемые на отходах нефти (БВК),

спиртах (эприн) и др. Эти корма занимают промежуточное положение между кормами животного и растительного происхождения

Комбикорма, БВД, ЗЦМ представляют собой смеси заводского изготовления, состоящие из многих компонентов, специально подобранных с целью сбалансирования кормового рациона по недостающим элементам питания и энергии, а также для частичной или полной замены цельного молока при выращивании молодняка Рецепты комбикормов и БВД составляют с учетом зональных особенностей кормовой базы, структуры рационов и типа кормления животных

Небелковые азотистые соединения (карбамид, аммонийные соли, синтетические аминокислоты), минеральные и витаминные препараты (микроэлементы, макроэлементы, витамины, премиксы) используют в качестве добавок к рационам для балансирования их по недостающим элементам питания или частичной замены кормового протеина.

3.2 Состояние кормовой базы, уровень и типы кормления молочного и мясного скота

Животноводство — старейшая отрасль сельского хозяйства, имеет исторические корни кочевого развития, и было для населения единственным источником существования буквально в начале двадцатого столетия. За прошедшие годы положение изменилось коренным образом. Создание совхозов и колхозов сыграло положительную роль в концентрации, специализации и интенсификации отраслей животноводства. Этот процесс ускорился с середины 50-х годов, после освоения целинных и залежных земель, когда доля пашни достигла 15% сельскохозяйственных угодий. Наряду с ростом производства зерна получило интенсивное развитие полевое кормопроизводство — основа общественного животноводства, доля которого в валовой продукции сельского хозяйства выросла до 52%. Из 272 млн. га общей площади Казахстана сельскохозяйственные угодья занимают 222 млн.га., из которых 182,5 млн. га сезонно используются под выгоны и пастбища. Площади весенне-осенних пастбищ составляют около 63 млн. га, летних — в пределах 44 млн. га. Примерно 42 млн. га пастбищ можно использовать круглый год для пастьбы овец, лошадей и верблюдов. Малопродуктивные сенокосы составляют около 4%. залежь — более 1,5% всех сельскохозяйственных угодий.

На низкопродуктивных пастбищах выпасается третья часть всего поголовья овен и коз, 8-10% мясного и молочного скота, до 90% лошадей и верблюдов. Пастбищное кормление и содержание сельскохозяйственных животных обеспечивает получение самой дешевой, экологически чистой и биологически высокоценной говядины, телятины, баранины, конины, верблюжатины, молока, кумыса и шубата, которые в перспективе могут стать важной статьей экспорта в экономике страны.

В недалеком прошлом (1990 г.) Казахстан по поголовью овец занимал (в бывшем СССР) второе место после России, по численности крупного рогатого скота, лошадей — третье место после России и Украины.

Животноводческие отрасли в республике получили свое развитие в зональном аспекте, соответственно этому осуществляется план породного районирования сельскохозяйственных животных.

Учеными республики в содружестве со специалистами села за 70 лет создано 15 новых отечественных пород молочного, мясного скота, овен, коз, лошадей, свиней. В различных природно-экономических зонах разводятся 14 отечественных и импортных пород овец различного направления продуктивности, 13 — крупного рогатого скота молочного, мясомолочного и мясного направлений продуктивности, 5 — свиней и 10 пород лошадей. Основу кормовой базы молочного и мясного скотоводства Казахстана составляют природные кормовые угодья. В настоящее время по данным «Государственного комитета Республики Казахстан по статистике и анализу» в республике более 182,5 млн. га естественных пастбищ и 7,4 млн. га сенокосов. Между тем по сообщению Г.А. Калиева (1993), окончательно сбиты 16 млн. га и подвержены опустыниванию 63 млн. га природных пастбищ республики.

Продуктивность пастбищ за последние 7-10 лет составляет на степных 4,5-5,5 п/га, полупустынных 3,0-3,5 и на пустынных 1,6-2,5 ц/га сухой массы.

Анализ расхода кормов в молочном и мясном скотоводстве в различных регионах Казахстана за 1980-1990 п. свидетельствует, что на 1 голову скота было затрачено в среднем 21-22,7 ц грубых кормов, 3,0-3,5 ц силоса и 2,2-3.0 и концкормов с общей питательностью 17,0-22,4 ц корм, ед., содержанием 11,5-14,6 кг переваримого протеина. При этом уровень обеспеченности мясного скота в зимне-стойловый период составил по обменной энергии 70%, корм. ед. — 67 и переваримому протеину 70-75%. Вместе с тем в республике в связи с реформированием сельскохозяйственного производства резко изменились структура производства кормов, кормление животных и качество кормов. Так, по данным «Агентства Республики Казахстан по статистике» за последние 5 лет (1999-2004 годы) среднегодовая обеспеченность сельскохозяйственных животных кормами на стойловый период колеблется в пределах 8-10 Ц. корм.ед., что в 2-2,5 раза ниже зоотехнических норм (16-18 ц корм.ед.).

В тоже время сегодня, практически прекращено производство кормов по прогрессивным технологиям. Используется в основном технология приготовления сена естественной сушки и в основном из естественных трав (около 70-75%). Силос и сенаж практически не заготавливаются. Так, в 1990 г. было заготовлено 35,5 млн.т. силоса, а в 2002 г. всего лишь около 660 тыс. т. Из этого количества силоса на долю сельскохозяйственных предприятий приходится 65,1%, крестьянских хозяйств — 34,2% и домашних хозяйств — 0,7%. Если в 1990 г. на 1 т сена приходилось 2,3 т силоса, то в 2003 году — 63 кг. Это связано в значительной степени с тем, что посевные площади кормовых культур в 2003 г. в сравнении с 1990 г. сократились в 3,95 раза. Кроме того мелкие хозяйства не имеют семян, соответствующей техники и хранилищ для производства и хранения кормов. Неэффективно используются фуражное зерно и зерноотходы, так как отсутствует промышленное производство комбикормов. В целом не осуществляется подготовка кормов к скармливанию, разрушена система кормоцехов. Так, в 2003 г. произведено всего лишь около 260 тыс. тонн комбикормов при потребности около 3 млн. т (без учета потребности птицеводства).

Наряду с этим полностью отсутствует мониторинг за химическим составом и качеством кормов. Это привело к резкому снижению биологической полноценности рационов. Так, анализ полноценности кормления лактирующих коров на сельскохозяйственных предприятиях, где набор кормов достаточно разнообразен по сравнению с домашними хозяйствами показал, что дефицит протеина в рационах лактирующих коров составляет 15-20%, сахара — 75-85%, фосфора — 30-35%, микроэлементов (медь, цинк, кобальт, йод) — 15-20%, 60-65%, 65-70% и 45-50% соответственно, каротина — 25-30%. Несомненно, что такой дефицит питательных веществ ведет к ухудшению физиологического состояния животных, спаду продуктивности и ухудшению воспроизводительных способностей животных. При этом резко снижаются сроки использования сельскохозяйственных животных, что отрицательно сказывается на

эффективности производства молока и говядины. Это связано с тем, что эффективность преобразования энергии корма в молоко в первую очередь связана с периодами лактации коров и периодом роста молодняка.

Из этого следует, что продолжительное использование коров и интенсивное выращивание молодняка выгодно не только с точки зрения производства молока, но и в повышении эффективности использования кормов. Отсюда важно стремиться максимально, продлить срок продуктивного использования коров.

И еще один момент, который на наш взгляд, значительно сдерживает рост продуктивности животных — это отсутствие, практически, подготовки кормов к скармливанию, прежде всего это касается приготовления полнорационных кормосмесей. Использование их повышает поедаемость кормов на 15-20%, а продуктивность животных — на 10-15%.

В то же время, в расчете на 1 усл. гол скота в последние годы в среднем в России приходится 25-27 ц корм.ед., в странах ЕЭС — около 36 и в США — до 45 ц корм ед

В нашей республике недостаток высококачественных растительных кормов не позволяет сбалансировать рационы по важнейшим показателям, прежде всего по энергии и протеину. Вследствие этого потенциальная продуктивность животных используется только на 50-60%. Кроме того, несбалансированность рационов по энергии, протеину и другим питательным веществам приводит к значительному (на 25-30%) перерасходу и увеличению в рационах удельного веса зернофуража, снижению продуктивности скота и выхода телят, получению низкого среднесуточного прироста, слабого приплода и повышению расходов на единицу продукции Анализ структуры кормового белка показывает, что около 90-95% кормовых ресурсов приходится на растительные корма, из которых 50-60% составляют зернофуражные и кормовые культуры, возделываемые на пашне, а 40-50% -корма с естественных сенокосов и пастбищ.

Основа развития животноводства — создание устойчивой кормовой базы, обеспечивающей полноценное сбалансированное кормление различных половозрастных групп скота. Корма и кормление с.-х. животных на 50-60% определяют продуктивность животных. Затраты на корма составляют весьма ощутимую часть совокупных расходов фермеров на производство единицы животноводческой продукции. Так, в Германии, Австралии и США на стоимость кормов приходится более 60% издержек производства, в т.ч. на стоимость концентратов — 20-40%.

В США в группе объемистых кормов для молочного скота основным является сено высокого качества. При этом люцерновое сено занимает 50-60% от общего его количества.

Во всех развитых странах большую часть сена (30-80%) заготавливают и хранят в прессованном виде. Наряду с этим активно разрабатывается новая технология хранения грубых кормов в пластиковой упаковке. Этот метод уже широко применяется в западноевропейских странах и США. Так в

Великобритании примерно 80% травяного сенажа приготовляется в тюках, обернутых полимерной пленкой. Определенное развитие на западе получила технология силосования и сенажирования массы в тюках, которые помешают в пленочные мешки. Так, в Шотландии по этой технологии заготавливается около 16-18% сенажа. При этом потери питательных веществ снижаются в 2 раза.

Аналогичные исследования по заготовке и хранению сенажа, силоса и зерна в полиэтиленовых мешках проводятся в России. Наряду с этим в России осуществляются исследования по ускорению обезвоживания трав в поле, что значительно снижает потери питательных веществ и повышает энергетическую питательность кормов. В целом анализ данных производства кормов в западноевропейских странах показывает, что здесь отмечается тенденция роста объема заготовки силоса при одновременном снижении количества сена. Силос в структуре рациона коров занимает 30-35%. При этом энергетическую ценность силоса увеличивают за счет повышения содержания в нем сухого вещества, а также использования химических и микробиологических препаратов.

При определении типа кормления и набора кормов в рационах необходимо ориентироваться на местную кормовую базу и использовать, прежде всего, корма низкой себестоимости. В результате многолетних исследований установлено, что наиболее оптимальное соотношение объемистых кормов и концентратов в рационах мясного скота составляет 80:20; 85:15. В зависимости от природно-климатических условий зоны и исходя из особенностей полевого кормопроизводства рекомендуется скармливать на 100 кг живой массы при силосно-сенажном типе 1,8-2,0 кг грубых кормов, 3,6-3,8 кг силоса и 0,2-0,4 кг концентратов; сенажно-силосном— 1,2-1,3 кг грубых кормов, 1,7-2,0 кг силоса и сенажа; силосно-сенном — 1,6-1,9 кг сена и соломы, 3,2-3,8 кг силоса, 0,3-0,4 кг концентратов; сенажно-силосном — 1,2-1,4 кг сена и соломы, 1,8-2,0 кг сенажа, 1,0-1,2 кг силоса и 0,2-0,3 кг концентратов. В среднем на 100 кг живой массы взрослые животные потребляют 2,8-3,5, а молодняк — соответственно 2,3-2,8 кг сухого вещества.

Результаты исследований в кормлении животных показывают, что в зимне-стойловый период в рационах мясного скота пород санта-гертруда и казахской белоголовой дефицит Сахаров составляет до 45%, фосфора — 25-30, серы — 15-20 и каротина — 20-25% от рекомендуемых норм ВАСХНИЛ (1985). Следует отметить, что существующие нормы и рационы для крупного рогатого (молочного и мясного) скота, представленные в справочнике (ВАСХНИЛ 1985), рассчитаны в среднем на Россию и не учитывают природно-климатические условия, растительный покров, состав и питательность кормов и дополнительные затраты энергии на теплопродукцию и т.д.

В таблице 5 приведена годовая структура кормления для молочных и мясных коров в среднем по республике, разработанная на основании результатов многолетних исследований ученых «НПЦ животноводства и ветеринарии» МСХ РК, при оптимальном расходе концентратов и высоком качестве объемистых кормов.

Таблица 16

Годовая структура рационов для крупного рогатого скота в среднем по республике, в % от питательности

Вид скота	Корма
	Сено	Солома	Травяная резка	Сенаж	Силос	Корнеплоды		концентраты		Зеленые корма
Молочные коровы с удоем в год.,кг.
2500	11	3	—	11	22	—		17		36
3000	10	3	—	10	22	—		17		38
3500	10	2	—	7	21	3		21		36
4000	8	1	1	8	20	4		25		33
4500	7	—	2	8	19	4		30		30
5000	7	—	2	7	15	5		35		29
5500	6	—	3	7	14	6		37		26
6000	6	—	5	6	14	7		40		22
Мясные коровы с живой массой 500-550 кг.
Силосно-сенной тип	26	2	—	—	21	—		8		43
Сенажно — силосной тип	7	2	—	22	23			7		45
Сенной тип	35	3	—	—	10			8		44
С живой массой 550-600 кг
Сенажно — силосной тип	22	2	—	—	24		8		44
Сенажно-силосной тип	5	3	—	23	21		7		40
Сенной тип	36	2	—	—	11		9		42

Из данных таблицы следует, что при продуктивности молочных коров до 3500-4000 кг молока в год удельный вес концентрированных кормов не превышает 26-28% от общей питательности рациона. При продуктивности молочных коров 4500-6000 кг молока в год удельный вес концентратов значительно повышается.

Сложившиеся условия формирования мясных пород скота Казахстана с максимальным использованием пастбищ в летний период и содержанием в легких неотапливаемых помещениях в зимний период, способствовали интенсивному развитию органов пищеварения, в результате чего этот скот

способен переваривать большое количество объемистых кормов, в том числе и таких как солома, камыш, мелкие кустарники и т.д.В основном в республике в мясном скотоводстве применяют сенной, силосно-сенной и сенажно — силосный тип кормления, где грубые корма по общей питательности достигают 62-68%, сочные 19-25%, а остальную часть составляют концентрированные корма в зимне-стойловый период. Чтобы обеспечить рентабельное ведение мясного скотоводства необходимо наличие кормов на условную голову не менее 30-35 ц корм. ед. в год и получение среднесуточного прироста живой массы не менее 800-850 г.Обычно самое серьезное внимание уделяется вопросам рационального использования пастбищ в животноводстве. Так, в США пастбищные корма в годовой структуре расхода кормов занимают около 40%.

Основу травостоя естественных пастбищ для мясного скота в условиях Казахстана в летний период составляют ковылъно-типчаково-полынные, ковыльно-типчаковые, ковыльно-полынные, злаково – разнотравно -кустарниковые и другие ассоциации растений. В летний пастбищный период мясной скот зонального типа «Жетысу», казахская белоголовая, аулиекольская и их помеси с местным улучшенным скотом на юге и юго-востоке республики содержатся в пойме р. Или на тугайно-тростниковых, разнотравно-тростниковых, горных альпийских и субальпийских пастбищах. Имеются данные, что скот молочных пород может использовать около 300 видов кормовых трав, а мясной — около 600. Все это свидетельствует о достаточно высоком эффективном использовании ими естественных пастбищ.

Поскольку пастбищный период по регионам страны колеблется в широких пределах от 165 до 210 дней, то экстенсивный способ ведения отрасли скотоводства, подобный аргентинскому или бразильскому, для наших условий неприемлем. Так, результаты многолетних исследований показали, что в обшей структуре рационов доля пастбищных трав по общей питательности достигает в Центральном, Северном, Северо-Восточном, Западном Казахстане для мясного скота до 43-49%, а на юге, юго-востоке и юго-западе до 51-57%. Таким образом, можно заключить, что продолжительность пастбищного сезона в условиях Центрального, Северного, Западного, частично, Северо-Восточного Казахстана колеблется от 165 до 180 дней и на юге, юго-востоке и юго-западе от 180 до 210 дней.

4. Б И З Н Е С — П Л А Н ИННОВАЦИОННО-ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА: ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВЫХ ДОБАВОК ИЗ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

1.Резюме

В северных областях Казахстана сельскохозяйственное производство и в том числе животноводство занимают одно из ведущих мест в экономике региона. Следовательно, решение существующих проблем в сельскохозяйственном производстве имеет очень важное значение для дальнейшего экономического роста региона и Казахстана в целом. В настоящем бизнес-плане рассматриваются вопросы по коренному улучшению ситуации в животноводческой отрасли за счет организации производства кормовых добавок из биологических отходов.

В связи с реформированием сельскохозяйственного производства резко изменилась структура кормовых рационов животных. В настоящее время грубые корма в структуре рациона составляют 65-70 %. Практически не используются белковые, минеральные добавки и комбикорма. Это привело к резкому снижению биологически полноценных рационов и соответственно снижению продуктивности животных.

Наряду с этим, практически, отсутствует подготовка кормов к скармливанию. Прежде всего, это касается концентрированных кормов, которые используются в лучшем случае в виде зерносмеси, а не комбикормов. В тоже время известно, что 1 ц комбикорма по сравнению с таким же количеством зернофуража дает дополнительно 25-30 кг молока или 3-4 кг мяса.

Из сказанного вытекают следующие основные задачи:

увеличение производства кормов, повышение их качества;
оптимизация структуры кормовых рационов для с.-х. животных;
организация мониторинга за химическим составом и качествам кормов;
организация производства премиксов и комбикормов.

В сельскохозяйственной отрасли существует на сегодняшний день еще одна острая проблема – отсутствие эффективных методов утилизации отходов животного и растительного происхождения запрещенных для захоронения законодательством Республики Казахстан.

ведется работа по решению выше обозначенных проблем, им разработана Научно-производственным предприятием «Экорм» (Россия) под руководством Заслуженного изобретателя России Плитмана В.Л. успешно технология и установки для переработки биологических отходов в высокоэффективные кормовые добавки. В основе технологии лежит способ сухой экструзии.

Благодаря уникальному сочетанию температурного режима, давления, влаги, временного фактора, продукт, после его обработки на экструдере, превращается в стерильный и стабилизированный корм, отличающийся высокой усвояемостью (порядка 90 %) при кормлении с/животных, птицы и пушных зверей, что позволяет увеличить привесы (по сравнению с

традиционным кормом) и резко уменьшает объемы отходов их жизнедеятельности. Одновременно решается проблема переработки

биологических отходов. В настоящее время эффективные методы утилизации отходов растительного и животного происхождения отсутствуют.

Для реализации проекта планируется приобрести две технологические линии «ЭКОРМ» по переработке биологических отходов и получения кормовых добавок и комбикормов. Одна линия обеспечивает выпуск до 2 000 кг. кормовых добавок в час. В сутки планируется производить до 40 тонн кормовых добавок. Общая стоимость проекта составляет 315 тыс. долларов США.

Производство кормовых добавок в Казахстане не развито, они в основном завозятся из России и Китая по цене 40-45 тыс. тенге за тонну. Цена одной тонны на рынке Казахстана составляет более 30 тыс. тенге за тонну. Реализация кормовых добавок предусматривается местным птицефабрикам, расположенным в п. Бишкуль и в с. Якорь, и с сельскохозяйственным предприятиям, занимающихся племенным животноводством, по цене 23 тыс. тенге за тонну с НДС.

Потребность СКО в кормовых добавках составляет 1 300 тонн в сутки, что во много раз превышает планируемые объемы производства, причем потребность в кормовых добавках в связи с развитием животноводства и птицеводства стабильно растет.

Для реализации проекта необходимо получение кредита в размере 315 тыс. долларов США сроком на 36 месяцев.

Внедрение проекта позволит обеспечить производство и реализацию до 1 000 тонн кормовых добавок в месяц.

Основные интегральные показатели эффективности проекта:

Период окупаемости вложений PBP — 25 месяцев;

Чистый приведенный доход NPV — 44 740 515 тенге;

Внутренняя норма рентабельности — 91,76 %;

Индекс прибыльности — 2,18.

Описание продукции

Кормовые добавки планируется производить с использованием технологии, разработанной Российским научно-производственным предприятием «Экорм», в основе которой лежит способ сухой экструзии. В качестве сырья используются биологические отходы: кости, некондиционное мясо, поврежденное зерно, отруби и т.д. Схема переработки биологических отходов приведена на схеме 3.

НАПОЛНИТЕЛЬ

ОТХОДЫ

Схема 3

Схема переработки биологических отходов

Технологический цикл состоит из следующих основных операций:

дробление отходов до фракции не более 3-4 мм;
подача измельченных отходов и наполнителя в смеситель;
смешивание отходов с наполнителем;
подача смеси на экструдирование;
экструдирование;
охлаждение готового продукта;
расфасовка.

Экструдированный корм обладает рядом преимуществ по отношению к обычным:

высокая усвояемость – позволяет вводить в рацион животного ½ — ⅓ обычной порции (т.е. корма требуется меньше);
стерильность – это качество особенно ценно при откорме на ранних стадиях развития;
отличные абсорбирующие свойства – при кормлении нейтрализует различные кишечные инфекции и раздражение;

особые вкусовые качества – являются стимулятором употребления животными при подмешивании кормов более низкого потребительского качества;
высокие привесы – сокращает время содержания животных на откорме;
низкая влажность – позволяет хранить его более 6 месяцев без изменения его свойств (поэтому при использовании экструдированного корма у животных должна быть в достатке чистая вода);
использование в сухом виде – без запаривания, следовательно, можно экономить средства на разогреве и чистке кормушки;
поставка в мешках – удобно при погрузке, транспортировке, хранении и учете.

Вышеперечисленные свойства позволяют использовать продукцию, произведенную по технологии, разработанной НПП «ЭКОРМ», при кормлении с/животных, птицы и пушных зверей. Использование экструдированного корма не только экономически выгодно, но и снижает трудозатраты при уходе за животными.

На этих установках возможна переработка в составляющие компоненты кормового рациона:

зерна, потерявшего свои потребительские качества (например, переувлажненного или зараженного с/х вредителями);
отходов овощей и фруктов;
силоса и сенажа, потерявшего свои потребительские качества.

Показатели качества белкового корма растительно-животного происхождения, полученные при исследовании пробы Всероссийским научно-исследовательским и технологическим институтом птицеводства (г. Сергиев Посад, Московская область) приведены в таблице 17.

Таблица 17

Показатели качества белкового корма

Состав	Значение, %	Аминокислоты
Состав	Значение, %	наименование	значение, %	наименование	значение, %
Влага	11,52	лизин	0,76	метионин	0,28
Сырой протеин	14,94	цистин	0,28	гистидин	0,49
Сырая клетчатка	1,94	аргинин	1,48	треонин	0,52
Сырой жир	5,02	серин	0,64	пролин	1,57
Сырая зола	2,07	глицин	0,85	аланин	0,59
Кальций	0,11	валин	0,57	изолейцин	0,45

Продолжение таблицы 17

Фосфор	0,46	лейцин	0,91	тирозин	0,53
Натрий	0,04	аспаргиновая кислота	0,99	глутаминовая кислота	3,59
Токсичность	нетоксичен	фенилаланин	0,64

Проверка белковой добавки проводилась в Испытательном центре агропромышленной продукции, почв и удобрений ГУ Центр химизации и с/х радиологии «Челябинский» (г. Челябинск). Результаты испытаний подтвердили полное соответствие показателей белковой добавки требованиям ГОСТ 9267-68.

Проверка кормовой добавки на соответствие нормативным документам проводилась также в Северо-Казахстанском филиале РГКП «Республиканская ветеринарная лаборатория» МСХ РК, результаты положительные и отражены в документе «Экспертиза № 193 от 30 мая 2003 г.».

Высокая усвояемость получаемого продукта (порядка 90 %), позволяет увеличить привесы при кормлении (по сравнению с традиционным кормом) и резко уменьшить объем отходов жизнедеятельности.

Сравнительные результаты кормления животных обычным комбикормом и с использованием экструдированного корма приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 18

Результаты кормления свиней в возрасте 79 дней на Еткульском Госплемптицезаводе

Показатели	Вид корма		Эффективность
	Обычный свиной комбикорм	Экструдированный ячмень с мясокостным остатком
Среднесуточный привес за 18 дней	382,0 гр	288 гр	Увеличение привеса на 25 %

Таблица 19

Результаты кормления цыплят-бройлеров с первого дня на птицефабрике «Березовская»

Показатели	Вид корма		Эффективность
Показатели	Обычная кормосмесь	Кормосмесь с введением 30 % белкового корма	Эффективность
Среднесуточный привес за 45 дней	21,7 гр	32,6 гр	Увеличение привеса на 48,3 %
Сохранность	77,0 %	84,3 %	Увеличение сохранности на 9,5 %
Расход корма на 1 ц привеса	3,3 ц	2,1 ц	Уменьшение на 36,4 %

Газета «Красноярский рабочий» за 6 ноября 2002 года пишет: «По мнению главного ветврача Березовского района, создание технологии по производству этого корма – дело нужное для птицеводческой и животноводческой отрасли.

В результате увеличивается среднесуточный привес, сокращаются сроки откармливания в среднем на месяц, при этом мясо обладает высокими вкусовыми качествами. Более того, для свиней белковая добавка может служить стопроцентным рационом, корм не нуждается в дополнительном приготовлении, что экономит время по уходу за животными» (см. приложение 10).

Маркетинг и продажи

В Северо-Казахстанской области животноводство и птицеводство являются одними из основных отраслей сельскохозяйственного производства

благодаря наличию относительно дешевой кормовой базы и удовлетворительных климатических и природных условий.

После глубокого кризиса животноводческая отрасль с 1999 г. начала восстанавливать свои утраченные позиции, поголовье птицы и скота постоянно растет, следовательно и растет потребность в кормах и кормовых добавках. В таблице 20 по данным Облстатуправления приведена динамика изменения численности птицы и скота по Северо-Казахстанской области начиная с 1991 года, когда Казахстан приобрел независимость и во всех областях хозяйствования начала внедряться рыночная экономика.

Таблица 20

Поголовье скота и птицы во всех категориях хозяйств Северо-Казахстанской области в тыс. голов

	Год
	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002
Крупный рогатый скот	1120,9	1120,4	1043,7	867,9	712,3	524,6	363,7	293,0	284,2	297,5	300,9	303,6
в % к 1991 г.	100,0	100,0	93,1	77,4	63,5	46,8	32,4	26,1	25,4	26,5	26,8	27,1
Свиньи	588,6	537,4	458,2	349,4	296,1	161,1	136,5	137,9	153,9	175,6	185,5	198,5
в % к 1991 г.	100,0	91,3	77,8	59,3	50,3	27,3	23,2	23,4	26,1	29,8	31,5	33,7
Овцы и козы	614,1	622,1	584,7	489,0	375,5	218,7	154,8	121,1	126,1	126,5	131,2	144,4
в % к 1991 г.	100,0	101,3	95,2	79,6	61,1	35,6	25,2	19,7	20,5	20,6	21,4	23,5
Лошади	110,5	108,4	110,7	106,7	106,1	92,2	76,8	64,6	64,7	64,9	64,7	67,2
в % к 1991 г.	100,0	98,1	100,2	96,6	96,0	83,4	69,5	58,5	58,6	58,7	58,6	60,8
Птица всех видов	37511	3796,0	3483,4	2829,8	2173,9	1559,7	1377,5	1330,4	1736,5	1774,7	1674,8	1741,8
в % к 1991 г.	100	101,2	92,9	75,4	58,0	41,6	36,7	35,5	46,3	47,3	44,6	46,4

Из сказанного вытекают следующие основные задачи:

увеличение производства кормов, повышение их качества;
оптимизация структуры кормовых рационов для с.-х. животных;
организация мониторинга за химическим составом и качествам кормов;
организация производства премиксов и комбикормов.

ДГП РГП «Северо-Казахстанский научно-исследовательский институт животноводства и ветеринарии» провел мониторинг комбикормовых установок и прогрессивных технологий производства комбикормов в странах СНГ и за рубежом и пришли к выводу, что установка по переработке кормов методом сухой экструзии и новейшая технология, разработанная учеными научно-производственного предприятия «ЭКОРМ» (г. Челябинск) и внедренная на сельскохозяйственных предприятиях Челябинской области и Красноярского края в наибольшей мере подходят для внедрения в агропромышленный комплекс Республики Казахстан по следующим причинам:

установка дешевле аналогичных установок, предлагаемых зарубежными партнерами, в три раза, а себестоимость готовой продукции в 2-2,5 раза ниже рыночной стоимости (для сравнения: стоимость линии по переработке отходов животноводства по технологии Instra Pro (США) производительностью 1200-1800 кг/ч стоит 614470 долларов США);
установка перерабатывает не только зернопродукцию, но и отходы производственной деятельности (потерявший свои свойства силос, комбикорм, отходы птицефабрик, свинокомплексов, отходы рыбопереработки, зараженные и пришедшие в негодность зерно и т.д.) превращая их в полноценный корм;
получаемый продукт имеет длительный срок хранения из-за низкой влажности (10 %, а зарубежные аналоги – 15 %), а также превосходит по качеству (стерильности) комбикорм, изготовленный по традиционным технологиям;
продукт выпускается в различной физической форме (гранулы, россыпь) и может быть использован в качестве полного рациона или как кормовой обогатительный концентрат, содержащий до 15 и более добавок, для кормления животных и птицы.

Стоимость экструдированных кормовых добавок в России превышает 300 долларов за тонну не считая транспортных расходов и оформления таможенных документов. В Казахстане равноценных кормовых добавок пока не производят. Следовательно, кормовые добавки, произведенные у себя в области, будет выгодней покупать на месте по цене 175 долл. за тонну, чем везти их из России.

Следует отметить, что ДГП РГП «Северо-Казахстанский научно-исследовательский институт животноводства и ветеринарии» курирует в

регионе 40 племенных хозяйств, которым предписывается для выращивания племенных животных и птиц обязательно использовать кормовые добавки.

Имеется предварительная договоренность о поставках кормовых добавок ТОО «Оптимум-Петро» в объеме 1 000 тонн кормовых добавок в месяц которая в свою очередь будет реализовывать сельскохозяйственным предприятиям племенного животноводства и птицефабрикам племенного животноводства.

Следовательно, реализовать 1 000 тонн кормовых добавок в месяц не представляет труда, что составляет 3 % от потребности птицеводства и животноводства по Северо-Казахстанской области.

Инвестиционный план

4.1 Потребность в инвестициях

Для реализации проекта необходимы средства в размере 42 525 000 тенге.

Источники финансирования приведены в таблице 21.

Таблица 21

Источники финансирования

Источники финансирования	Сумма, тенге
Кредитные средства	42 525 000
Привлеченные средства	0
Иные средства	0
Собственные средства	0
ИТОГО	42 525 000

Назначение привлекаемых средств для реализации проекта приведено в таблице 22.

Таблица 22

Назначение привлекаемых средств

Назначение	Сумма, тенге
Кредитные средства предназначены для:
1. Приобретение оборудования для производства кормов	27 000 000
Приобретение лаборатории для анализа кормов	3 780 000
Доставка оборудования	1 350 000
Проектирование завода	1 350 000
Проектирование и строительство холодильника	2 025 000
Оборотные средства	7 020 000
Из них:
Приобретение сырья для производства и заработная плата	3 375 000
Подготовка помещений к монтажу оборудования и изготовление нестандартного оборудования силового кабеля к оборудованию	1 890 000
Подготовка помещения для хранения сырья	1 215 000
Обучение кадров	540 000
ИТОГО	42 525 000

4.2 График погашения кредита

Предлагаемый график погашения кредита приведен в табл. 7, при этом предполагается, что кредит будет получен в размере 42 525 000 тенге или 315 тыс. долларов США при курсе: 1 доллар США=135 тенге, размер банковского вознаграждения составляет 10 % в год.

Погашение основной суммы кредита будет производиться с 12-го месяца раз в квартал, а выплата процентов за пользование, кредитом ежемесячно, начиная с третьего месяца инвестиционного периода. Проценты выплаты кредита начисляются на остаток основной суммы кредита.

Таблица 23

График погашения кредита в тенге

№ п/п		Дата		Первоначальные остатки по кредиту	Сумма платежей по кредиту			Проценты на остаток ссуды		Накопленные проценты
1		3 месяц		42 525 000	0			1 063 125		1 063 125
2		4 месяц		42 525 000	0			354 375		1 417 500
3		5 месяц		42 525 000	0			354 375		1 771 875
4		6 месяц		42 525 000	0			354 375		2 126 250
5		7 месяц		42 525 000	0			354 375		2 480 625
6		8 месяц		42 525 000	0			354 375		2 835 000
7		9 месяц		42 525 000	0			354 375		3 189 375
8		10 месяц		42 525 000	0			354 375		3 543 750
9		11 месяц		42 525 000	0			354 375		3 898 125
10		12 месяц		37 800 000	4 725 000			354 375		4 252 500
11		13 месяц		37 800 000	0			315 000		4 567 500
12		14 месяц		37 800 000	0			315 000		4 882 500
13		15 месяц		33 075 000	4 725 000			315 000		5 197 500
14	16 месяц		33 075 000			0	275 625		5 473 125
15	17 месяц		33 075 000			0	275 625		5 748 750
16	18 месяц		28 350 000			4 725 000	275 625		6 024 375
17	19 месяц		28 350 000			0	236 250		6 260 625
18	20 месяц		28 350 000			0	236 250		6 496 875
19	21 месяц		23 625 000			4 725 000	236 250		6 733 125
20	22 месяц		23 625 000			0	196 975		6 930 100
21	23 месяц		23 625 000			0	196 975		7 127 075
22	24 месяц		18 900 000			4 725 000	196 975		7 324 050
23	25 месяц		18 900 000			0	157 500		7 481 550

Продолжение таблицы 23

24	26 месяц	18 900 000	0	157 500	7 639 050
25	27 месяц	14 175 000	4 725 000	157 500	7 796 550
26	28 месяц	14 175 000	0	118 125	7 914 675
27	29 месяц	14 175 000	0	118 125	8 032 800
28	30 месяц	9 450 000	4 725 000	118 125	8 150 925
29	31 месяц	9 450 000	0	78 750	8 229 675
30	32 месяц	9 450 000	0	78 750	8 308 425
31	33 месяц	4 725 000	4 725 000	78 750	8 387 175
32	34 месяц	4 725 000	0	39 375	8 426 550
33	35 месяц	4 725 000	0	39 375	8 465 925
34	36 месяц	0	4 725 000	39 375	8 505 300

Производственный план

5.1. Месторасположение производства

Для производства кормовых добавок планируется взять в аренду помещение площадью 1000 кв. м. в здании СевНИИЖа п. Бишкуль Кызылжарского района. Стоимость арендной платы вместе с коммунальными услугами, кроме оплаты за электроэнергию, составляет 500 тыс. тенге в месяц.

5.2. Оборудование

Для производства кормовых добавок планируется приобретение двух технологических линий, разработанных Челябинским ЗАО «Экорм» (договор см. приложение 13). Суммарная производительность двух технологических линий составляет 40 тонн в сутки белковых кормовых добавок. Перечень оборудования приведен в таблице 25.

Таблица 25

Перечень оборудования, входящего в состав технологических линий

№ п/п	Наименование	Кол-во един.	Потребляемая электроэнергия
1	Модернизированные экструдеры	4	N=380 кВт
2	Измельчитель мясокостных отходов	1	N=30 кВт
3	Пастоприготовитель	1	N=30кВт

Продолжение таблицы 25

4	Система пневмотранспорта, включающая циклон-охладитель, шиберный затвор, мешконабиватель	2	N=20 кВт
5	Механическое оборудование – смеситель, шнековый транспортер, спиральный конвейер	6	N=20 кВт
6	Комплект электрооборудования, включающий входные распределительные устройства, пульты управления, кабельную разводку (категория электроснабжения-III, расчетный ток – 572 А, напряжение сети – 380 V)	1
	ИТОГО		N=480 кВт

Общая стоимость двух технологических линий «ЭКОРМ» составляет 42,525 млн. тенге. В стоимость оборудования входят монтаж и наладка технологических линий «ЭКОРМ».

Для сравнения: стоимость линии по переработке отходов животноводства по технологии Instra Pro (США) производительностью 1200-1800 кг/ч стоит 614470 долларов США или 18,74 млн. рублей (см. приложение 14 и 15).

5.3 Режим работы

Режим работы цеха по производству кормовых добавок:

— рабочих дней в месяце — 25

— смен в сутки — 2

— продолжительность смены — 8 часов

— количество бригад — 2

— коэффициент загрузки оборудования — 0,65.

5.4 Объем производимой продукции

При производительности одной технологической линии 2000 кг. готовой продукции в час при двухсменной работе, выпуск будет выпускать 40 тоннам кормовых добавок в сутки.

5.5 Потребность в сырье

Для производства кормовых добавок будут использоваться костно-мясные отходы при производстве колбасной и другой мясной продукции и отруби – сопутствующий продукт при производстве муки.

Потребность в сырье и материалах приведена в таблице 26.

Таблица 26

Потребность в сырье и материалах

Наименование позиции	Единица измер.	Цена, тенге	Суточная потреб.	Стоимость, тыс. тенге	Месячная потреб.	Стоимость, тенге
Отруби	тонна	5000	40	200	1 000	5 000 000
Кость	тонна	15000	10	150	250	3 750 000
Мешки под гото-вую продукцию	шт.	30	1 333	40	33 325	1 000 000
Этикетки и нитки						200 000
ВСЕГО						8 951 000

5.6 Потребность в электроэнергии

Расчет потребности в электроэнергии при работе оборудования в две смены приведен в таблице 27.

Таблица 27

Расчет затрат на потребление электроэнергии

Освещение		Оборудование		Потребление в месяц, кВт х час	Тариф, тенге за 1 кВт х час	Сумма, тыс. тенге
Мощность, кВт	Время работы в сутки, час	Мощность, кВт	Время работы в сутки, час
20	12	480	10	126 000	4,6	580

5.7 Постоянные издержки

Постоянные административные и производственные издержки приведены в таблице 28 и 29

Таблица 28

Постоянные административные издержки

Наименование	Тыс. тенге	Выплаты	В течение
Электроэнергия	10	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Теплоснабжение	150	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Заработная плата	575	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Канцелярские товары	40	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Связь	150	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Услуги банка	25	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Аренда легкового автомобиля	150	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Прочие затраты	250	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
ВСЕГО	1 350	ежемесячно	с 1 по 12 месяц

Таблица 29

Постоянные производственные издержки

Наименование	Тыс. тенге	Выплаты	В течение
Ремонт и содержание оборудования	300	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Аренда помещения	500	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Электроэнергия	580	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Аренда грузового автомобиля	900	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Сертификация продукции	300	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Вывоз мусора и отходов	150	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Водоснабжение	100	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
Прочие затраты	200	ежемесячно	с 1 по 12 месяц
ВСЕГО	3 030	ежемесячно	с 1 по 12 месяц

5.8 Персонал

Состав персонала предприятия и график организации новых рабочих мест приведены в таблицах 30, 31 и 32.

Таблица 30

Административный персонал

Должность	Среднегодовая численность	Среднемесячная оплата труда	Годовой фонд оплаты труда
Директор	1	140 000	1 680 000

Продолжение таблицы 30

Зам. директора по коммерции	1	100 000	1 200 000
Главный инженер-технолог	1	85 000	1 020 000
Зам. директора по финансам	1	85 000	1 020 000
Советник	1	100 000	1 200 000
Главный бухгалтер	1	65 000	780 000
Всего	6	95 833	6 900 000

Таблица 31

Основной производственный персонал и МОП

Персонал	Среднегодовая численность	Среднемесячная оплата труда	Годовой фонд оплаты труда
Оператор	6	35 000	2 520 000
Электрик	2	45 000	1 080 000
Грузчик	8	25 000	2 400 000
Кладовщик	2	30 000	720 000
Водитель	2	40 000	960 000
ВСЕГО	20	32 000	7 680 000

Обучение операторов будут производить разработчики технологической линии, на эти цели планируется затратить 540 тыс. тенге.

Таблица 32

График организации дополнительных рабочих мест

	Месяц с начала реализации проекта											Итого
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11-37	Итого
Создание (наличие) дополнительных рабочих мест	0	2	8	10	0	0	0	0	0	0	0	20

Персонал для реализации проекта будет набран из числа нетрудоустроенных специалистов. Приняты на работу будут рабочие следующих профессий:

оператор линии – 6 человек;
электрик – 2 человека;
грузчики – 8 человек;
кладовщик – 2 человека;

водитель – 2 человека.

5.9 Объемы реализации продукции

Реализация кормовых добавок планируется птицефабрикам в с. Якорь и в п. Бишкуль, а также фермерским хозяйствам, занимающимся животноводством. Затраты связанные с реализацией готовой продукции принимаются в размере 2,5 % от ее стоимости.

Планируемый объем сбыта продукции в месяц приведен в табл. 17.

Таблица 33

План реализации продукции в месяц

Наименование продукта	Един. измер.	Цена, тенге	Объем продукции	Сумма, тыс. тенге	НДС, тыс. тенге	Итого, тенге
Кормовая добавка	тонна.	19 000	1 000	19 000	2 850	21 850 000

6.Финансовый план

6.1 Ставки налогов

Ставки налогов приняты на основании Налогового кодекса Республики Казахстан и приведены в таблице 34.

Таблица 34

Ставки налогов

Наименование	Показатель
Корпоративный подоходный налог	30 %
НДС	15 %
Социальный налог	7-20 %
В стоимостном выражении за год в тыс. тенге:
Налог на имущество	355
Налог на землю	0
Налог на транспорт	30

6.2 Амортизационные отчисления

Нормы амортизационных отчислений приняты с учетом реального срока службы оборудования и норм налогового комитета и приведены в табл.35.

Таблица 35

Величина амортизационных отчислений

Основные средства (ОС) по группам	Среднегодовая стоимость, тыс. тенге	Норматив амортизации, %	Амортизационные отчисления, тыс. тенге
Производственные основные фонды	38 000		4510
в том числе:
здания, сооружения	0	8	0
оборудование	35 500	12	4 260
транспорт	2 500	10	250

6.3. Финансовый анализ проекта

Финансовый анализ проекта произведен с использованием финансовых форм: отчет о прибылях и убытках и поток движения денежных средств, которые приведены в таблицах 36 и 37

Таблица 36

Отчет о прибылях и убытках

Наименование статьи	Показатели по месяцам в тыс. тенге
	1			2	3		4		5		6		7		8	9
Валовой объем продаж	0			0	0		10925		21850		21850		21850		21850	21850
Потери и налоги с продаж	0			0	0		841		1682		1682		1682		1682	1682
Чистый объем продаж	0			0	0		10084		20168		20168		20168		20168	20168
Сырье и материалы	0			0	0		4500		8951		8951		8951		8951	8951
Комплектующие	0			0	0		0		0		0		0		0	0
Сдельная заработная плата	0			0	0		640		640		640		640		640	640
Другие прямые издержки		100	100			100		1700		3030		3030	3030	3030		3030
Суммарные прямые издержки		100	100			100		6840		12621		12621	12621	12621		12621
ВАЛОВОЙ ДОХОД		— 100	— 100			— 100		3244		7547		7547	7547	7547		7547

Продолжение таблицы 36

Налоги	40		40		40		212		212		212		212		212		212
Административные издержки	410		410		410		1350		1350		1350		1350		1350		1350
Торговые издержки, реклама	0		0		0		225		550		550		550		550		550
Суммарные постоянные издержки	410		410		410		1575		1900		1900		1900		1900		1900
Проценты по кредиту	0		0		1063		354		354		354		354		354		354
Амортизационные отчисления	0		0		0		376		376		376		376		376		376
Суммарные калькуляционные издержки	0		0		1063		730		730		730		730		730		730
Другие доходы	0		0		0		0		0		0		0		0		0
Другие затраты	0		0		0		0		0		0		0		0		0
ДОХОД ДО ВЫПЛАТЫ НАЛОГОВ	— 550		— 550		— 1613		727		4705		4705		4705		4705		4705
Корпоративный подоходный налог	0		0		0		218		1412		1412		1412		1412		1412
ЧИСТЫЙ ДОХОД	— 550		— 550		— 1613		509		3293		3293		3293		3293		3293
Наименование статьи		Показатели по месяцам в тыс. тенге
		10		11		12		13		14		15		16		17		18
Валовой объем продаж		21850		21850		21850		21850		21850		21850		21850		21850		21850
Потери и налоги с продаж		1682		1682		1682		1682		1682		1682		1682		1682		1682
Чистый объем продаж		20168		20168		20168		20168		20168		20168		20168		20168		20168
Сырье и материалы		8951		8951		8951		8951		8951		8951		8951		8951		8951
Комплектующие		0		0		0		0		0		0		0		0		0
Сдельная заработная плата		640		640		640		640		640		640		640		640		640

Продолжение таблицы 36

Другие прямые издержки	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030
Суммарные прямые издержки	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621
Валовой доход	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547
Социальный налог	212	212	212	212	212	212	212	212	212
Административные издержки	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Торговые издержки, реклама	550	550	550	550	550	550	550	550	550
Суммарные постоянные издержки	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900
Проценты по кредиту	354	354	354	315	315	315	276	276	276
Амортизационные отчисления	376	376	376	376	376	376	376	376	376
Суммарные калькуляционные издержки	730	730	730	691	691	691	652	652	652
Другие доходы	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Другие затраты	0	0	0	0	0	0	0	0	0
ДОХОД ДО ВЫПЛАТЫ НАЛОГОВ	4705	4705	4705	4744	4744	4744	4783	4783	4783
Корпоративный подоходный налог	1412	1412	1412	1423	1423	1423	1435	1435	1435
ЧИСТЫЙ ДОХОД	3293	3293	3293	3321	3321	3321	3348	3348	3348
Наименование статьи	Показатели по месяцам в тыс. тенге
Наименование статьи	19	20	21	22	23	24	25	26	27
Валовой объем продаж	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850
Потери и налоги с продаж	1682	1682	1682	1682	1682	1682	1682	1682	1682
Чистый объем продаж	20168	20168	20168	20168	20168	20168	20168	20168	20168
Сырье и материалы	8951	8951	8951	8951	8951	8951	8951	8951	8951
Комплектующие	0	0	0	0	0	0	0	0	0

Продолжение таблицы 36

Сдельная заработная плата	640	640	640	640	640	640	640	640	640
Другие прямые издержки	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030
Суммарные прямые издержки	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621
ВАЛОВОЙ ДОХОД	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547
Социальный налог	212	212	212	212	212	212	212	212	212
Административные издержки	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Торговые издержки, реклама	550	550	550	550	550	550	550	550	550
Суммарные постоянные издержки	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900
Проценты по кредиту	236	236	236	197	197	197	158	158	158
Амортизационные отчисления	376	376	376	376	376	376	376	376	376
Суммарные калькуляционные издержки	612	612	612	573	573	573	534	534	534
Другие доходы	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Другие затраты	0	0	0	0	0	0	0	0	0
ДОХОД ДО ВЫПЛАТЫ НАЛОГОВ	4823	4823	4823	4862	4862	4862	4901	4901	4901
Корпоративный подоходный налог	1447	1447	1447	1459	1459	1459	1470	1470	1470
ЧИСТЫЙ ДОХОД	3376	3376	3376	3403	3403	3403	3431	3431	3431
Наименование статьи	Показатели по месяцам в тыс. тенге
Наименование статьи	28	29	30	31	32	33	34	35	36
Валовой объем продаж	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850
Потери и налоги с продаж	1682	1682	1682	1682	1682	1682	1682	1682	1682
Чистый объем продаж	20168	20168	20168	20168	20168	20168	20168	20168	20168
Сырье и материалы	8951	8951	8951	8951	8951	8951	8951	8951	8951
Комплектующие	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Сдельная заработная плата	640	640	640	640	640	640	640	640	640

Продолжение таблицы 36

Другие прямые издержки	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030	3030
Суммарные прямые издержки	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621	12621
ВАЛОВОЙ ДОХОД	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547	7547
Социальный налог	212	212	212	212	212	212	212	212	212
Административные издержки	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
Торговые издержки, реклама	550	550	550	550	550	550	550	550	550
Суммарные постоянные издержки	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900
Проценты по кредиту	118	118	118	79	79	79	39	39	39
Амортизационные отчисления	376	376	376	376	376	376	376	376	376
Суммарные калькуляционные издержки	494	494	494	455	455	455	415	415	415
Другие доходы	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Другие затраты	0	0	0	0	0	0	0	0	0
ДОХОД ДО ВЫПЛАТЫ НАЛОГОВ	4941	4941	4941	4980	4980	4980	5020	5020	5020
Корпоративный подоходный налог	1482	1482	1482	1494	1494	1494	1506	1506	1506
ЧИСТЫЙ ДОХОД	3459	3459	3459	3486	3486	3486	3514	3514	3514

Таблица 37

План движения денежных средств

Наименование статьи	Движение денежных средств, тыс. тенге
Наименование статьи	1	2	3	4	5	6	7	8	9
Поступления от сбыта продукции	0	0	0	10925	21850	21850	21850	21850	21850
Прямые производственные издержки	100	100	100	6200	11981	11981	11981	11981	11981
Затраты на сдельную заработную плату	0	0	0	640	640	640	640	640	640

Продолжение таблицы 37

Поступления от других видов деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты на другие виды деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Общие (постоянные) издержки	410	410	410	1575	1900	1900	1900	1900	1900
Налоги	40	40	40	1271	3306	3306	3306	3306	3306
Кэш-фло от оперативной деятельности	— 550	— 550	— 550	1239	4023	4023	4023	4023	4023
Затраты на приобретение активов	32805	0	0	0	0	0	0	0	0
Другие издержки подготовительного периода	2300	2700	1345	0	0	0	0	0	0
Поступления от реализации активов	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Кэш-фло от инвести-ционной деятельности	-35105	-2700	-1345	0	0	0	0	0	0
Собственный капитал	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Займы	42525	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты % по займам	0	0	1063	354	354	354	354	354	354
Выплаты в погашение займа	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Кэш-фло от финансовой деятельности	42525	0	-1063	-354	— 354	— 354	— 354	— 354	— 354
Баланс наличности на начало периода	0	6870	3620	662	1547	5216	8885	12554	16223
Баланс наличности на конец периода	6870	3620	662	1547	5216	8885	12554	16223	19892
Наименование статьи	Движение денежных средств, тыс. тенге
Наименование статьи	10	11	12	13	14	15	16	17	18
Поступления от сбыта продукции	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850
Прямые производственные издержки	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981

Продолжение таблицы 37

Затраты на сдельную заработную плату	640	640	640	640	640	640	640	640	640
Поступления от других видов деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты на другие виды деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Общие (постоянные) издержки	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900
Налоги	3306	3306	3306	3317	3317	3317	3329	3329	3329
Кэш-фло от оперативной деятельности	4023	4023	4023	4012	4012	4012	4000	4000	4000
Затраты на приобретение активов	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Другие издержки подготовительного периода	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Поступления от реализации активов	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Кэш-фло от инвести-ционной деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Собственный капитал	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Займы	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты % по займам	354	354	354	315	315	315	276	276	276
Выплаты в погашение займа	0	0	4725	0	0	4725	0	0	4725
Кэш-фло от финансовой деятельности	— 354	— 354	— 5079	— 315	— 315	— 5040	— 276	— 276	— 5001
Баланс наличности на начало периода	19892	23561	27230	26174	29871	33568	32540	36264	39988
Баланс наличности на конец периода	23561	27230	26174	29871	33568	32540	36264	39988	38987
Наименование статьи	Движение денежных средств, тыс. тенге
Наименование статьи	19	20	21	22	23	24	25	26	27
Поступления от сбыта продукции	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850

Продолжение таблицы 37

Прямые производственные издержки	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981
Затраты на сдельную заработную плату	640	640	640	640	640	640	640	640	640
Поступления от других видов деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты на другие виды деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Общие (постоянные) издержки	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900
Налоги	3341	3341	3341	3353	3353	3353	3364	3364	3364
Кэш-фло от оперативной деятельности	3988	3988	3988	3976	3976	3976	3965	3965	3965
Затраты на приобретение активов	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Другие издержки подготовительного периода	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Поступления от реализации активов	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Кэш-фло от инвести-ционной деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Собственный капитал	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Займы	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты % по займам	236	236	236	197	197	197	158	158	158
Выплаты в погашение займа	0	0	4725	0	0	4725	0	0	4725
Кэш-фло от финансовой деятельности	— 236	— 236	— 4961	— 197	— 197	— 4922	— 158	— 158	— 4883
Баланс наличности на начало периода	38987	42739	46491	45518	49297	53076	52130	55937	59744
Баланс наличности на конец периода	42739	46491	45518	49297	53076	52130	55937	59744	58826

План движения денежных средств

Наименование статьи	Движение денежных средств, тыс. тенге
Наименование статьи	28	29	30	31	32	33	34	35	36
Поступления от сбыта продукции	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850	21850
Прямые производственные издержки	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981	11981
Затраты на сдельную заработную плату	640	640	640	640	640	640	640	640	640
Поступления от других видов деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты на другие виды деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Общие (постоянные) издержки	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900	1900
Налоги	3376	3376	3376	3388	3388	3388	3400	3400	3400
Кэш-фло от оперативной деятельности	3953	3953	3953	3941	3941	3941	3929	3929	3929
Затраты на приобретение активов	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Другие издержки подготовительного периода	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Поступления от реализации активов	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Кэш-фло от инвести-ционной деятельности	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Собственный капитал	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Займы	0	0	0	0	0	0	0	0	0
Выплаты % по займам	118	118	118	79	79	79	39	39	39
Выплаты в погашение займа	0	0	4725	0	0	4725	0	0	4725
Кэш-фло от финансовой деятельности	— 118	— 118	— 4843	— 79	— 79	— 4804	— 39	— 39	— 4764
Баланс наличности на начало периода	58826	62661	66496	65606	69468	73330	72467	76357	80247
Баланс наличности на конец периода	62661	66496	65606	69468	73330	72467	76357	80247	79412

6.4 Рентабельность производства продукции

Сводные затраты на производство кормовой добавки и его рентабельность приведены в таблицы 38.

Таблица 38

Себестоимость и рентабельность производства продукции

Показатели	Тыс. тенге
Затраты в месяц:
Сырье и материалы	8951
Заработная плата	1215
Социальный налог	180
Другие прямые издержки	3030
Налоги на имущество и транспорт	32
Административные издержки (без заработной платы)	775
Амортизация	376
Процент по кредиту	354
Торговые издержки и реклама	550
ИТОГО: себестоимость продукции	15463
Выручка от реализации продукции	21 850
НДС	1682
Доход до выплаты налогов	4705
Корпоративный подоходный налог	1412
Чистый доход	3303
Рентабельность производства	30,4 %
Срок окупаемости вложений	16 месяцев

6.5 Оценка эффективности инвестиционного проекта

Оценка эффективности инновационно-инвестиционного проекта по организации производства кормовых добавок из биологических отходов производится с использованием следующих основных показателей:

чистый дисконтированный доход (ЧДД или NPV);
индекс доходности (ИД или PI);
внутренняя норма доходности (ВНД или IRR);
срок окупаемости (СО или РР).

Основой расчёта всех показателей эффективности инвестиционного проекта является вычисление чистого потока платежей:

R_t= ЧП_t + A_t + ФИ_t– КV_t– ПОК_t, (1)

где t – 1,2,…, Т (временной интервал, в годах);

ЧП_t – чистая прибыль (доход);

А_t – амортизационные отчисления;

ФИ_t – финансовые издержки (проценты по кредиту);

КV_t – капитальные вложения;

ПОК_t – прирост оборотного капитала.

Чистая прибыль находится по формуле

ЧП_t = Д _t – ИП_t – Н_t, (2)

где Д _t – общий объём продаж t – го года (за вычетом НДС);

ИП_t – издержки производства в t – м году;

Н_t – налог на налогооблагаемую прибыль в t – м году.

Определение издержек производства

Расчёт издержек производства в первый год реализации проекта производится по месяцам, во второй и третий год – поквартально, так как с момента пуска производства понесённые издержки на начальных стадиях не постоянны, а далее наблюдаются неравномерные выплаты по кредиту согласно графику погашения кредита (см. таблица 7), поэтому для получения наиболее точного результата расчёт произведён таким образом.

ИП _t для 1 − го года:

ИП_{1 мес.}= 0 + 0 + 100 + 40 + 410 + 0 + 0 + 0 = 550 тыс. тенге,

Где: 0 — затраты на сырьё и материалы (см. таблица 20);

0 — заработная плата основного производственного персонала

(см. таблица 20);

100 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 20);

40 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 20);

410 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 20);

0 — торговые издержки и реклама (см. таблица 20);

0 — проценты по кредиту (см. таблица 20);

0 — амортизационные отчисления (см. таблица 20).

ИП _{2 мес.}= 0 + 0 + 100 + 40 + 410 + 0 + 0 + 0 = 550 тыс. тенге,

где 0 — затраты на сырьё и материалы (см. таблица 20);

0 — заработная плата основного производственного персонала

(см. таблица 20);

100 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 20);

40 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 20);

410 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 20);

0 — торговые издержки и реклама (см. таблица 20);

0 — проценты по кредиту (см. таблица 20);

0 — амортизационные отчисления (см. таблица 20).

ИП _{3 мес.}= 0 + 0 + 100 + 40 + 410 + 0 + 1 063,125 + 0 = 1 613,125 тыс. тенге,

где 0 — затраты на сырьё и материалы (см. таблица 20);

0 — заработная плата основного производственного персонала

(см. таблица 20);

100 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 20);

40 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 20);

410 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 20);

0 — торговые издержки и реклама (см. таблица 20);

1 063,125 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

0 — амортизационные отчисления (см. таблица 20).

ИП _{4 мес.}= 4 500 + 640 + 1 700 + 212 + 1 350 + 225 + 354,375 + 376 =

= 9 357,375 тыс. тенге,

где 4 500 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

1 700 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

225 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{5 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 376 =

= 15 463,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{6 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 376 =

= 15 463,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{7 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 376 =

= 15 463,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{8 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 376 =

= 15 463,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{9 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 376 =

= 15 463,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{10 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 376 =

= 15 463,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{11 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 376 =

= 15 463,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

ИП _{12 мес.}= 8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 354,375 + 4 725 + 376 =

= 20 188,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы, тыс. тенге (см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала,

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама, тыс. тенге (см. таблица 20);

354,375 — проценты по кредиту, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита, тыс. тенге (см. таблица 7);

376 — амортизационные отчисления, тыс. тенге (см. таблица 19 и 20).

Σ ИП_{1 год} = 140 502,5 тыс. тенге

ИП _t для 2 − го года:

ИП _{1 кв.}= (8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 315 + 376) × 3 + 4 725 =

= 15 424 × 3 + 4 725 = 50 997 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

315 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

ИП _{2 кв.}=(8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 275,625 + 376)× 3 + 4 725 =

= 15 384,625 × 3 + 4 725 = 50 878,875 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

275,625 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

ИП _{3 кв.}= (8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 236,25 + 376) × 3 + 4 725 =

= 15 345,25 × 3 + 4 725 = 50 760,75 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

236,25 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

ИП _{4 кв.}=(8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 196,975 + 376)× 3 + 4 725 =

= 15 305,975 × 3 + 4 725 = 50 642,925 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

196,975 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

Σ ИП_{2 год} = 203 279,55 тыс. тенге

ИП _t для 3 − го года:

ИП _{1 кв.}= (8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 157,5 + 376) × 3 + 4 725 =

= 15 266,5 × 3 + 4 725 = 50 524,5 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

157,5 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

ИП _{2 кв.}=(8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 118,125 + 376)× 3 + 4 725 =

= 15 227,125 × 3 + 4 725 = 50 406,375 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

118,125 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

ИП _{3 кв.}= (8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 78,75 + 376) × 3 + 4 725 =

= 15 187,75 × 3 + 4 725 = 50 288,25 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

78,75 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

ИП _{4 кв.}= (8 951 + 640 + 3 030 + 212 + 1 350 + 550 + 39,375 + 376) × 3 + 4 725 =

= 15 148,375 × 3 + 4 725 = 50 170,125 тыс. тенге,

где 8 951 — затраты на сырьё и материалы в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 10 и 20);

640 — заработная плата основного производственного персонала в месяц

тыс. тенге (см. таблица 15 и 20);

3 030 — постоянные производственные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 13 и 20);

212 — налоги в месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 20);

1 350 — постоянные административные издержки в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 12 и 20);

550 — торговые издержки и реклама в месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

39,375 — проценты по кредиту в месяц, тыс. тенге (см. таблица 7 и 20);

376 — амортизационные отчисления в месяц, тыс. тенге

(см. таблица 19 и 20);

4 725 ― погашение основной суммы кредита в квартал, тыс. тенге

(см. таблица 7).

Σ ИП_{3 год} = 201 389,25 тыс. тенге

Определение общего дохода от продаж

Вся продукция реализуется на внутреннем рынке, так как реализация на внешнем рынке не предусмотрена.

Д _t для 1 – го года:

Д ₁ = 0 + 0 + 0 + (10 925 – 1 425) + ((21 850 − 2 850) × 8) = 0 + 0 + 0 + 9 500 + + (19 000 × 8) = 161 500 тыс. тенге,

где 0 — валовой объём продаж с первого по третий месяц (см. таблица 20);

10 925 — валовой объём продаж за четвёртый месяц с НДС, тыс. тенге

(см. таблица 20);

1 425 — НДС с валового объёма продаж за четвёртый месяц

при ставке 15 %, тыс. тенге (см. таблица 18);

21 850 — ежемесячный валовой объём продаж, получаемый с пятого по

двенадцатый месяц, тыс. тенге (см. таблица 20);

2 850 — НДС с ежемесячного валового объёма продаж, получаемого с

пятого по двенадцатый месяц, тыс. тенге (см. таблица 17 и 18);

8 — количество месяцев, когда валовой доход составляет

21 850 тыс. тенге (см. таблица 20).

Д _tдля 2 – го года:

Д₂ = (1 000 × 19) × 12 = 228 000 тыс. тенге,

где 1 000 — объём производства кормовых добавок в месяц, тонн

(см. таблица 17);

19 — цена одной тонны кормовых добавок, тыс. тенге (см. таблица 17).

12 — количество месяцев в году.

Д _tдля 3 – го года:

Д₃ = (1 000 × 19) × 12 = 228 000 тыс. тенге,

где 1 000 — объём производства кормовых добавок в месяц, тонн

(см. таблица 17);

19 — цена одной тонны кормовых добавок, тыс. тенге (см. таблица 17).

12 — количество месяцев в году.

Определение чистой прибыли

ЧП _t для 1 − го года:

ЧП ₁= 161 500 – 140 502,5 – ((161 500 – 140 502,5) × 0,3) =

= 161 500 – 140 502,5 – 6 299,25 = 14 698,25 тыс. тенге,

где 161 500 — общий доход от продаж за первый год, тыс. тенге;

140 502,5 — издержки производства за первый год, тыс. тенге;

0,3 — ставка налога на налогооблагаемую прибыль за первый год в

размере 30% (см. таблица 18).

ЧП _t для 2 − го года:

ЧП ₂= 228 000 – 203 279,55 – ((228 000 – 203 279,55) × 0,3) =

= 228 000 – 203 279,55 – 7 416,135 = 17 304,315 тыс. тенге,

где 228 000 — общий доход от продаж за второй год, тыс. тенге;

203 279,55 — издержки производства за второй год, тыс. тенге;

0,3 — ставка налога на налогооблагаемую прибыль за второй год в

размере 30% (см. таблица 18).

ЧП _t для 3 − го года:

ЧП ₃= 228 000 – 201 389,25 – ((228 000 – 201 389,25) × 0,3) =

= 228 000 – 201 389,25 – 7 983,225 = 18 627,525 тыс. тенге,

где 228 000 — общий доход от продаж за третий год, тыс. тенге;

201 389,25 — издержки производства за третий год, тыс. тенге;

0,3 — ставка налога на налогооблагаемую прибыль за третий год в

размере 30% (см. таблица 18).

Определение чистого потока платежей

R _t для 1 − го года:

R ₁= 14 698,25 + (376 × 9) + 8 977,5 – 42 525 – 0 = 14 698,25 + 3 384 + 8 977,5– 42 525 – 0 = – 15 465,25 тыс. тенге,

где 14 698,25 — чистая прибыль за первый год, тыс. тенге;

376 — ежемесячные амортизационные отчисления, тыс. тенге

(см. таблица 20);

9 — количество месяцев за первый год, в течение которых производились

амортизационные отчисления (см. таблица 20);

8 977,5 — сумма финансовых издержек за первый год, тыс. тенге

(см. таблица 7);

42 525 — сумма капитальных вложений, тыс. тенге (см. таблица 6);

0 — прирост оборотного капитала.

R _t для 2 − го года:

R ₂= 17 304,315 + 4 510 + 21 971,55 – 0 – 0 = 43 785,865 тыс. тенге,

где 17 304,315 — чистая прибыль за второй год, тыс. тенге;

4 510 — ежегодные амортизационные отчисления, тыс. тенге

(см. таблица 19);

21 971,55 — сумма финансовых издержек за второй год, тыс. тенге

(см. таблица 7);

0 — капитальные вложения;

0 — прирост оборотного капитала.

R _t для 3 − го года:

R ₃= 18 627,525 + 4 510 + 20 081,25 – 0 – 0 = 43 218,775 тыс. тенге,

где 18 627,525 — чистая прибыль за второй год, тыс. тенге;

4 510 — ежегодные амортизационные отчисления, тыс. тенге

(см. таблица 19);

20 081,25 — сумма финансовых издержек за третий год, тыс. тенге

(см. таблица 7);

0 — капитальные вложения;

0 — прирост оборотного капитала.

Определение чистого дисконтированного дохода

ЧДД определяется, как сумма текущих эффектов за весь рассчитанный период, приведённый к начальному шагу, или как превышение контрольных результатов над интегральными затратами.

Т 1

NPV = ЧДД = Σ (R _t – ИП _t) × ———— ≥ 0, (3)

t = 0 (1 + r) ^t

где r — норма дисконтирования (в нашем случае r = 10 %).

1 1

NPV = – 15 465,25 + 43 785,865 × ———— + 43 218,775 × ———— =

(1 + 0,1)¹ (1 + 0,1)²

= – 15 465,25 + 39 805,33 + 35 718 = 60 058,08 тыс. тенге > 0.

Так как NPV имеет положительный знак, то это означает, что в течение своей экономической жизни проект возместит первоначальные затраты и обеспечит получение прибыли при заданной норме дисконта (r), т.е. может рассматриваться вопрос о принятии проекта.

Определение индекса доходности

Индекс доходности – это отношение суммы элементов денежного потока от операционной деятельности (отношение приведённых денежных доходов) к абсолютной величине суммы элементов денежного потока от инвестиционной деятельности (инвестиционные расходы).

1 Т 1

ИД = —— × Σ (R _t – ИП _t ) × ——— > 1, (4)

КV _t t = 0 (1 + Е) ^t

где Е — норма дисконтирования.

1 17 304,315 + 4 510 + 21 971,55

ИД = ——— ×[(14 698,25+ 3 384+ 8 977,5)+(—————————————)+

42 525 (1 + 0,1)¹

18 627,525 + 4 510 + 20 081,25 1

+(—————————————)] = ——— ×[27 059,75+ 39 805,33+ 35 718] =

( 1 + 0,1)² 42 525

= ——— × 102 583,08 = 2,41 > 1.

42 525

Так как ИД > 1, то проект эффективен.

Определение внутренней нормы доходности

ВНД представляет собой ту расчётную ставку процента (ставку дисконтирования), при которой сумма дисконтированных доходов за весь период использования инвестиционного проекта становится равной сумме первоначальных затрат (инвестициям). Иначе можно сказать, что внутренняя норма доходности – процентная ставка (ставка дисконтирования), при которой чистая приведённая стоимость становится равной нулю.

ВНД определяется по формуле:

Т КV _t

Σ ————— − КV = 0, (5)

t = 0 (1 + Е _вн)

где КV _t —капитальные вложения на t – ом шаге.

161 500 228 000 228 000

− 42 525 + ———— + ———— + ———— = 0

(1 + Е_вн)¹ (1 + Е_вн)² (1 + Е_вн)³

Решение уравнения производится с помощью функции IRR табличного процессора EXCEL.

Таблица 39 – Расчет IRR

-42 525	-42 525
161 500	161 500
228 000	228 000
389%	228 000
	407%

В нашем случае ВНД = 389 %. Внутренняя норма доходности имеет завышенное значение.

Определение срока окупаемости

Срок окупаемости – это период времени за который окупятся первоначальные затраты на реализацию проекта за счёт доходов, дисконтированных по заданной процентной ставке (норме прибыли) на текущий момент времени.

Уравнение для определения срока окупаемости:

h R _t

Σ ———— = КV_t , (6)

t = 0 (1 + Е) ^t

Сумма дисконтированных доходов составит:

17 304,315 + 4 510 + 21 971,55

S = (14 698,25 + 3 384 + 8 977,5) + (—————————————) +

(1 + 0,1)¹

18 627,525 + 4 510 + 20 081,25

+ (—————————————) = 27 059,75+ 39 805,33+ 35 718 =

( 1 + 0,1)²

= 102 583,08 тыс. тенге > 42 525 тыс. тенге.

Из расчётов видно, что срок окупаемости больше 1 года и меньше 3 лет с начала эксплуатации.

Более точнее определяем из пропорции:

102 583,08 — 3 года

42 525 — х лет

х = 1,24 года.

Срок окупаемости составляет 1,24 года.

Выводы

В результате выполненной работы и на основании полученных результатов можно сделать выводы о том, что мой проект по организации производства кормовых добавок из биологических отходов является эффективным.

Однако в результате расчёта внутренней нормы доходности было получено слишком завышенное значение равное 389 %. Данный факт вызывает сомнение в точности содержащихся расчётов этого бизнес-плана, поэтому предлагается для реализации данного проекта уточнить и проверить все содержащиеся в проекте данные.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Исследования темы данной работы привели к выводу, что оценка бизнеса это один из важных и актуальных вопросов современного Казахстана с точки зрения изложения методологических основ оценки эффективности и исчисления показателей, отражающих соотношение затрат и результатов применительно к интересам его участников. Без капитала, технологии и опыта Казахстан вряд ли сможет добиться быстрого экономического роста и модернизации. «Чтобы наш инвестиционный климат стал более благоприятным, а Казахстан вышел в лидеры по объему и качеству привлеченных иностранных инвестиций, — указывает Президент РК Н. А. Назарбаев, — нужны политическая воля и реальные действия. Необходимо также проявить необходимое мастерство в использовании инструментов, необходимых для привлечения как можно большего количества известных миру инвесторов».

Оценка предстоящих затрат и результатов при определении эффективности инвестиционного проекта осуществляется в пределах расчетного периода, продолжительность которого принимается с учетом ценности денег во времени и требований инвестора. Сравнение различных инвестиционных проектов (или вариантов проекта) и выбор лучшего из них рекомендуется производить с использованием различных показателей (показатели доходности, платежеспособности, ликвидности, деловой активности, наращения и дисконтирования). При использовании этих показателей для сравнения различных инвестиционных проектов (вариантов проекта) они должны быть приведены к сопоставимому виду. Методы оценок инвестиционных проектов, помогает оценщикам оценить бизнес и дать почву для предприятий о целесообразности инвестирования средств в эти проекты.

Более того инвестиции и развитие инновационной системы в сельском хозяйстве являются приоритетной задачей для Казахстана. Президент Республики Казахстан в своем послании говорит: «Мы начали создание принципиально новой схемы управления экономического развития – Национальной инновационной системы – нашего проводника в мир новых технологий и новой экономики»/[6]/

Организация производства кормовых добавок в Казахстане является актуальной задачей, учитывая необходимость повышения эффективности животноводческой отрасли. Использование кормовых добавок позволяет существенно увеличить привесы животных (по сравнению с традиционным кормом) и резко уменьшает объемы отходов их жизнедеятельности. Одновременно решается проблема переработки биологических отходов. В настоящее время в Казахстане сложилась ситуация концентрированных кормов, которые используются в виде зерносмеси, а не комбикормов. В тоже время известно, что 1 ц комбикорма по сравнению с таким же количеством зернофуража дает дополнительно 25-30 кг молока или 3-4 кг мяса.

В данной работе исследовалось оценка эффективности инвестирования производства кормовых добавок .

В северных областях Казахстана сельскохозяйственное производство и в том числе животноводство занимают одно из ведущих мест в экономике региона. Как показали результаты исследования рынка Северо-Казахстанской области потребность области в кормовых добавках составляет 1 300 тонн в сутки, что во много раз превышает существующий объем производства, причем потребность в кормовых добавках в связи с развитием животноводства и птицеводства стабильно растет.

Следовательно, решение существующих проблем в сельскохозяйственном производстве имеет очень важное значение для дальнейшего экономического роста региона и Казахстана в целом.

В бизнес-плане рассматриваются вопросы по коренному улучшению ситуации в животноводческой отрасли за счет организации производства кормовых добавок из биологических отходов. Приведенные в бизнес-плане расчеты показывают высокую экономическую эффективность проекта, что дает основания полагать, что проект, сможет обеспечить возврат кредитных средств в размере 42,525 млн. тенге в течение 15 месяцев за счет производства и реализации кормовых добавок.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Статисти5ческий справочник. Казахстан сегодня — Алматы: Агентство по статистике, 2005

[2] Отчет Департамента сельского хозяйства США за 2003 год //Сельское хозяйство №3, 2004

[3] Отчета Компании США «Харвест Стейт Кооператив»//США: Экономика и политика, №7, 2004

[4] Перспективы развития сельского хозяйства в России// Сельское хозяйство №1, 2006

[5] Жазылбеков Н. А., Мырзахметов А. И., Кинеев М. А., Толреханов А. А., Ашанин А. И., Таджиев К. П. Кормление крупного рогатого скота – Алматы: Научно производственный центр животноводства и ветеринарии, 2005

[6] Послание Президента страны Н. А. Назарбаева народу Казахстана «Казахстан на пути ускоренной экономической, социальнойй и политической модернизации»//Казахстанская правда 18 февраля 2005 г

12 Анькин В.М Инновационная стратегия фирмы. — М.. 1995

13 Ахмедов Р.Б. Технология использования нетрадиционных и возобновляемых источников энергии. Сер. «Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии. — М.: ВИНИТИ, 1987

14 Ноздерва Р. Б., Цыгичко Л. И. Маркетинг: как побеждать на рынке – М.: Финансы и статистика, 1991

15 Микков У. Э. Оценка эффективности капитальных вложений. —М.: Наука, 1991.-205 с.

16 Оценка эффективности инвестиционных проектов / П. Л.Виленский, В. Н. Лившиц, Е. Р. Орлова, С. А. Смоляк. — М.: Дело,1998.

17 Моисеева Н.К., Анискин Ю.П. Современное предприятие: конкурентоспособность, маркетинг, обновление. — М.: Внешторгиздат, 1993

18 Методические рекомендации по разработке инвестиционной политики предприятия. Утверждены приказом Министерства экономики РФ от 18, 10,97, № 1 18/Экономикаи жизнь. — 1997. — № 50. -С. 13.

19 Мелкумов Я. С. Экономическая оценка эффективности инвестиций. -М.:ДИС, 1997

Н.А. Назарбаев, «Критическое десятилетие»
Ю. Липец, В.А. Пуляркин, География мирового хозяйства. Гуманитарный

издательский центр ВЛАДОС, 1999г.400с

А.Смит, В исследовании о природе и причинах богатства народов. М.:1999 с250.

23.Вебер А. Теория размещения промышленности. — М., — 1926.с420.

24.П.Самуэльсон, «Экономика», Т.2., НПО «АЛГОП», ВНИИСИ, 1992

11/Walter Eucken. Die Wirtschaftssysteme. In: W. Eucken. S. 126- 177 .Verlag Helmut Kupper,1947

25.А.Н. Кажыгельдин, Моделирование экономических процессов. Берлин-

100

Москва 1999. Международный институт системных исследований.

Указ Президента Республики Казахстан от 17.05.2003 г. № 1096 «О стратегии индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2003-2015 годы».

27.Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Д., Современный экономический словарь.- М.,ИНФРА-М, 1997 г.

Борисов А.Б. Большой экономический словарь. – М.: Книжный мир,1999 г.

4. Б И З Н Е С — П Л А Н ИННОВАЦИОННО-ИНВЕСТИЦИОННОГО ПРОЕКТА: ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВЫХ ДОБАВОК ИЗ БИОЛОГИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

НАПОЛНИТЕЛЬ

ОТХОДЫ

Аминокислоты

Показатели

Вид корма

Эффективность

Показатели

Вид корма

Год

Сумма, тенге

Сумма, тенге

Наименование позиции

Тариф, тенге за 1 кВт х час

5.7 Постоянные издержки

5.8 Персонал

Состав персонала предприятия и график организации новых рабочих мест приведены в таблицах 30, 31 и 32.

Персонал

Итого

Планируемый объем сбыта продукции в месяц приведен в табл. 17.

Таблица 34

Ставки налогов

Показатель

6.3. Финансовый анализ проекта

Наименование статьи

Показатели по месяцам в тыс. тенге

Наименование статьи

Показатели по месяцам в тыс. тенге

Валовой доход

Наименование статьи

Показатели по месяцам в тыс. тенге

ВАЛОВОЙ ДОХОД

Наименование статьи

Показатели по месяцам в тыс. тенге

ВАЛОВОЙ ДОХОД

Наименование

Движение денежных средств, тыс. тенге

Наименование

Движение денежных средств, тыс. тенге

Наименование

Движение денежных средств, тыс. тенге

Наименование

Движение денежных средств, тыс. тенге

Показатели

Тыс. тенге