Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан

Казахский национальный аграрный университет

 

 

 

 

 

Касми Джумагул

Реконструкция коровника для уборки навоза при безпривязном    содержании животных в крестьянском хозяйстве

«Мамед» Алматинской области

 

 

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

 

 

Специальность 5В080600 – Аграрная техника и технология

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                          Алматы  2018

 

 

 

        Министерство сельского хозяйства Республики Казахстан

КАЗАХСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Инженерный факультет

 

Кафедра — Аграрная техника и технология

 

 

ДИПЛОМНЫЙ  ПРОЕКТ

 

 

на тему: Реконструкция коровника для уборки навоза при безпривязном    содержании животных в крестьянском хозяйстве

«Мамед» Алматинской области

 

                                                          Объем, стр. _____________

                                                Количество чертежей и

                                                          иллюстрационных материалов______

                                                          Приложений ____________

 

      Выполнил (а) ___________________________ Касми Джумагул

 

        Допущен   к защите  «______» _______________________ 2018  г.

 

     Заведующий кафедрой  __________________     Бекбосынов С.Б

 

                      Руководитель           ____________________     Гасанов Х.М.

 

 

         Консультанты по специальным разделам:

 

       Экономическая часть   __________________          Карымсакова Ж.

 

                            Охрана труда           __________________     Сапарбаев Е.

 

                            Нормаконтроль       __________________     Бекенев А.И.

 

                             Рецензент               ___________________    Рыбаков И.М.

 

 

 

Алматы – 2018   г.

 

 

КАЗАХСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Инженерный факультет

 

Специальность 5В080600 — Аграрная техника и технология

Кафедра         Аграрная техника и технология

 

 

ЗАДАНИЕ

 

на выполнение дипломного проекта (работы)

 

Студенту Касми Джумагул

 

Тема проекта (работы) Реконструкция коровника для уборки навоза при безпривязном    содержании животных в крестьянском хозяйстве «Мамед» Алматинской области

 

утверждена приказом по университету      № 552-к от «14» ноябрь 2017 г.

 

Срок сдачи законченного проекта (работы) «25»  мая 2018г.

 

Исходные данные  к проекту (работе):

 

 Обзор специальной литературы

Материалы преддипломной практики

Краткая характеристика производственной деятельности крестьянского хозяйства «Мамед»

 

Перечень подлежащих разработке в дипломном проекте (работе) вопросов:

 

1.Обоснование темы дипломного проекта

2.Технологический расчет линии уборки навоза на ферме КРС хозяйств

3.Конструкторская разработка средства для уборки навоза

4. Охрана труда и окружающей среды

5.Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

 

 

Перечень графического материала (при необходимости) :

 

Общий вид конструкторской разработки

Деталировочные рабочие чертежи

 

 

 

 

Рекомендуемая основная литература

 

1. Коба В.Г. и др. Механизация и .технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 2001
2. Нуртаев Ш.Н., Бекенев А.И, Гасанов Х.М., Мухин В.М. Новые машины для малых ферм. — Алматы, Агроуниверситет, 2006
3. Рыбаков М. И. Проектирование механизации производственных процессов в животноводстве. Алма – Ата, Каз СХИ, 2000. — 341 с.
4. Мельников С. В. Технологическое оборудование ферм и комплексов. Л.: Агропромизат, 2001. — 345 с.

 

Консультанты  по специальным разделам проекта (работы)

 

Раздел	Консультант	Сроки	Подпись
Экономическая часть	Карымсакова Ж.	15.05.-20.05.2018
Охрана труда  и окружающей среды	Сапарбаев Е.	16.05.-21.05.2018

 

Заведующий кафедрой                             ________________         Бекбосынов С.

 

Руководитель дипломного проекта (работы) _______________      Гасанов Х. М.

 

Задание принял

к исполнению, студент  «20» ноябрь 2017г.      ____________        Касми Д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

График выполнения  дипломного проекта

 

№  п/п	Перечень разделов и разрабатываемых вопросов	Сроки представления Руководителю	Примечание
1	Обоснование темы дипломного проекта	26.02.-24.03.2018
2	Технологический расчет линии уборки навоза на ферме КРС хозяйств	26.03.-06.03.2018
3	Конструкторская разработка средства для уборки навоза	08.04.-18.04.2018
4	Охрана труда и окружающей среды	20.04.-30.04.2018
5	Технико-экономическое обоснование дипломного проекта	02.05.-10.05.2018

 

            Заведующий кафедрой ______________________   Бекбосынов С.

 

            Руководитель проекта (работы)  ______________    Гасанов Х.М.

 

Задание принял к исполнению

                 студент     ___________________         Касми Д.                                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Содержание

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1. Обоснование темы дипломного проекта

1 .1. Литературный обзор по теме дипломного проект осуществления. . . . . . . .

2. 2. Технологическии расчет линии уборки навоза . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. 1 Структурная схема линии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. 2 Технологические расчеты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. 3 Обоснование, выбор машин и расчет режимы их работы . . . . . . . . . . . . . .
6. 4 Схема соответствия и график загрузки машин . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. 5 Определение размеров помещения, расчет освещения, вентиляции и отопления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Конструкторская разработка средства для уборки навоза. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Требования, предъявляемые к технологическому процессу, выполняемому машиной. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Обоснование конструктивно-технологической схемы машины . . . . . . . . . .

3.3 Технологические и конструкторские расчеты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.4 Техническое обслуживание и техника безопасности . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. 4. Охрана труда и окружающей среды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Анализ травматизма в целом по хозяйству за последние три года и не     посредственно на участке указанного в дипломном проекте . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Техника безопасности при работе на кормоприготовительных машинах

4.3 Техника безопасности при установке и эксплуатации средств водоснабжения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.4 Техника безопасности  доильном зале . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.5 Техника безопасности при кормораздаче . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  

5. Технико-экономическое обоснование дипломного проекта . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

На сегодняшний день успех в сельском хозяйстве во многом зависит прежде всего от того, как быстрее будет улучшаться положение в экономике республики. В ней накопилось много острых и неотложных работ, к числу которых относится важнейшая социально-политическая, продовольственная проблема.

Придавая этой проблеме исключительно важное значение, правительство разработали аграрную политику применительно к современному этапу.

В концентрированном виде эта политика выражается в следующем “В ближайшие годы значительно улучшилось снабжение населения страны продовольствием, чтобы решить эту проблему нужно создать на селе новые экономические отношения на основе перестройки форм собственности, наличие разнообразных форм хозяйствования, включая крестьянские хозяйства, широкого внедрения арендных отношений, укрепления материально-технической базы агропромышленного комплекса. Особенно подчеркнуто необходимость осуществления крупных мер по повышению эффективности использования имеющегося.

Требований к доению коров и правил первичной обработки молока. Улучшение качества заготовленного молока способствует наиболее полному удовлетворения потребности населения в полноценных продуктах питания, кроме того, качество молока во многих странах мира является одним из важнейших факторов, определяющих экономическую эффективность его производства [1].

Кстати большинство пороков молока возникает непосредственно на фермах, хозяйствах. Ведь если молоко низкого качества получено из-за недоброкачественных кормов, заболевании животных, некачественной первичной обработки молока и прочих причин, то его навсегда можно улучшить на стадии переработки. Несоблюдение и нарушение требований операций первичной обработки молока, низкое качество оборудований, приводит к значительному к снижению качества молока вплоть до полной непригодности для пищевых целей.

Несоответствие качества заготовляемого молока требованиям молочной и сыродельной промышленности объясняется, кроме пониженной питательной ценности, общебактериальной обстановки среде и механической загрязненностью.

       Всесторонние исследования процесса машинного доения коров и его особенностей, проведенные в нашей стране и за рубежом, а также широкий опыт применения доильных установок в ряде стран мира свидетельствует о том, что машинное доение нередко оказывается неэффективным и приводит к снижению продуктивности животных, ухудшению качества молока, увеличению себестоимости продукции.

Основные причины низкой продуктивности процесса-недостатки организационного, технологического и технического характера. К основным недостаткам следует отнести: слабый контроль параметров процесса в связи с его вероятностным характером, недостаточное регулирование системы человек- машина-животное (ЧМЖ), участвующей в машинном доении, взаимное несоответствие отдельных элементов и подсистем по производительности и реакции на изменяющиеся условия работы, незавершенность процесса по основным качественым показателям (неполное выдаивание коров в связи с плохой подготовой вымени, потери последних, наиболее жирных порций молока, снижение качества продукции и др.).

Для устранения этих недостатков необходимо знание технологических и биологических закономерностей процесса, режимов и особенностей работы элементов и звеньев системы ЧМЖ, их взаимосвязей и организации, а также управления ими.

Однако такие важные вопросы теории и практики машинного доения, как конструирование и применение контрольного оборудования, совершенствование управления процессом, использование информационных связей в системе ЧМЖ, применение инженерных методов при исследовании биологических показателей системы, разработка средств и методов повышения квалификации опреторов и другие, не нашли должного освещения в литературе и требуют отдельного рассмотрения.

В связи с этим возникла необходимость на основе единой концепции дать современную характеристику основ машинного доения коров и первичной обработки молока.

Для получения качественного молока после доения необходима своевременная правильная первичная обработка в виде охлаждения и пастеризации, с целью хранения молока на ферме от вечерней до утренной с последующей доставой на молзавод для переработки.

Молоко является универсальным продуктам питания. В коровьем молоке открыто около 120 различных веществ. В его состав входят вода, молочный жир, белки, молочный сахар, минеральные вещества, а также витамины, ферменты и микроэлементы. В тоже время молоко скоропортящийся продукт, поскольку является благоприятной питательной средой для размножения всевозможных микроорганизмов, которые попадают в него из окружающей среды.

        В течение первых 2-3 часа после доения рост бактерий в молоке сдерживается за счет активности антибактериальных веществ. Этот период называется бактерициодной фазой. При низких температурах (4…6º) жизнедеятельность бактерий практически прекращается.

С целью сохранения хорошего качества и первоначальных свойств молока на более длительной промежуток времени на фермах производится его первичная обработка. Она включает следующие операции: удаление из помещения, в котором содержатся животные, приём (учет), очистка от механических примесей, охлаждения, пастеризация, временное хранение, отправка на приемные пункты.  

Для выполнения этих операций используются специальные машины, которые сотавляюттехнологическую линию доения и первичной обработки молока.

Транспортирование молока в молочную из места доения осуществляется по молокопроводу (при доении в молокопровод) или флягами на специальных тележках (при доении в ведро) [2,3]. Учет молока производится с помощью устройства зоотехнического учета молока (УЗМ-1 и УЗМ-1А), счетчика группового надоя молока АДМ-52.000, весов и молокомеров.

1. Обоснование темы дипломного проекта

1 .1. Литературный обзор по теме дипломного проект

 

Линия уборки навоза при беспривязном содержании животных

Сведения из задания: ферма  – МТФ; число животных – 400голов; расчетная линия – уборки навоза; машины и оборудование в линии – скреперная установка УС-15, сборный транспортер – КНП-10А, фекальный насос ФГ-81/18; конструкторская разработка – узел приводной звездочки КНП-10А; направление продуктивности – молочное; вместимость помещения – 200 голов; способ содержания – беспривязный, способ раздачи кормов – мобильный.

Производственный процесс – совокупность технологических (физических, химических, биологических) воздействий, совершающихся в определенной последовательности для получения продукта определенного количества и качества.

Технологический процесс – совокупность последовательно выполняемых сельскохозяйственных операций по изменению расположения, формы, размеров и свойств перерабатываемого сырья.

Производственный процесс может состоять из нескольких технологи-ческих процессов. Так, процесс получения молока включает в себя техноло-гические процессы подвоза, приготовления и раздачи кормов, подачи воды, поения, доения, уборки и утилизации навоза и др.

Каждый производственный процесс состоит из ряда взаимосвязанных операций, протекающих в установленной последовательности. К таким опе-рациям относятся технологические (основные), включающие в себя прием и переработку исходного сырья в полуфабрикат или готовый продукт; транс-портные, выполняемые для перемещения сырья по ходу процесса перерабки от одной машины к другой; контроль учета и управления ходом процесса. Доля тех или иных операций в общем производственном процессе зависит от совершенства принятой технологии, схемы его организации, компоновки оборудования в цехе и других условий.

Технология – это совокупность способов, приемов, средств, орудий и режимов их работы, применяемых для превращения сырья в продукцию.

Технологию производства продукции животноводства можно условно разделить на две части – зооинженерную (биологическую) и инженерно-техническую (машинную).

Зооинженерная технология обеспечивает основной производственный процесс воспроизводства и включает в себя способы получения молока, мяса и других продуктов при минимальных затратах кормов, труда и материальных средств. Она определяет для различных условий способы кормления, системы содержания и ухода за животными, воспроизводства стада и ветеринарно-санитарного обслуживания.

Разработка новых технологических процессов и технических средств или модернизация существующих конструкций машин предопределяется зоотехни-ческими требованиями, которые составляются как для отдельных машин, так и для их системы, а также поточных технологических линий. Названные требова-ния для каждой операции в поточной линии должны определять количественные и качественные характеристики режимов работы машин, их конструктивные параметры и предельно допустимые отклонения этих характеристик.

Инженерно-техническая технология определяет процессы поточного производства. Она представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на превращение разрозненных во времени операций по производственному обслуживанию животных, заготовке и приготовлению кормов в стройный технологический процесс, подготовленный для комплексной механизации и автоматизации.

Поточно-технологическая линия – это совокупность целенаправленно расставленных в соответствии с технологической последовательностью машин, оборудования и обслуживаемых животных в сочетании с животноводческими комплексами и инженерно-строительными сооружениями, совместно обеспечивающими поточно-непрерывное или поточно-прерывное (цикли-ческое) выполнение данного технологического процесса.

Для выполнения технологических процессов целесообразно применять не отдельные машины, а агрегаты, установки, комплекты оборудования, формируя из них поточные линии.

       Схема производственного процесса и технические средства для его осуществления.

Структурная схема производственного процесса молочно-товарной фермы с уборкой навоза скреперной установкой [1] представлена на рисунке 1.1. Технические средства для механизации технологических процессов выбраны из [2,3… ] и приведены в таблице 1.1

 

 

 

 

МТФ

 

 

Молоко		Коровы		Навоз

 

 

Беспривязный

 

 

 

 

 

 

Доение и об-

Уборка и хране-

Поение

Кормление

работка моло-

ние навоза

Ка

Скреперная

Микроклимат

Ветеринарное

установка,

помещений

обслуживание

скребковый

конвейер,

насос

фекальный

 

 

Рисунок 1.1 – Структурная схема производственного процесса на молочно-товарной ферме

 

 

Таблица 1.1 – Перечень машин и оборудования фермы МТФ при беспривязном содержании животных

 

 

Технологический процесс	Техническое	сред-	Марка
	Ство
Размещение животных	Индивидуальный		«УралСельСтрой»
	Бокс
Кормление:
погрузка корма	Погрузчик силоса		ПЭ-Ф-1,0А
измельчение и смешивание	Кормораздатчик		ИСРК-12
транспортировка и  раздача	Кормораздатчик		ИСРК-12
Уборка навоза:
удаление из помещения	Установка	скре-	УС-15
	Перная
транспортировка  к  навозосборни-	Скребковый		КНП-10А
Ку	Конвейер
транспортировка в хранилище	Насос фекальный		ФГ-81/18

 

 

1.2 Краткая характеристика производственной деятельности

крестьянского   хозяйства «Мамед»

 

Крестьянское хозяйство » Мамед» образовалось 2000г, глава крестьянского хозяйства Гасанов МамедРизаевич по образованию агроном. Основное занятие хозяйства животноводство мясо-молочного направления.

Расположено данное хозяйство западнее села Жана-турмыс Карасайского района Алматинской области на орашаемых землях.

Отдаленность от райцентра (г. Каскелен) 20км от областного центра (г. Талдыкурган) 250км, и от города Алматы 10км.

К данному хозяйству подведены линии электропередач с напряжении 380В, а также грунтовки автомобильных дорог протяженностью 2000м, от трассы Алматы- Джандосово. К хозяйству подведен водопровод с питьевой водой.

Разместилось хозяйство на 7га из них:

0,5га заняты под фермерским домам коровник на 50 голов, домик для рабочих фермы и пособное помещение. Склад под концкорма, навес для хранения техники, навес для содержания скота без привязи, а также земляная траншея под силосную яму и открытую площадку под сеновая.

Остальные 6,5га заняты под выращивание многолетних трав (люцерна) 3га и под кукурузу на силос 3,5га. Валовой сбор урожая многолетних трав 900-1050ц/га с урожайностью 300-350ц/га земляной массы.

Валовой сбор кукурузы на силос в враземалоновосковой спелости составляет 1750-1925ц/га при урожайности 500-550ц/га земляной массы.

В хозяйстве содержится 125 голов дойных коров со средним удосль 6300л в год или (за одну лактацию) а также 60голов телок в возрасте от 12 до 18 месяцев, и телят до 6 месяцев в количестве 122 головы.

В хозяйстве работает 2 доярки с заработной платой 8000 тенге в месяц, и 3 скотника с заработной платой 7000 тенге в месяц.

Из числа техники имеется 1 автомашина УАЗ-462 (бортовой). Все остальное необходимо приобрести. Расходы по потребляемой электроэнергии составляет 1215квт в месяц. Оплату производим из расчета 3,66 тенге/квт что составляет 7000 тенге в месяц. Потребляемое количество концкорма составляет (в виде дробленного ячменя). Дробленный ячмень приобрели по цене 8т/кг. Всего приобретено 60т.

Для содержания данного скота приобретено на рынке сено в тюках в количестве 35т по цене 4000 тенге за 1т.

Доходную часть хозяйства составляет реализации молока и мяса.

Молоко реализуем на молочный завод по цене 32т/л при жирности 3,6% на зимний период (ноябрь-апрель) и по цене 25т/л при жирности 3,6% в летний период (май-октябрь).Мяса по возможности реализуем на рынке по цене 300-320 тенге за 1кг.

Не большие затраты хозяйство несет на выращивание кормовых культур т.к. кукуруза на силос и многолетние травы на концкорма, на поливную воду. Поливная вода используется на трехкратный полив кукурузы с оросительной нормой 2500-3000м³, а на многолетних травах с оросительной нормой 3200-4000м³ цена за 1м³ поливной воды составляет 0,025т/м³.

Из средств механизации имеются в крестьянском хозяйстве: 5-МТЗ-80 колесный трактор 1992-1994годов выпуска, силосоуборочный комбайн производство Германия 1994 год выпуска, стационарная доильная установка УДИ-1, кормодробилка для измельчения зерновых кормов ДКУ-1.

Общая земляная площадь закрепленная по государственному акту составляет собой сильно расчаленную равнину и характеризует в основном увалами и полозообразным буграми а северная и северо-западная часть представляет собой наклонную равнину, самая южная часть территории крестьянского хозяйства «Мамед» находится в предгорье.

 Рельеф западной и центральной части территории крестьянского хозяйства «Мамед» представляет слабоволнистую увалистую предгорную равнину, а восточная часть представлена волнисто-увалистой равниной сильно изрезанной сетью глубоких долин которые примыкают к горам.

Наилучшее условия по рельефу, для механизированной обработки почвы в центральной и западной части территории землепользования, где преобладают равнинные участки. Территории крестьянского хозяйства «Мамед» за исключением земляных пастбищ расположена в горно-снежной зоне, крестьянское хозяйство «Мамед» расположен в предгорной зоне, характеризующейся, климата и высокой суммой положительных температур за последний 10 лет среднее годовая температура воздуха достигает +11,4ºС при этом абсолютный максимум равен 35ºС и приходится на август месяц. Незначительная часть орашаемости земель крестьянского хозяйства «Мамед» использует для выращивания высоко устойчивых урожайных сельскохозяйственных культур.

Основной отраслью крестьянского хозяйства «Мамед» является отраслью: поголовье крупно рогатого скота сконцентрированного на молочно-товарной ферме на 350 коров. Общее поголовье крупно рогатого скота составляет 350 голов. Система содержание коров-привязное.

Технологией содержания коров- предусмотрено выращивание телят до 6 месячного возраста дальнейшей передачи их в специализированное хозяйство.    Доение коров осуществляемая машинным способом. Среднегодовой удой и одной фуражной за 2012 год составил 6360кг.

При себестоимости 1ц молока 3500 тенге затраты труда на 1ц составил валовой подой молока на ферме 155т/год.

Хранение молока на ферме осуществляемая на резервуарах охладитель РНО-2,5-1,6. Для качественного сохранения молока на несколько часов т.е, от дойам до дойам предлагаем первичную обработку молока выполнить на схеме в соотвтствии с рисунком

Доение коров производится 3 раза в сутки хранения и первичная обработка молока производится на молочном блоке производительностью 500кг молока в сутки. Количество доярок на ферме 6 человек. За каждой закреплено 20 дойного стада. Для получения искусственного холода используется холодна вода уборка навоза в помещениях осуществляется механическим способом при помощи универсальных транспортеров ТСН-3,0Б а с выгулонокормовых дворов бульдозером БН-1 с дальнейшей погрузкой в транспортные средства.

Приготовление кормов осуществлялось в кормоцехах расположенном на территории фермы, которое в настоящее время не работает.

Раздача кормов осуществляется кормораздатчиками, а раздача кормов родильном отделении и концкормов в зданиях осуществляется при помощи ручных теленок.

Поение осуществляются в зданиях из групповых автомашин с электроподогревом АГК-4Б. Основными кормами для крупно рогатого скота является сочные корма, солома, сено, и концкорма. Потребность в грубых и сочных кормах.

Крестьянское хозяйство «Мамед» обеспечивает на себя 100% из потребного количества грубых кормов преобладает сено, люцерновые сена естественных трав, солома ячменная и пшеничная. Потребность концкормов крестьянского хозяйства «Мамед» удовлетворяется за счет фуражного из собственного урожая на 50% а остальная за счет централизованной поставки из других крестьянских хозяйств.

Растительные покров по территории крестьянского хозяйства «Мамед» отличается значительно разнообразием. Со сменной почвенного меняется и характер растительного покрова. Естественная растительность на поливных участках сохранила вдоль арыков и его по обочинам дорог. Здесь встречается жиган ковыль, киаф. Из сорных растений на пахотных землях преобладают поливов: лебеда, овсюг. В западной части, где на фоне неглубоко замечание грунтовых вод, сформированы почвы лугового пища.                                        

        2 Технологические расчеты по проекту

 

        2.1 Исходные данные для расчета поточно технологической линии

доения и первичной обработки молока

 

Для механизации производственных проектов в животноводстве выпускается множество машин и механизмов машин и механизмов сведенных в определенные системы однако в большинстве случаев колхозы и совхозы получали технику в виде отдельных машин и установок,которые на месте необходимо увязывать друг за другом по производительности и другим показателям, а затем монтировать в комплексные поточные технологические линии. Правильные оборудования является одним из важных элементов создания фермерской молочной поточной технологической линии.Молоко – ценнейший продукт питания и сырье для приготовления разнообразных молочных продуктов. Поэтому очень важно, чтобы оно было доброкачественным и как можно дольше сохраняло свои свойства.

        Молоко на ферме подвернается механическому и бактериальному загрязнению. Источники загрязнения молока пыль, чешуйки из кожи сосков, частицы подстилки, прилипшие к вымени, навоз и др. Поэтому перед доением необходимо тщательно подмывать вымя теплой (36…40°С) водой. В молоко попадают также многочисленные бактерии и микроорганизмы из воздуха, которые быстро размножаются. Чтобы сохранить его пищевую и технологическую ценность на более длительный период времнни. Проводят первичную обработку молока. Сюда относятся: 1) охлаждение с целью замедления жизнедеятельности микроорганизмов, вызывающих порчу и прокисание молока; 2) пастеризация – тепловая обработка, применяемая для уничтожения микроорганизмов в молоке; 3) очистка от механических и частично бактериальных примесей.     

Для этого намечаем следующие данные: молочно-товарная ферма хозяйства «Мамед» на 125 коров способ содержания- привязный в коровнике на 180 коров, оборудованном комплектов ОСК-25А. Среднегодовой надой на одну корову 6300 кг. в год, краткость доения 2 продукции фермы автомобильным транспортом доставляется на молочный завод [ 24].

 

              2.2 Технологический расчет линии уборки навоза

2.2.1 Структурная схема линии

 

 

С учетом задания выбираем операции, которые позволяют правильно решить поставленную перед линией уборки навоза задачу (таблица 2.1), и составим ее структурную схему, показанную на рисунке 2.1.

 

 

 

 

 

Таблица 2.1  – Основные операции при уборке навоза скреперной установкой

 

	Операция	Способ содержания животных
		привязный
1	Удаление навоза из помещения	+
2	Транспортировка к навозоприемнику	+
3	Транспортировка в хранилище	+
4	Хранение	+

 

 

Рисунок 2.1 — Структурная схема линии уборки навоза

 

 

 

 

 

Помещение

Транспортировка к навозоприемнику

Боксы

Удаление навоза из помещения

Хранение

Транспортировка в хранилище

 

 

 

2.2.2 Технологические расчеты
Выход навоза на ферме за расчетный период составит:
H1= m ×n и H 2= D × H1×10—3,	(2.1)

где        H₁ – выход навоза за сутки, кг;

m – число голов по заданию, m =400;

n – норма выхода навоза за сутки от одного животного, n = 55 кг [1, прилож. 1];

H₂ – выход навоза за период,т;

• – расчетная  продолжительность  периода,  дней:  при  стойлово-

пастбищном содержании D = 262.

H₁ = 400×55 = 22000кг

H ₂ = 262×22000×10^—3 = 5764т

Объем навозохранилища для приема и хранения навоза (V₁,м³) должен

быть:

V =	H 2		,	(2.2)
	(ri × b1 )
1

где       ρ – объемная масса жидкого навоза  ρ = 1,0 т/м³;

β₁ – коэффициент заполнения хранилища,принять β₁ = 0,9.

V₁ = 5764 /(1×0, 9) = 6404м³.

 

Выход навоза за сутки из одного помещения (Н₃, кг) и от животных, обслуживаемых одним скрепером (Н₄, кг), составит:

H₃ = m₁× n и H₄ = m₂×n ,                                                   (2.3)

где       m₁ – число голов в помещении, m₁ = 200 /задание/;

        m₂  – число животных, обслуживаемых одной установкой, m₂ = 100 [1, прилож.5].

H ₃ = 200×55 = 11000кг.

H₄ = 100×55 = 5500 кг.

Масса навоза за одну уборку от одного транспортера (Н₅, кг) составит:

H 5=^H4,                                                                                       (2.4)

 

k₁

где       k₁ – число циклов работы одного скрепера за сутки.

 

 

 

 

k1	=	H4×24			,	(2.5)
		L × b × h ×ri	× bi	×t

где       24 – продолжительность суток, ч;

t – время работы скреперной установки, равное с учетом времени наотдых животных 15 ч.;

L – длина навозоприемного канала, м, взять равной длине контура цепи, L = 170 м [1, прилож. 5];

b – ширина канала, b = 3м [1, прилож.5];

h – глубина канала, h = 0,2м [1, прилож.5];

β_i – коэффициент заполнения канала, принимаем  β_i = 0,005.

 

k1	=			24 ×5500	=16 .
		170		× 3 × 0, 2 × 1000 × 15 ×0, 005

 

H ₅ =  = 343кг.

Объем навоза (V₂, м³) за один цикл работы одного скрепера составит:

                                                     V₂  = H ₅   

r_i                                        (2.6)

 

 

V₂ = 343 /1000 = 0,343   м³ .

 

2.3 Обоснование, выбор машин и расчет режима их работы

 

При беспривязном боксовом содержании животных для очистки поме-щения от навоза применяют дельта-скреперные установки.

Время одного цикла ее работы (t₁,ч) составит:

t1=		Lk		,	(2.7)
	V ×3600

 

где   L_к – длина контура цепи, для УС-15 равна 170 м [1, прилож. 5]; V – скорость движения этого скрепера, 0,071 м/с [1, прилож.5].

t1	=	170		= 0,66	ч.
		0,071	× 3600
Время работы (t2, ч) скреперной установки за сутки:
		t2 = t1 · к1,			(2.8)

t₂=0,66 · 16 = 10,56 ч.

Убранный из помещения скреперной установкой навоз перемещается в навозосборник транспортером КНП-10А Время перемещения навоза (t₃, ч) в навозосборник составит:

t3=	H4	,	(2.9)
	Qкнп-10

где      Q_кнп-10. – производительность транспортера, равна12000 кг/ч с [1, при-лож. 3].

 

t₃= 0, 458ч.

 

Время транспортировки навоза (t_4, ч) из навозосборника в хранилище рассчитывается по формуле:

t4 =

H4

,

(2.10)

Q_ФГ

где       Q_ФГ  – производительность насоса ФГ-81/18, равная 81000 м³/ч [1,при-лож. 7].

 

t₄ = = 0, 068ч.

 

2.4 Схема соответствия и график загрузки машин

 

Для получения схемы соответствия используем приведенную на рисун-ке 2.1 структурную схему линии, сведения из задания и результаты техноло-гических расчетов. На рисунке 2.2 представлена схема соответствия для ли-нии уборки навоза из помещения при беспривязном содержании коров, а в таблице 2.2 показан график загрузки машин, которые определены заданием.

 

 

Транспортировка из помещения

Очистка помещения

Очистка боксов

Транспортировка в хранилище

Установка скреперная УС-15

Транспортер скребковый КНП-10А

Фекальный насос ФГ-81/18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.2 – Схема соответствия

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.2 – Суточный график загрузки машин

 

Операции

Машина

Время ра-

Часы работы

боты, ч

0

2

4

6

8

10

Очистка помещения

УС-15

10,56

Транспортировка

КНП-10А

0,458

из помещения

Транспортировка в наво-

ФГ-81/18

0,068

зохранилище

Хранение

182 дня

Итого по помещению:

11,086

 

Таким образом, указанная в задании линия уборки навоза с рекомендо-ванными техническими средствами представлена на рисунке 2.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – привод; 2 – контур цепной; 3 – навозохранилище; 4 – насос ФГ-81/18;

5 – навозосборник; 6 –транспортер скребковый КНП-10А; 7 – звездочка пово-рота цепи; 8 – скрепер (холостой ход); 9 – скрепер (рабочий ход)

 

Рисунок 2.3 — Линия уборки навоза установкой скреперной УС-15

 

 

2.5 Определение размеров помещения, расчет освещения,

вентиляции и отопления

 

На ферме все помещения подразделяются на основные и вспомогатель-ные. В основных помещениях содержатся животные, все остальные являются вспомогательными, обеспечивающие нормальную работу фермы. В задании указана вместимость коровника и в соответствии с этим его размеры рассчи-таем по нормативным данным [1, прилож. 8].

             Площадь помещения (F, м²) для содержания животных, его длина (L, м)

и объем (V, м³) определяются по формулам:

F = m × f	, L=	F	и  V=F×h ,	(2.11)
1		b1

где       m₁ – вместимость помещения, m₁ = 200 гол [задание];

f–расчетная удельная площадь,  f  = 8,0 м²/гол [1,прилож. 8];

b₁ – проектная ширина помещения b₁= 24м;

h – расчетная высота помещения, принять, h = 3,5 м.

 

F = 200*8 =1600м²;

L = 1600/24 = 67м.

V = 1600 * 3,5 = 5600 м³.

Число окон (п_о) естественного освещения и ламп (п_л) искусственного освещения определяются по зависимостям:

n₀  = αF/ f;

n_л = βF/N.                                           (2.12)

где       α – расчетный световой коэффициент, α=0.1; F – площадь пола помещения, м²;

f – площадь окна,  f  = 1..2 м²;

              β – удельная мощность, β =10 Вт/м²;

N – мощность лампы, N = 100 Вт.

 

n₀  =  = 80;

 

n_л =  = 160.

 

Производительность системы вентиляции (V, м³/ч) определяют по формуле:

V_в =                                       (2.13)

где      m₁– число животных в помещении, гол;

• – масса животного, принять М = 500 кг;

q – удельная норма воздуха для системы вентиляции, для переходногопериода 25 м³/(ч·ц) [1, прилож. 9].

 

V_в =  = 25000 м³/ч

Для удаления воздуха из помещения принимаем вентиляторы КЦЗ-90 № 5, число которых должно быть:

n_в = V_в/V,                                                     (2.14)

где    V– подача вентилятора, 5000 м³/ч [1, прилож. 10].

 

n_в = 25000/5000 = 5.

              Тепловую мощность системы отопления (Q_о, кДж/ч)находят из уравнения теплого баланса

Q_о+ Q_ж= Q_в+ Q_з,                                                  (2.15)

где   Q_ж – приток тепла от животных, кДж/ч;

        Q_в – потери тепла через систему вентиляции, кДж/ч;

        Q_з – потери тепла зданием, кДж/ч.

Откуда тепловая мощность системы отопления должна быть:

Q_о= Q_в+ Q_з—Q_ж                                                 (2.16)

Q_в=V_вC(t_в—t_н),                                                 (2.17)

где   С – теплоемкость воздуха, С = 1,3 кДж/(м³·град);       

         t_в  – температура внутри помещения, t_в = 5ºС;

          t_н – температура наружная, t_н = -15ºС         

Qв  =	25000 × 1,3 (5 +15)	=180,56 кВт.
	3600

 Q_з= qV (t_в—t_н),                                          (2.18)   

где        q – тепловая характеристика здания, 0,17Вт/(м²·град) [1,прилож.11]; V – объем здания, м³.

Qз =	5600 × 0,17(5 +15)	= 19, 4	кВт.
	1000
	Qж = m1q1		(2.19)

 

 

 

где      q₁– свободная теплота, выделяемая одной коровой массой 500кг и удо-ем 30 л/сутки, 4050 кДж/ч [1, прилож. 12].

 

Q_ж =  = 268 кВт.

 

Q_о = 180,56+19, 4-268 = -68,04 кВт.

 

Отрицательный результат расчета дает основание утверждать, что до-полнительного отопления помещения не требуется, поскольку тепловой энергии, выделяемой коровами, хватает на поддержание в коровнике темпе-ратуры, соответствующей зоотехническим требованиям.

 

 

 

3 Конструкторская разработка средства для уборки навоза

3.1 Требования, предъявляемые к технологическому процессу, выполняемому машиной

 

В задании конструкторская разработка относится к транспортеру КНП-10А для перемещения навоза в навозоприемник, поэтому приводим зоотех-нические требования, которым он должен отвечать:

 

• высокая производительность;
• качественно убирать навоз без затрат ручного труда;
• не оказывать вредного воздействия на окружающую среду, человека, животных и продукцию;
• удобство монтажа, ремонта и эксплуатации;
• надёжность и долговечность работы всех частей и механизмов;
• малая энергоёмкость и металлоемкость;
• компактность конструкции;
• безопасность в эксплуатации.

 

3.2 Обоснование конструктивно-технологической схемы машины

 

При уборке навоза применяются различные технические средства: це-почно-скребковые транспортеры, шнековые транспортеры, скреперные уста-новки, установки для транспортировки навоза в навозоприемники и храни-лища; а также агрегаты, состоящие из трактора и самосвального прицепа. Классификация цепочно-скребковых транспортеров, которые применяются при работе с навозом, приведена на рис. 3.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.1 – Классификация цепочно-скребковых транспортеров

 

Технологическая схема транспортера КНП-10А показана на рисунке 3.2, а его общий вид на рисунке 3.3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – короб; 2 – натяжное устройство; 3 – привод; 4 – цепь; 5 – скребок;

6 –окно; 7 – звездочка поворота цепи; 8 – разделитель (перегородка)

 

Рисунок 3.2 – Конструктивно-технологическая схема КНП-10А

 

Навозоуборочный поперечный конвейер КНП-10А служит для пере-мещения навоза крупного рогатого скота, убранного из помещений цепочно-скребковыми транспортерами или скреперными установками, в навозопри-емники или в навозохранилища. Он может перемещать навоз от нескольких помещений общей вместимостью до 1200 голов скота.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.3 – Конвейер навозоуборочный поперечный КНП-10А

 

Конвейер КНП-10А выпускается в трех исполнениях: в основном с длин ой контура 160 м; в исполнении 01 с длиной контура 240 м и в исполне-нии 02 с длиной контура 80 м.

В основном исполнении и исполнении 02 конвейер состоит из привод-ной секции 1 (см. рис. 3.3), привода 2, натяжного устройства, включающего детали 14, 15 и 16, поворотной секции 5 со звездочкой 7, цепи 12 со скребка-ми 13 и противосбрасывающим устройством, пульта управления. В исполне-нии 01 в составе конвейера имеются две приводные станции, два привода, два натяжных устройства, цепь со скребками и пульт управления.

Приводная станция 1 – готовая сборочная единица, выполненная в виде канала с окном 8 в нижней части для сбрасывания навоза. Секция состоит из металлического сварного корпуса, двухсторонней Т-образной балки и откид-ной крышки. В корпусе монтируют привод 2. Балку приваривают к днищу секции. Откидную крышку устанавливают над окном 8 для сбрасывания на-воза. Приводную секцию 1 монтируют и бетонируют над приямком навозос-борника или технического средства для дальнейшего перемещения навоза.

Привод конвейера КНП-10А частично унифицирован с приводом навозо-уборочных транспортеров ТСН-3Б и ТСН-160. Он состоит из электродвига-теля и двухступенчатого редуктора с ведущей звездочкой и крепится к под-вижной плите.

Поворотная секция 5 также готовая сборочная единица конвейера. В ней установлены поворотная звездочка 7 и противосбрасывающее устройст-во, выполненное в виде шарнирно закрепленного двуплечего рычага и со-стощее из плеча и пружины. Плечо прижимает цепь к звездочке. Поворотная секция бетонируется при монтаже. Поворотная звездочка 7 установлена на двух шариковых подшипниках в углублениях дна и кронштейна секции.

Круглозвенная цепь 12 со скребками 13, обеспечивающая перемещение навоза по каналу к месту выгрузки, полностью унифицирована с цепью транспортера ТСН-160. Скребки крепятся к кронштейнам, приваренным к цепи.

Конвейер КНП-10А транспортирует навоз, поданный транспортерами или скреперными установками, из помещений в поперечном канале и затем сбрасывает его в люк над навозосборником или приемным бункером другого технического средства. Электрическая система управления включает транс-портер перед началом работы в первую очередь и выключает по завершении работы последним.

Основной регулировкой данного транспортера является своевременное периодическое натяжение цепи транспортера, которое выполняется переме-щением привода, установленного на подвижной плите 14. Для этого имеется натяжной винт с гайкой и две фиксирующие гайки. Плита расположена на средней балке приводной секции 1 и может передвигаться по направляющим секции.

 

3.3 Технологические и конструкторские расчеты

 

Чтобы иметь представление о возможностях технического средства надо иметь данные из его технической характеристики [1, прилож. 3], кото-рая для транспортера КНП-10А представлена в таблице 3.1

 

 

 

Таблица 3.1 – Техническая характеристика КНП-10А

 

Показатели		Значения
Производительность, т/ч		10
Обслуживаемое поголовье		до 600
Длина цепи, м		160
Шаг скребков, мм		1200
Скорость движения цепи, м/с		0,18
Мощность электродвигателя, кВт		4,0
Размер навозного канала, мм (ширина/глубина)		455/650
Масса, кг		2000
Обслуживают, чел		1
Основным показателем работы конвейера КНП-10А является произво-
дительность (Q, т/ч), определяемая по формуле:
Q =3, 6× b × h ×u×r1×b2 ,	(3.1)
ö

 

где       b – ширина навозного канала, b = 0,455м;

          h – глубина навозного канала, h = 0,65м;

υ_ц – скорость движения цепи транспортера, 0,18 м/с [1, прилож.3]; p₁– объемная масса навоза, p₁ = 1000кг/м³;

β₂ – степень заполнения короба навозом, β₂ = 0,07.

 

• = 3, 6 × 0, 455 × 0, 65 × 0,18 ×1000 × 0, 07 =13, 4 т/ч.

 

Заданием определена конструкторская разработка узла ведущей звез-дочки привода, расчетная схема которого представлена на рисунке 3.3.

Вал размещения ведущей звездочки при работе нагружен крутящим и из-гибающим моментами. Упрощая расчет диаметра вала (d_р, мм), учтем только крутящий момент в месте крепления звездочки, определив его по формуле [5]:

d_p =  ,                                           (3.2)                 

 

где       T – крутящий момент на звездочке, Н×мм;

[t_к] – допустимое напряжение кручения для материала вала, [t] = 25…50 МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – подшипниковый узел; 2 – шестерня ведомая; 3 – вал; 4 – цепь со скребками; 5 – звездочка; 6 – шпонка Рисунок 3.4 – Расчетная схема узла приводной звездочки КНП-10А

 

 

 

 

 

 

где

 

Определим крутящий момент из выражения [5]:

Т = 95 · 10⁵ · N/n,

N – мощность электродвигателя привода, 4кВт (табл. 3.1);

 

 

(3.3)

 

 

• – частота вращения звездочки, об/мин.

n =60× vö/(p× Dç),

(3.4)

где       D_з – диаметр звездочки, примем равным 0,3м.

• = 60 × 0,18 (3,14 × 0, 3) » 12 об/мин.

• = 95 · 10⁵ 4/12 = 3166666 Н∙мм.

Расчетный диаметр вала в опасном сечении составит:

d_G = = 68 мм.

 

Принимаем диаметр вала у места посадки звездочки d₁=70 мм, а в местах размещения подшипников – d₂ = 75 мм. Для фиксации на валу звездочки с учетом диаметра места посадки рекомендуется [5] призматическая шпонка 20×12×100 мм, а для фиксации вала в корпусе редуктора выбираем [5] одно-рядные шариковые подшипники средней серии номер 0-315 по ГОСТ 8838-79.

Динамическая грузоподъемность (С, Н) и долговечность (L, млн. обо-ротов) для выбранного подшипника составят [5]:

 

 

С = F_{э ,}                                                     (3.5)

где       F_э − эквивалентная статическая нагрузка, Н;

p − показатель степени,для шариковых подшипников  p = 3;

• − номинальная долговечность, млн. оборотов.

Приблизительно считаем, что эквивалентная статическая нагрузка равна:

F_э=(1…2) · P,                                                       (3.6)

где       P – нагрузка, действующая в рассчитываем узле на подшипник, Н.

P = T  ( Dз× z),

(3.7)

где       z − количество подшипников, z = 2;

• = 3166666 (300 × 2) = 5278 H,

F_э= 2 · 5278 = 10556 Н.

Номинальная долговечность подшипника составит:

L = 60 · n · L_h/10⁶,                                                          (3.8)

где       n − частота вращения звездочки, об/мин;

L_h − рекомендуемая долговечность, L_h =10000 ч.

• = 60 · 12 · 10000/10⁶ = 7,2 млн.оборотов,

C = 10556  = 20383 H.

Выбранный нами подшипник номер 0-315 имеет динамическую грузо-подъемность 89000 Н [5], что вчетверо превышает расчетную. Таким обра-зом, работоспособность узла обеспечена.

Чертеж узла натяжной звездочки и деталировка к нему представлены на листе формата А1 графической части проекта (см. прилож. 18, 19 и 20).

 

3.4 Техническое обслуживание и техника безопасности

 

Для обеспечения надежной и долговременной работы за ковейером предусмотрено выполнение ежедневного (ЕТО) и периодического (ТО-1) технического обслуживания [7].

При проведении ЕТО необходимо:

 –  убедиться в комплектности транспортера;

 –  проверить надежность крепления всех узлов;

 –  проверить надежность крепления защитных кожухов;

 –  проверить надежность крепления проводов заземления и зануления;

–  проверить состояние пульта управления;

–  удалить из зоны действия транспортера посторонние предметы.

ТО-1 проводится через 120 часов наработки, при этом выполняются операции ЕТО и дополнительно:

– проверить состояние и натяжение ремней привода;

– проверить наличие масла в редукторах, при необходимости его долить или заменить в соответствии с сезоном;

 

– проверяют состояние подшипниковых узлов, при необходимости до-

бавить или заменить смазку;

– проверить натяжение цепи транспортера;

Выполним расчеты для машин из заданной линии навозоудаления. Переводим их в условные единицы (У₁, у.е.) по формуле:

У1= Ф1× К1,

(3.9)

где      Ф – число имеющихся физических единиц машин (табл. 1.2); К₁ – коэффициент перевода в у.е [1,прилож.14].

Затем определяем общую трудоемкость работ (Т₁, чел∙ч) по всем видам ТО для каждой машины:

Т1=27×У1,

(3.10)

где       27 – трудоемкость всех видов ТО условной единицы, чел·ч/год.

После этого рассчитываем трудоемкость (Т_i, чел∙ч) выполнения от-дельных видов ТО:

Т ЕТО  =

Т

1

× П

ЕТО

, Т

=

Т

1

× П

ТО -1

,ТТО -2

=

Т

1

× П

ТО -2

, Трем =

Т1

×П рем

,   (3.11)

100

ТО -1

100

100

100

 

где      П_{ЕТО…рем} – соответственно доля затрат труда,приходящихся на выпол-нение данного вида ТО по каждой машине [1, прилож. 15].

Расчеты по формулам (3.8-3.10) представим таблицей, в которой сум-марные значения по вертикальным столбцам дают общий итог по условным

единицам всех машин и оборудования из линии (У), затратам труда на вы-полнение общего объема работ по ТО и по отдельным видам обслуживаний

(Т_ЕТО, Т_ТО-1, Т_ТО-2 и РЕМ.).

Таблица 3.2 – Расчеты трудоемкости технических обслуживаний

 

	Количество	Коэффициентперевода	Условныхединиц	Общая трудо-емкость,чел.ч		В том числе
Машина
					ЕТО	ТО-1	ТО-2	РЕМ
УС-15	2	12	24	648	540	46	—	62
КНП-10А	1	12	12	324	270	23	—	31
ФГ-81/18	1	4	4	108	87	11	3	7
Итого:			40	1080	897	80	3	100

 

При планировании категорий специалистов службы ТО исходим из того, что все операции ЕТО выполняются операторами и слесарями непосредственно работающими с животными и на машинах, а ТО-1, ТО-2 и РЕМ – мастерами-наладчиками и специалистами ремонтной мастерской, а некоторые виды работ – в специализированных предприятиях.

Число слесарей (Мс) и мастеров-наладчиков (Мн) для выполнения ра-бот по ТО машин и оборудования в линии составит:

М_с =   и М_н =   ,                                     (3.12)

где       Ф – годовой фонд времени рабочего, Ф  = 1888ч;

Т_ЕТО, Т_ТО-1, Т_ТО-2 и берем из табл. 3.2 (по строке «Итого»).

М_с =  = 0.48  и М_н =  = 0.044

Годовые затраты (З₁, тенге) на ТО и ремонт машин из линии составят:

З1= З2×У1,

(3.13)

где      З₂ – норматив затрат на у.е. по соответствующим группам машин, тенге.

[1, прилож. 16].

Затраты на отдельные виды ТО по этому транспортеру будут:

СЕТО  =

З × П

,СТО -1

=

З × П

ТО -1

,СТО -2

=

З × П

ТО -2

, Срем=

З1

×П рем

, (3.14)

1

ЕТО

1

1

100

100

100

100

 

где      П_{ЕТО…рем} – структура затрат по видам обслуживаний, [1, прилож. 17].

Расчеты по формулам (3.12 и 3.13) представим таблицей 3.3.

Таблица 3.3 – Расчеты по стоимости работ технического обслуживания

 

				.		.
	Условных	единиц	Норматив	затрат, тенге	Всего	затрат, тенге		В том числе
Машина
							ЕТО	ТО-1	ТО-2	РЕМ
УС-15		24	215,8		5122		2251,6	696,8	0	2173,6
КНП-10А		12	223,34			2678	1159,6	213,2	0	1310,4
ФГ-81/18		4	240,45			962	400,4	109,2	41,6	410,8
Итого:					8767.2		3811,6	1019,2	41,6	3889,6

 

• конечном итоге надо знать стоимость выполнения конкретного ТО по конкретной физической машине.

Стоимость работ одного конкретного вида ТО составит:

С1	= К	СЕТО	, С1	= К	СТО -1	, С1	= К	СТО -2	,	(3.15)
ЕТО		Ф1365	ТО -1			ТО -2		Ф1 ПТО-2
					Ф1 ПТО-1

 

 

где      К –коэффициент удорожания, К = 60…90;

• – число физических единиц машин (см. табл. 3.2);

П_ТО-1, П_ТО-2 – соответственно периодичность данного вида ТО в год поданной группе машин, ч [1, прилож. 13].

УС-15  С1

=70

2252

= 216,2тг,

С1

= 70

697

= 2032 .

ЕТО

2 ×365

ТО-1

2 ×12

КНП-10А

С1

= 70

1211

= 222 тг,

С1

= 70

213

= 1250 тг.

ЕТО

1 ×365

ТО-1

1

×12

ФГ-81/18

С1

= 70

400

=77,2 тг,

С1

= 70

109

=634 тг.

ЕТО

1

×365

ТО-1

1 ×12

С1

= 70

41

= 4047,5

тг.

1 × 2

ТО-2

 

Для определения конкретных сроков выполнения ТО надо руково-дствоваться периодичностью их проведения по группам машин с учетом нормативной наработки машины [1, прилож. 13].

Для КНП-10А предусмотрено ЕТО и ТО-1, выполняемый при этом пе-речень работ приведен в табл. 3.4.

При выполнении операций ТО необходимо соблюдать общие и специ-альные требования по технике безопасности применительно к цепочно-скребковому транспортеру, основные из них сводятся к следующему [8]:

1. К работе на транспортере допускаются лица старше 18-го возраста,

имеющие специальную подготовку и получившие инструктаж на рабочем месте;

2. Работать в спецобуви и одежде с заправленными концами поясов и

тесѐмок;

3. Не включать конвейер в работу со слабо натянутой цепью и погну-тыми скребками, а также в отсутствие защитного кожуха на приводе;
4. При устранении неисправности обесточить щит управления, на ручку рубильника повесить табличку: «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ»;
5. При несчастном случае сообщить об этом руководителю и оказы-

вать первую помощь пострадавшему.

 

 

 

 

 

 

 

4  Охрана труда и техника безопасности

 

4.1 Анализ травматизма в целом по хозяйству за последние три года и не посредственно на участке указанного в дипломном проекте.

 

Правильная организация работы по охране труда имеет первостепенное значение для повышения производительности труда, ликвидации причин несчастных случаев, предупреждения травматизма и профессиональных отравлений и заболеваний.

В данном крестьянском хозяйствеответственным лицом является, который производит вводный инструктаж для всех поступающих на работу рабочих.

Ответственность за технику безопасности на проектируемом кормоцехе будет возложена на механика- бригадира.

В разных хозяйствах охрана труда в животноводства имеет некоторые недостатки, которые необходимо учитывать при проектировании.

Проведение инструктажей по технике безопасности проводят не регулярно. Имеется ряд случаев нарушения порядка, оформления несчастных случаев, а главное нарушения ветеринарно-санитарных правил обслуживании и содержании животных.

Возникновение несчастных случаев на производстве свидетельствует о неудовлетворительном состоянии охраны труда на этом производственном участке, где произошел несчастный случай.

Для проведения анализа травматизма в крестьянском хозяйстве за последние три года, определим коэффициент тяжести и частоты несчастных случаев.

Показатель частоты травматизма, происходящего на 100 человек, работающих в крестьянском хозяйстве за три года, определим по формуле:

K_ч = T ∙100/Р,                                                        (4.1)

 

где Т — число травм за отчетный период;

       Р — среднесписочное число работающих.

Находим  по формуле (1):

 

K_ч =1∙100/830=3,6

Для более полной характеристики травматизма определим показатель тяжести травматизма:

 

К_т= Д / Т,                                                         (4. 2)

 

где  Д — суммарное число рабочих дней, потерянных за отчетный период в          результате несчастных случаев;

Т — число травм за отчетный период.

На всех особо вредных работах особенно связанных с минеральными удобрениями, рабочим выдается за счет хозяйства спецодежда и предохранительные приспособления (очки, респираторы, мыло и т.д.) по норме.

В соответствии с действующими правилами и санитарными нормами будет размещаться в отдельном зданий, на расстоянии не менее 25 м от других сооружений огорожен.

Для улучшения условии труда предлагаются следующие мероприятия:

в целях противопожарных мер безопасности, необходимо организовать добровольную пожарную дружину.

Совместно с месткомом организовать контроль и осмотр по технике безопасности, а также:

• Провести обучение по технике безопасности.
• Провести просмотр кинофильмов по технике безопасности.
• Ежеквартально наладить впуск бюллетеней  по  технике    безопасности.

Разработка мероприятии по технике безопасности на данном участке.

Внедрение комплексной механизации трудоемких процессов на животноводческих фермах, коренным образом изменили трудовые процессы, на много облегчило, труд увеличив его производительность, ликвидировало ряд специфических профессиональных заболеваний. Вместе с тем, новые условия труда на механизированных фермах повысили требовательность к выполнению правил техники безопасности при обслуживании сложных машин и установок. Обслуживающий персонал на пункте должен знать устройство и правила обслуживания каждой машины и работать в комбинезоне или куртке и брюками. Нельзя пользоваться одеждой с длинными полями и широкими рукавами. Женщины, находящиеся на завивке мешков с травяной мукой, должны быть в косынках, привязанных так, чтобы не было свободно свисающих концов волос.

При загрузке транспортера агрегатов на площадке должен находится штатный работник пункта. Подавать зеленую массу на транспортер следует равномерно. Нельзя проталкивать ее руками под прессующиеся вальсы питающего транспортера. При забивании рабочих органов машины на включить обратный ход, если устранить забивания таким путем нельзя, рабочие органы следует очистить при остановленной машине и включенном рубильнике.

Во время работы подающего транспортера нельзя стоять против выбрасываемой массы. Выгребать массу надо вилами, граблями или лопатой.      Не следует допускать, чтобы в машину вместе с кормом попадали посторонние предметы.

Поэтому надо тщательно очищать вокруг машин площадку для переработанных кормов. Во время ремонта и регулировки не следует вложить инструмент на перерабатываемую массу.

Чтобы не поранить руки при осмотре органов, надо принять меры, исключающие их произвольное проворачивание. При забивании труб или циклонов мукой нужно остановить агрегат. Кроме остановки электродвигателя магнитным пускателем, нужно выключить рубильник по линии, подводящей электроэнергию к магнитному пускателю. Это следует делать и при остановке машин в конце смены [17].

 

 

 

 

4.2 Техника безопасности при работе на кормоприготовительных машинах

 

Во время работы с машинами по заготовке сена особое внимание следует обращать на соблюдение правил техники безопасности при обслуживании и регулировке следующих рабочих органов: ножей косилок, режущих дисков и роторных барабанов. Диски и роторы должны иметь защитные, надежно закрепленные кожухи. Перед выездом на покос каждый агрегат следует осмотреть, проверить крепление узлов и деталей, провести соответствующие регулировки и опробовать на холостом ходу. Следует несколько раз включить и выключить рабочие органы и убедиться, что проводной механизм включения и выключения машины работает безотказно и без заеданий. Во время опробования косилок около рабочих органов не должно быть посторонних лиц.

При регулировке ножей и других рабочих органов косилок необходимо выключить приводной механизм и заглушить двигатель трактора. Работу по регулировке рабочих органов следует выполнять в перчатках или рукавицах. Во время переездов к месту работы или обратно нужно убедиться в надежности крепления режущих аппаратов в транспортном положении.

Перед пуском в работу  машин для переработки кормов, соломосилосорезок, дробилок, измельчителей и других машин необходимо проверить прочность крепления болтовых соединений защитных кожухов всех вращающихся узлов и агрегатов и в первую очередь – ременных, зубчатых, цепных и т.д. особенно внимательно следует проверить исправность и надежность крепления рабочих органов, которые вращаются с большой скоростью,- крылача соломосилосорезки, ротора дробильного барабана дробилки и т.д. Заклинивание этих рабочих органов во время работы машин из-за ненадежного крепления или попадания посторонних твердых предметов в них может привести к аварии и травмированию обслуживающего персонала. Поэтому при загрузке соломосилосорезок, дробилок, измельчителей — погрузчиков необходимо внимательно следить, чтобы вместе с измельчаемой массой в них не попали камни, куски металла и другие предметы. Перед началом работы также необходимо проверить наличие и прочность крепление откидных и съемных крышек кожухов вращающихся рабочих органов, а также положение и затяжку откидных болтов и специальных замков, удерживающих крышки в закрытом состоянии. Эти крышки обеспечивают безопасную работу на кормоприготовительных машинах.

Работать на машинах для переработки и приготовления кормов разрешается лицам не моложе 18 лет. Предварительно они должны хорошо изучить устройство машины, правила эксплуатации и технику безопасности при их обслуживании.

Если на машине работает бригада в составе двух человек и более, необходимо назначить старшего рабочего или бригадира. Указания этих ответственных лиц остальные члены бригады при работе на машинах должны беспрекословно выполнять. Старший рабочий или бригадир перед началом работы на месте еще раз рассказывает всем лицам, обслуживающим машину, о правилах техники безопасности при работе на ней.

Рабочие, работающие на машинах для переработки и приготовления кормов, должны быть обеспечены спецодеждой и работать только в комбинезонах или брезентовых куртках и брюках. Работать в одежде с широкими рукавами и длинными полами запрещается, так как они могут попасть в рабочие органы машины. У женщин волосы должны быть убраны под косынку. Косынка не должна иметь свободно свисающих концов. На месте работы машин не должны находится посторонние люди.

Перед включением машины ее рабочие органы проворачивают от руки за приводной шкив, чтобы убедиться в легком вращении всех ее узлов и агрегатов. После включения машина должна проработать вначале на малых оборотах, на холостом ходу. При этом необходимо прослушать, не появятся ли при работе посторонние стуки и шумы. Если обнаружатся неисправности, машину немедленно останавливают, и неисправности устраняют. Только после того, как обслуживающий персонал убедится в полной исправности машины, необходимо запускать машину на полную мощность и подавать в нее корма для измельчения и дробления.

На некоторых машинах для переработки кормов, например на соломосилосорезках, имеется устройство для переключения направления движения подающего транспортера. Необходимо чтобы это устройство надежно работало. При попадании посторонних предметов вместе с измельчаемом кормом или при большой подаче корма на транспортер следует включить подающий  транспортер назад, убрать с него посторонние предметы, разравнять слой измельчаемой массы и вновь включить транспортер вперед.

Подавать массу в машину для переработки необходимо равномерно, проталкивать ее руками под прессующие вальцы категорически запрещается. Также запрещается проталкивать массу к режущему барабану, в горловину бункера. При необходимости очистки рабочих органов транспортер включается назад. Если таким образом очистить транспортер не удается, требуется его очистка вручную, то рабочие органы очищают только при  отключенном электродвигателе или заглушенном тракторе привода машины.

При работе машин для переработки кормов обслуживающий персонал не должен находится против выбросных дефлекторов (против направления выброса измельченной массы), чтобы не быть травмированным посторонними предметами, попавшими в дробильный барабан или измельчающую камеру, и выброшенными вместе с кормом. Отгребать измельченную массу, если она не подается на выгрузной транспортер, вручную нельзя. Для этого используют вилы, грабли или лопату.

Отключать электродвигатель машины от электросети надо при остановке машины на длительное время – в обеденный перерыв и в конце каждой смены. Во время обеденного перерыва и в ночное время машины, находящиеся на открытой площадке, необходимо охранять.

На площадке вокруг машины во время работы не должно быть посторонних предметов, она должна быть чистой. Ее необходимо тщательно подметать после каждой смены. Инструмент и оборудование для регулировки машины укладывают в специальные ящики или ячейки – сумки для инструмента.

Для предохранения рук обслуживающего персонала от ушибов и царапин, а также от  более серьезных травм при осмотре и регулировке машины необходимо предотвратить самопроизвольное проворачивание рабочих органов при  их регулировке. Для этого рабочие органы заклинивают путем установки металлических стержней или другими надежными способами.

Смазку машины, крепление ее деталей, регулировку можно выполнять только при полной остановке машины и при отключенном приводе.

При закладке силоса с использованием соломосилосорезок в траншее или силосной башне не должно быть людей [17].

 

4.3 Техника безопасности при установке и эксплуатации средств водоснабжения

 

При монтаже водонапорных башен вместимостью 25 и 50 м³ необходимо руководствоваться правилами монтажа, техники безопасности, изложенными в руководствах по устройству и эксплуатации этих башен.

Водонапорные башни вместимостью бака 15 м³ устанавливают на фундаменте и крепят к нему анкерными болтами. Перед установкой башни водопровод от насосной станции и к потребителю должен быть смонтирован заранее. Поднимают водонапорную башню автомобильным краном грузоподъемностью не менее 5 т. Можно поднимать башню и гусеничными тракторами с использованием лебедок. Перед началом такого подъема башню собирают полностью на земле, затягивают соединительные болтовые крепления бака к стволу башни, устанавливают наружную и внутреннюю лестницы, а также крышку бака. Подготавливают оборудование, приспособления и такелаж для подъема башни. Перед подъемом опору башни прикрепляют удерживающими тросами к якорям, расчалки присоединяют к баку башни, а их концы крепят к якорям. Якоря устанавливают на оси вращения башни во время подъема и на одной с ней отметке. На баке башни укрепляют тормозной трос, который концом отводится к тормозной лебедке. Тормозная лебедка, трактор и тяговый трос должны располагаться в одной вертикальной плоскости с осью башни. Поднимают башню трактором в два этапа. В начале башню устанавливают на козлы. Высота их должна быть не менее 3,5 м. Затем из этого положения башню гусеничными тракторами и лебедками устанавливают в вертикальное положение. Усилие натяжения лебедки при этом должно быть не менее 1,5 т. Трактор при подъеме башни должен двигаться строго прямолинейно, чтобы башня при подъеме не отклонилась вправо или влево. Если башня отклоняется при подъеме от вертикального положения, необходимо прекратить подъем, опустить башню на козлы и устранить причину ее отклонения. При подъеме башни боковые расчалки, удерживающие башню, нельзя регулировать. Их длину можно изменять только при опущенной башне. Необходимо особое вниманиеобратить на плавное включение в работу тормозного троса, когда центр тяжести проходит через ось ее поворота, т. е. когда башня наклонена к земле под углом 75 – 80^о.

После установки башни в вертикальное положение на фундамент, ее закрепляют четырьмя расчалками, которые можно снимать только после застывания бетонного раствора, скрепляющего анкерные болты на фундаменте башни, и после обсыпки землей с нижней части ствола башни.

Управление работой бригады по подъему башни должен осуществлять опытный бригадир, его команды надо выполнять быстро и четко. Поднимать башню в ветреную погоду запрещается. На тракторе, поднимающем башню, должен находиться квалифицированный тракторист, который может быстро и точно маневрировать трактором по сигналу бригадира.

Перед началом работы бригадир должен объяснить всем членам бригады и в первую очередь трактористу их обязанности при подъеме башни и убедится, что все его объяснения усвоены членами бригады. Во время подъема башни никто из членов бригады не должен находиться ближе 20 м от башни и в зоне действия тягового и тормозного тросов. Посторонние лица на место подъема башни не допускаются.

Насосы и оборудование для водоснабжения овцеферм необходимо укомплектовывать приборами для контроля за величиной нагнетания (манометрами), а также средствами для пожаротушения. Центробежные насосы должны быть оборудованы простейшими устройствами (воронками) для их заливки водой перед пуском, после ремонта или при засорении обратного клапана. Все насосы с приводом от  электродвигателя должны быть надежно заземлены.

Монтаж водоподъемных установок необходимо выполнять только исправными, предварительно проверенными подъемными устройствами. При установке водоподъемных труб в трубчатый или шахтный колодец применяют блоки и полиспасты на треногах, а также автокраны. Во время работы на этих установках запрещается держаться за поддерживающий трос рукой, так как руку может затянуть между тросом и блоком. Трос нельзя использовать для фиксации и крепления труб при их подъеме и опускании, так как он может соскочить с трубы. Необходимо для этих целей использовать специальные пластинчатые стяжки или хомуты из полосовой стали.

Все электрооборудование насосных станций – электродвигатели, насосы, электропроводку – следует ограждать и заземлять. Между отдельными агрегатами насосной станции должны быть удобные проходы.

При ремонте и осмотре шахтного колодца необходимо перед спуском в него убедиться в отсутствии в нем удушливых газов. Для этого в колодец спускают зажженный факел, свечу или лампу. Если пламя погаснет, это свидетельствует о наличии в колодце вредных газов, и спускаться в него нельзя. Опускаться в колодец разрешается только в том случае, если рабочий надел предохранительный пояс или надежно обвязался веревкой.

Наверху второй рабочий обязательно должен держать конец веревки или троса предохранительного пояса. При необходимости он должен быстро вытащить наверх рабочего, находящегося в колодце, по первому его сигналу или при чрезмерном натяжении веревки.

Шахтные колодцы должны быть надежно ограждены, чтобы в них не попали люди или животные, а также чтобы в них не были занесены посторонние предметы. Если вода в шахтном колодце или скважине не пригодна для питья, необходимо скважину закрыть, а на шахтном колодце сделать предупреждающую надпись.

Качество воды в колодцах определяют санитарно — эпидемиологические станции. Без их разрешения ни один водоисточник не должен быть сдан в эксплуатацию [17].

 

 

 

4.4 Техника безопасности  доильном зале.

Ротационный вакуум насос РВМ-100 предназначен для отсасывания воздуха из вакуум-сети.

Рабочим ограномвакуумнасоса является ротор с четрьмялопатками.Во время раюоты насоса лопатки ротора под действием центробежной силы прижимаются в радиальном направлении.Придвежении лопаток по часовой стрелке объем свободного пространства уменьшается,воздух сжимается и выбрасывается через верхнюю камеру.

Последовательность выполнения работы.

1. Ознакомится с общим устройством и рассположением отдельных элементов действующей доильной установки
2. Изучить устройство,действие и регулировку доильного аппарата ДА-3м:

а) отъеденить при помощи съемника шланги и трубки пульсатора,коллектора,доильного стакана ведра;

б) частично разобрать и рассмотреть рассположение всех камер пульсаторов его кольцевых выточек корпусов крышки; найтиотверствия, соединяющие кольцевые выточки с камерой резкого и постепенного переменного вакуума пульсатора; замерить ход коапанов и диаметр нижнего клапана, большой шайбы и мембранны уяснить работу пульсатора и взаимодействие всех камер при нижнем и верхним рассположении клапанов;

в) разобрать,ознакомится с конструкцией коллектора и усвоить взаимодействие его камер и стержня с клапанами;

г) Изучить устройство доильного стакана,обратив внимание на размещение межстенной и потсосковойкамер,их назначение и работу при трехтактном и двухтактном способах доения;

д) Разобраться в устройстве доильного ведра и его крышки,уяснить работу обратного клапана,обратить внимание на способ крепления смотрового стекла и коллектора;

е) Усвоить взаимодействие пульсатора, колектора и доильного стакана при трехтактной и двухтактной работе и составить схемы взаимодействия для такта сосания,сжатием и отдыха;

ж) скомплектовать доильный аппарат и отрегулировать частоту пульсации;

з) пиреоборудовать коллектор для работы аппарата по двухтактному способу доения и испытать его.

3. Изучить устройство действие и регулировку доильного аппарата ДПР-2:

а) разобрать и изучить доильный стакан.собрать его в такой последовательноси: установить резину в стакан,отбортовать «завернуть» и натянуть сосковую резену, присоеденить смотровые и молочные трубки;

б) разобрать, изучить и собрать коллектор. Для этого нужно закрепить направляющюю в пробке, установитьпопалвок, поместить в корпус пробку с поплавком, закрепить винтом защелку и проверить легкость поворота пробки;

в) разобрать изучить и собрать пульсатор. Для этого поместить клапан в корпус гайкой закрепить мембрану между алюминиевыми шайбами, установить резиновую прокладку на диффузор, поставить пульсатор на крышку ведра и закрепить вентом

4. Исспользую замеры диаметров клапанов и показания вакуумметра, определитьсилу,прижимающую клапан к торцам стенок камер
5. Частично разобрать, изучить устройство и принцеп действия ротационного вакуум-насоса:

а) отвернуть винты, крепящие колпаки к шкиву к задней крышке корпуса насоса и осторожно снять колпаки

б) выбить коническую шпильку и снять муфту и крестовину с валика

Последовательность выполнение работы:

1. изучить устройство доильных помещений и доильных площадок уяснить преимуществва и недостатки паралельного последовательного расположение животных на доильных площадках, составить технологические схемы доение коров.
2. ознакомится с утройством доильной площадки с расположением коров «в елочку» и составить схему технологического процесса доения коров
3. изучить устройство и оборудование доильных станков. Составить кинематичееские схемы открывания и закрывания их дверей и дозирующих устройств
4. ознакомится с конструкцие технологическим процессом работы конвейерной доильной установки типа «карусель» .
5. ознакомится со схемой дойки коров в стоилах и сбором молока в молокопровод и составить перечень операций, связанных с данным способом доения.

 

4.5 Техника безопасности при кормораздаче

 

Чтобы обеспечить производительную и безопасную работу мобильных кормораздатчиков КТУ – 10 и РММ – 5, необходимо на территории скотоводческой фермы и внутри помещений фермы обеспечить хорошие подъездные пути и кормовые проезды. Кормовой проезд для кормораздатчика КТУ – 10 должен быть не менее 1,8 м. Кормушки для овец должны устанавливаться от опорных столбов и строительных колонн не менее чем на 0,3 м. Несоблюдение этого требования может привести к поломке выгрузных поперечных транспортеров мобильных кормораздатчиков.

Перед пуском в работу мобильных кормораздатчиков необходимо убедиться в исправности их рабочих органов. Необходимо проверить установку защитных кожухов, ограждения карданного вала привода кормораздатчика от вала отбора мощности трактора.

Включают в работу кормораздатчики на малых оборотах двигателя трактора; новый кормораздатчик необходимо обязательно обкатать на малых оборотах.

О включении кормораздатчика необходимо предупредить обслуживающих рабочих. В кузове кормораздатчика не должны находиться люди.

Нельзя регулировать, смазывать и очищать кормораздающие механизмы во время работы. При длительных остановках агрегата трактор необходимо заглушить. Во время движения агрегата запрещается становиться на прицепное устройство, расположенное между трактором и кормораздатчиком, на транспортеры кормораздатчика. Запрещается стоять рядом с битерами. При движении кормораздатчика во время раздачи корма в кормовых проходах не должно быть людей и животных. Нельзя включать без предупреждения заднюю скорость трактора, работающего с кормораздатчиком.

При установке стационарных кормораздатчиков необходимо обеспечить надежное и строгое прямолинейное закрепление секций кормораздатчиков на фундаменте, проход между кормушками должен быть не менее 1 м, не допускаются выступы в стыках досок днища кормушки.

У боковин кормушки эти выступы должны быть не более 10 мм. Болты крепления досок кормушки необходимо устанавливать гайками наружу. Внутри кормушки должны быть только потайные головки болтов, не мешающие проходу скребков и цепи кормораздатчика. Длинные концы болтов необходимо отпилить и зачистить, секции кормушек надо плотно соединить болтами через все имеющиеся в угольниках отверстия.

В местах для прохода через кормушки обслуживающего персонала необходимо установить трапы, удобные для пользования. Боковины секции кормушек во время переходов снимают, а при раздаче корма их вновь ставят на место.

Цепи привода кормораздатчика должны быть ограждены защитным кожухом, а вся приводная станция – надежной изгородью. Регулировать натяжение цепи привода транспортера можно только при отключенном электродвигателе привода.

Двигатель и приводная станция должны быть надежно заземлены. Обязательно надо установить выключатели транспортера на обоих концах кормораздатчика, чтобы обеспечить включение и выключение транспортера из любого положения. Необходимо проверить концевой выключатель кормораздатчика, обеспечивающий его отключение при подходе скрепка с выступом.

Устранять возникающие неисправности кормораздаточных устройств и механизмов и выполнять их регулировку следует в то время, когда животные находятся вне помещений при отключенном напряжении электросети. На электрощитках и рубильниках необходимо вывесить плакат с надписью «Не включать! Работают люди!»

Все работы по техническому обслуживанию и ремонту машин на скотофермах проводят под руководством бригадира или инженера.

В случае возникновения в результате нарушения техники безопасности травмы пострадавшему необходимо оказать первую доврачебную помощь и отправить в медицинский пункт.

Каждый несчастный случай, вызвавший нетрудоспособность рабочего хотя бы на один день, должен быть оформлен актом по установленной форме [18].

 

 

 

 

 

 

 

5.Технико – экономическое обоснование дипломного проекта

 

Технологическая карта составляется в виде таблицы. В начале карты записываются сведения, характеризующие условия производства. Например, по молочному стаду указывают: количество коров, способ содержания, кратность доения, продуктивность и др.

Таблица состоит из граф:

1. Номера по порядку.
2. Наименование производственных процессов и операций.
3. Объем работы в сутки (т).
4. Число дней работы в году.
5. Годовой объем работы (т).
6. Наименование машин и оборудования.
7. Привод машины.
8. Мощность электродвигателя.
9. Часовая производительность.
10. Требуется машин на весь объем работы.
11. Количество часов работы машины в году.
12. Число обслуживающего персонала на одну машину.
13. Годовые затраты труда (чел. – час.).
14. Капитальные вложения (тыс. тг.).
15. Годовые эксплуатационные расходы (тг.).
16. Общий вес машин и оборудования.

В графе 2 указывают все производственные процессы и операции, предусмотренные принятой схемой технологического процесса. Записываются все операции, для которых требуются специальные машины или специальный обслуживающий персонал.

Из транспортных работ в технологическую карту включают только внутрифермский транспорт.

В технологическую карту включают все работы, связанные с руководством фермой, зоотехническим, ветеринарным и техническим обслуживанием, а также дежурства на ферме.

Поскольку в технологической карте отражаются прямые затраты в конце перечня производственных процессов и операций, отдельной строкой указывают строительную часть.

В графе 3 указывают суточный объем работы для каждого производственного процесса или операции. Он складывается из суточных норм на одно животное, умноженных на количество животных на ферме.

Суточный объем необходим для выбора машин.

В графе 4 указывают количество дней в году, необходимое для выполнения данной работы. Продолжительность выполнения каждой операции в течении года зависит от вида скота, способов содержания и от других причин, связанных с условиями производства.

В графе 5 записывают годовой объем работы по каждому производственному процессу и операции.

Он получается умножением суточного объема работы на количество рабочих дней в году. Иногда годовой объем определяют как произведение нормы затрат на животное в году на количество скота.

В графе 6 перечисляют машины и оборудование, которыми выполняются работы. Подбор необходимых машин обусловливается различными этапами. Если технологическую карту составляют на текущий период, то все основные процессы на ферме должны выполняться имеющимися в хозяйстве машинами и оборудованием. В том случае, когда технологическую карту разрабатывают на ферму или объект, где отдельные процессы еще не механизированы или часть машин морально устарела и требует замены, а также при разработке технологических карт на перспективу, необходимо подбирать более современные эффективные средства механизации, исходя из конкретных условий.

Выбор машин должен осуществляться с учетом способа содержания скота и птицы, типа помещений, технологии приготовления и раздачи кормов, размеров и организации труда обслуживающего персонала.

Машины должны быть наиболее эффективными для данного размера ферм и удовлетворять всем зоотехническим требованиям. Создавая перспективные фермы, нужно определить оптимальный размер и ее рациональное размещение на территории хозяйства.

В графе 7 указывают тип привода машины, а в графе 8 мощность двигателя. Эти показатели необходимы для расчета прямых затрат.

В графе 9 проставляют часовую производительность машины, при этом берут во внимание, что коэффициент использования рабочего времени смены, машин, работающих на животноводческих фермах, принимают равным 0,8. Производительность на транспортных работах рассчитывается в зависимости от вида транспорта и груза, расстояния, состояния дорог и т. д.

В графе 10 записывается количество машин, число которых определяется исх дя из объема работы и их производительности. Выработку одной машины за день рассчитывают путем умножения ее часовой производительности на количество часов, в течение которых данная машина может работать в сутки. Поделив суточный объем работ на производительность одной машины, получается число машин. Результат округляется до целого числа в большую сторону.

В графу 11 записывают количество часов работы машины в году, которое опр деляется делением годового объема работ (графа 5) на часовую производительность машины.

В графу 12 проставляют количество обслуживающего персонала на одну машину. Это число берут по фактическому количеству обслуживающего персонала, а для новых машин по заводской конструкции.

В графу 13 заносятся годовые затраты труда на выполнение каждой операции, которые определяются умножением количества обслуживающего персонала на одну машину (графа 12) на количество часов работы машины в году (графа 11).

В графу 14 заносятся капитальные затраты на оборудование, которые состоят из собственной стоимости, расходов на транспортировку, монтаж и торговых наценок.

 

C_коб = C₀(1+ρ+τ+μ) =1057000 · (1 + 0,15 + 0,14 + 0,15) = 1522080 тг.        (5. 1)

где    C₀– прейскурантная стоимость оборудования и машин, устанавливаемых для выполнения операции, тг.;

ρ – коэффициент торговой наценки «Сельхозтехники», который равен 0,14…0,16;

τ – коэффициент, учитывающий расход средств на транспортировку машин, который равен 0,11…0,16;

μ – коэффициент, учитывающий расход средств на монтаж оборудования и машин (кроме передвижных), берется равным 0,15.

Капитальные затраты на строительство зданий учитываются строкой «Строительная часть».

В графе 15 записываются эксплуатационные расходы, которые определяются по формуле:

 

C_э = C_а+C_тр+C_зп+C_эл+C_т= 182650+121766 + 17760 + 31540 = 353716 тг.       (5.2)

 

C_а – отчисления на амортизацию, которые складываются из отчислений на амортизацию сооружений C_а·зд и отчислений на амортизацию оборудования C_а·об и определяются:

                      C_а·зд = 0,01C_к·зд· σ_зд,                                        (5.3)

 

C_а·об= 0,01 C_{к·об ·} σ _об = 0,01 · 1522080 · 12 = 182650 тг.                         (5.4)

 

где     σ_зд – процент амортизационных отчислений от стоимости капитального строительства зданий (берут равным 4%);

σ _об – процент амортизационных отчислений от стоимости машин и оборудования (берут равным 12%);

C_к·зд – стоимость капитального строительства зданий, тг.;

C_к·об – стоимость машин и оборудования, тг;

Отчисления для проведения текущих ремонтов и обслуживания машин и текущего ремонта зданий определяются по формуле:

 

C_тр = C_р·зд+ C_р·об = 0,01C_к·здR_зд + 0,01 C_к·обR_об = 0,01 ·1522080 · 8 = 121766 тг.(5.5)

 

где    R_зд – процент ремонтных отчислений (берут 6%);

R_об – процент ремонтных отчислений для машин (берут 8%);

Заработная плата обслуживающего персонала определяется по формуле:

 

C_зп = ZS_т·пр(1 + 0,01ΣP) = 17760 тг.                            (5.6)

 

где     Z – среднечасовая тарифная ставка рабочего, значение которой принимается по нормам;

ΣP – суммарный процент начислений к основной тарифной ставке (соцстрах, оплата отпуска и др.), принимается по действующим нормам;

S_т·пр – годовые затраты труда на единицу продукции, чел. – ч/т.

Стоимость потребляемой электроэнергии определяется по формуле:

 

                         C_эл = N_сутT_годS_эл = 4,5 · 430 · 16,3 = 31540 тг.          (5.7)

 

где  S_эл – стоимость одного кВт.- ч., тг.;

N_сут – суточная потребляемая электроэнергия, кВт-ч.;

T_год – число дней работы в году, дн.

Стоимость топлива (дрова, уголь, нефть и др.):

 

C_т = V_часTS                                      (5.8)

 

где    V_час – часовая потребность топлива (м³, т, кг и др.);

S – стоимость единицы топлива, тг.;

T– число часов отопления в году, ч.

Суммируя все годовые расходы, определяют годовые затраты труда, капиталовложения и эксплуатационные расходы в целом.

Годовая экономия на эксплуатационные издержки от внедрения новой техники определяется по формуле:

 

          Э_год = (C_ст– C_н)Q_год = (907 – 776) · 5931 = 776961 тг.            (5.9)

 

где     C_ст – стоимость эксплуатационных издержек на единицу продукции по старой технологии;

C_н – то же, по новой технологии;

Q_год – годовой объем работ.

Срок окупаемости капитальных вложений определяется по формуле:

 

O =  = = 1,95 года,                                        (5.10)

 

где C_кв– сумма капитальных вложений (в соответствии с приложением) [19].

 

 

 

 

 

Выводы и предложения

 

Полученные результаты говорят о том, что предложенная в задании система машин для уборки навоза при привязном содержании КРС молочного направления, является приемлемой.

Одним из условий ускорения роста темпов производства животноводческой продукции, повышения её качества и снижения себестоимости является своевременный и качественный уход за животными. В настоящее время разработаны и внедряются в фермерских хозяйствах малогабаритные оборудования для уборки и утелизации навоза, позволяющие уменшить затраты  на 8 …10 %.

Особое внимание уделяется средствам механизации проиводственных процессов на ферме КРС.

Наиболее трудоемким и вместе с тем распространенным является процесс уборки навоза. Существующие навозоуборочные средства большой или малой производительности и соответственно потребляемой мощности. Для нашего проекта требуется  транспорте средней производительности, которую мы выбрали и обосновали для конструкторской разработки, обеспечивающий  уборку навоза для поголовья фермы крестьянского хозяйства «Мамед» с учетом увеличения поголовья животных на перспективу.  Алатауская порода КРС по качеству и разнообразию продукции оно превосходит многие другие отрасли животноводства. Скотоводство  поставляет населению высококачественные продукты питания – мясо, молоко, сыр, бычьи  жир. Наиболее широкое распространение имеет стойловое содержание, при котором крупнорогатые животные в течение определенного периода в зависимости от климатических условий и организации кормовой базы содержатся в помещениях, при достаточных площадей пастбищных угодий.

По результатам расчетов технико-экономических показателей получили, что годовая экономия составит 776961 тенге, а срок окупаемости предлагаемого оборудования составит 1,95 года

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Сараев И.Ф. и др. Машины и оборудование в животноводстве. Часть 2.
2. Комплексная механизация производственного процесса на ферме с расчетом линии уборки навоза.– Курск: Изд-во Курск. гос. с.-х. ак., 2014.-129 с.
3. Рыжов С.В. Комплекты оборудования для животноводства. Справочник. – М.: Агропромиздат, 1986. – 352 с.
4. Сельскохозяйственная техника. Каталог том 4. Техника для животноводства. – М.: ФГНУ Росинформагротех, 2008. – 336с.
5. Мурусидзе Д.Н. и др. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: КолосС, 2007. – 296 с.
6. Колпаков А.П., Карнаухов И.Е. Проектирование и расчет механических передач. – М.: Колос, 2000. – 328 с.
7. Руководящий документ. Конструкторская документация. Правила оформления. РД 01.002- 2011. – 53 с.
8. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. – М.: Колос, 1991. — 191с.
9. Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. – М.: КолосС, 2003. – 432 с.
10. Справочник зооинженера (под общ. редакций М. И. Рыбакова), 2^е-изд. Алма-Ата, Кайнар,1990
11. Дягтерёв Г.П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства — М.: Агропромиздат, 1986 г
12. Коба В.Г. и др. Механизация и технология производства продукции животноводства. М.: Колос, 2001
13. Бредихин С.А. и др. Технология и техника переработки молока. М.: Колос, 2001
14. Карташов Л.П. Машины и аппараты для обработки молока. — Оренбург, Издательство ОГАУ, 1998
15. Нуртаев Ш.Н., Бекенев А.И, Гасанов Х.М., Мухин В.М. Новые машины для малых ферм. — Алматы, Агроуниверситет, 2006
16. Фермерское дело. Учебник для ВУЗов. Под. ред. Академика Сагадиева К.А.- Алматы: Агроуниверситет, 2003
17. Барышников В.Ф. и др. Механизация технологических процессов животноводства. Астана КазНАУ 2002
18. Леонтьев П.И., Земсков В.И., Потемкин В.М. Технологическое оборудование кормоцехов. — М.: Колос, 1984
19. Гузенков П.Г. Детали машин. — М.: Высшая школа, 1982
20. Дубейковский Е.Н., Саввушин Е.С. Сопротивление материалов. -М.: Высшая школа, 1985
21. Шейнблий А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. — М: Высшая школа, 1991
22. Суворов С Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение. -М.: Машиностроение, 1 991
23. Завражнов А.М. и др. Проектирование производственных процессов в животноводстве. – М.: Колос, 1994

 

Приложения

 

	Приложение 1
Суточный выход навоза (помета), кг/гол
Группы животных	Выход навоза
Коровы	55,0
Телята до 6 месяцев	15
Молодняк до 18 мес.	27,0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

							Приложение 2
Техническая характеристика средств транспортировки навоза в навозосборнике или хранилище
Показатель	УС-12П	ТС-1ПП	КНП-10А	КУС-Ф-1	УТН-10М	УПН-15		УС-10
Тип рабочего органа	скреперная	скреперная	цепь со	Скреперная	поршневой	пневмат.		скреперная
	тележка	тележка	скребками	Тележка	насос	транспортир.		установка
Производительность, т/ч	5,7	10	12	10	11	15		7
Установленная мощность, кВт	5,5	3	4	3	10	15		3
Дальность  транспортировки, м	150	120	160	174	150	500		100
Диаметр, мм:
обводного ролика	250	250	315	300	–	–		–
звездочки	–	–	–	–	–	–		200
навозопровода	–	–	–	–	315	150		–
Рабочее давление, МПа	–	–	–	–	10	6		–
Скорость  движения  рабочего
органа, м/с	0,280	0,250	0,180	0,250	—	—		0,137

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

	Приложение 3
Примерная площадь здания в расчете на одно животное
Здания	Площадь, м2
Коровник для содержания животных:
в боксах	8,0
привязного	8,2
беспривязного (на глубокой подстилке)	4,3
Родильное отделение	11,8
Телятник (карантин)	2,6
Карантин для крупного рогатого скота	2,9
Телятник для телят в возрасте, мес.:
2…4	2,7
4…6	3,05…2,9
Здание для ремонтного молодняка в возрасте,
мес.:	5,0
6…10	6,0
10…14	6,7
14…21	7,2
21…24

 

 

 

Приложение 4

 

Виды и периодичность технического обслуживания основных групп машин и

оборудования животноводческих ферм, комплексов и птицефабрик

 

Оборудование				Вид и периодичность технического об-
(по группам)				служивания (календарные сроки)
				ЕТО	ТО-1	ТО-2	При
							хра-
							не-
							нии
Оборудование для уборки и
переработки навоза:
Транспортные скреперные уста-				+	120 (1мес.)	—	+
новки
Установки пневмогидроудаления				+	120 (1мес.)	1440 (12мес)	+
навоза						760 (6мес.)
Оборудование для перераб.навоза				+	120 (1мес.)		+
Оборудование микроклимата:
Тепловентиляционные установки				+	(1 месяц)	—	+
Котлы-парообразователи,   тепло-
генераторы				+	120 (1мес.)	760 (6мес.)	+

 

Приложение 5

 

Коэффициенты перевода в условные машин и оборудования, используемые в животноводстве и птицеводстве

 

Наименование машин, их марка	Коэффициенты пе-
	ревода

Транспортеры:
ТСН-3А, ТСН-3Б, ТСН-2, ТСН-2Б, ТСН-160,
ТСН-160А, ТСН-160Б, КСН-Ф-100, ТШ-30А, УН-3,
КНП-10А, ТСН-80, КОШ-Ф-100	12,0
Скреперные установки:
УС-10, УС-12, УСП-12, УС-15, УС-Ф-170А,
УС-Ф-250А, ТС-1, КСУ-Ф-1	12
Транспортирующие установки, навозопогрузчики:
УТН-10, УТН-20, УПН-15, НПК-30, НПК-Ф-35,
НЖН-200Б, ПНЖ-Ф-250А	6

 

 

 

 

 

Приложение 6

 

 

Структура годовых затрат времени на техническое обслуживание и ремонт на условную единицу

 

 

Группы машин	Структура трудоемкости ТО и Р, %
	ЕТО	ТО-1	ТО-2	ремонт
1. Оборудование для уборки и перера-
ботки навоза:
транспортные и скреперные установки	79,9	12,4	—	7,7
транспортеры навозоуборочные типа
ТСН-3Б	83,4	7,1	—	9,5
установки пневмогидроудаления	81,0	11,3	1,1	6,6
насосы для перекачки жидкого навоза	80,4	10,0	3,2	6,4
оборудование для переработки и ути-
лизации навоза	79,8	13,0	1,1	6,1
2. Оборудование микроклимата:
калориферы, тепловентиляторы	61,7	23,5	—	14,8
котлы (водяные, паровые)
и теплообменники	76,5	12,9	2,0	8,6

Приложение 7

 

Нормативы затрат на техническое обслуживание и ремонт

на одну условную единицу по группам машин

 

Машины и оборудование	Нормативы
	затрат, руб.
Оборудование для уборки и переработки навоза:
транспортерные и скреперные установки	41,05
транспортеры навозоуборочные ТСН-3Б и ТСН-2Б	42,95
установки пневмогидроудаления	44,54
насосы для перекачивания жидкого навоза	46,24
оборудование для переработки и утилизации навоза	43,68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 8

 

Структура затрат на техническое обслуживание и ремонт машин и

оборудования по группам на одну условную единицу

 

Машины и оборудование		Структура затрат, %
	ЕТО	ТО-1	ТО-2	ремонт
Оборудование для уборки
и переработки навоза:
-транспортерные (КУС-Ф-1, УТН-10) и скре-	44,0	13,6	—	42,4
перные (УС-15, УС-Ф-250) установки
-транспортеры навозоуборочные ТСН-3Б и	43,2	8,0	—	48,8
ТСН-2Б
-установки пневмогидроудаления	42,0	12,0	4,1	41,9
-насосы для перекачивания жидкого навоза	41,8	11,3	4,3	42,6
-оборудование для переработки и утилиза-	41,1	11,0	4,2	44,7
ции навоза

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 34

 

 

Общий вид узла ведущей звездочки транспортера КНП-10А

 

 

 

Приложение 35

 

Спецификация

 

 

Приложение 36

 

 

Образец выполнения рабочего чертежа детали КНП-10А