МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН
МЕЖДУНАРОДНАЯ ОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ КОРПОРАЦИЯ
Факультет Общего Строительства
Отчет по производственной практике АО «Имсталькон»
Выполнил: ст.гр стр(ПММК) 12-7. Насипкалиев Д.Д
Проверила: Джундубаева А.Ж ассист.проф
Алматы 2014
СОДЕРЖАНИЕ
- Акционерное Общество «Имсталькон»
- «АЗОК ЗАО»
- Этапы производства металлоконструкций
- Металлическая балка: основные характеристики.
- Сварка балок. Изготовление конструкций балочного типа
- Заключение
Введение
Производственная практика является составной частью учебного
процесса и имеет целью подготовить специалистов инженеров-строителей.
Продолжительность производственной практики составляет три недели.
Студенты направляются на объекты промышленного, гражданского и сельского
строительства, согласно заключенным договорам.
Данная практика ставит перед собой следующие задачи:
— углубить и закрепить теоретические знания;
— приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным
процессам;
— ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной
техникой;
— изучить производственный процесс строительной организации в целом.
Я проходил практику на ЗАО «АЗОК».
Основными задачами ЗАО «АЗОК» являются производство стальных, алюминиевых строительных конструкций, изделий, ограждающих конструкций каркасов зданий, сооружений..
В ходе производственной практики мы знакомились с предприятием, организационной структурой и функциями его основных подразделений, а так же ознакомление с формами отчётности и основными документами, необходимыми для нормальной работы предприятия.
Акционерное Общество «Имсталькон»
Акционерное Общество «Имсталькон» одно из ведущих строительных предприятий Казахстана с более чем полувековой историей и одним из крупных производственных потенциалов в Республике. Основным видом деятельности компании является
строительство объектов промышленного и гражданского назначения, в том числе изготовление и последующий монтаж стальных конструкций.
Как акционерное общество АО «Имсталькон» на строительном рынке Казахстана и стран СНГ работает с 1992 года. Оно было преобразовано из специализированного монтажно-промышленного объединения «Казстальмонтаж», которое в июне 1989 года было создано на базе трестов «Казстальконструкция», «Казмонтажстройдеталь» и «Казстальмонтаж».
В 1956 году, 7 апреля постановлением Совета Министров Казахской ССР № 192, в составе Министерства строительства предприятий металлургической и химической промышленности был создан трест по монтажу стальных и крупных железобетонных
конструкций – «Казстальконструкция».
28 декабря 1961 года приказом за № 256 Министерства строительства Казахской ССР в г. Алма-Ате был создан трест производственных предприятий по изготовлению стальных
конструкций – «Казмонтажстройдеталь», а 21 февраля 1968 года постановлением Совета Министров Казахской ССР за № 151-Р был создан трест «Казстальмонтаж». На момент создания объединения трест «Казмонтажстройдеталь» в своем составе имел шесть заводов по изготовлению металлоконструкций, расположенных в Караганде, Джамбуле, Усть-Каменогорске, Павлодаре, Рудном и Чимкенте. В состав монтажных трестов «Казстальмонтаж» и «Казстальконструкция» входило 23 монтажных управления, расположенных в Алма-Ате, Караганде, Темиртау, Джамбуле, Павлодаре, Усть-Каменогорске, Семипалатинске, Целинограде, Актюбинске, Чимкенте, Рудном, Лисаковске, Уральске, Жанатасе, Экибастузе, Октябрьске, Кокчетаве, а также СКПБ, АЗОК и учебный комбинат. В основные задачи сформированных подразделений входило выполнение специальных строительных работ: монтаж сложных и особо сложных сооружений из металла и железобетона, выполнение работ по монтажу сложного крупногабаритного технологического оборудования, электромонтажных работ КИПиА, сантехнических работ.
Необходимость создания специализированных трестов была вызвана бурным развитием индустрии в Казахстане и большим количеством вводимых объектов и комплексов черной и цветной металлургии, химии, машиностроения, объектов энергетики, пищевой и мясомолочной промышленности, сельского хозяйства и, естественно, соцкультбыта.
15 июня 1989 года приказом Минмонтажспецстроя Казахской ССР было создано объединение СМПО «Казстальмонтаж», куда вошли трест «Казмонтажстройдеталь» с шестью заводами, трест «Казстальконструкция» и трест «Казстальмонтаж» с 23-мя монтажными управлениями, СКПБ, АЗОК и учебный комбинат. По решению Правительства Республики Казахстан, СМПО «Казстальмонтаж» одной из первых строительных организаций в Казахстане провело приватизацию и в июне 1992 года на общем собрании коллектива было преобразовано в Акционерное Общество Открытого типа «Имсталькон».
С участием АО «Имсталькон» построены и введены в эксплуатацию сотни объектов для нефтедобывающей промышленности, черной и цветной металлургии, химической, машиностроительной, пищевой и мясомолочной промышленности, а также объектов гражданского строительства и соцкультбыта.
Основным видом деятельности компании является строительство объектов промышленного и гражданского назначения, в том числе изготовление и последующий монтаж стальных конструкций.
АО «Имсталькон» имеет возможность предложить своим заказчикам организациюполного цикла строительного производства, от проектирования до сдачи заказчику готового объекта.
Располагая производственными базами практически в каждом областном центре, компания обеспечивает заказчикам быстроту изготовления металлоконструкций на собственных заводах и их оперативную сборку на объекте своими монтажными фирмами. Производственные мощности АО «Имсталькон» оснащены всем необходимым современным оборудованием для изготовления и монтажа металлоконструкций в объеме около 140 тысяч тонн конструкций в год.
Акционерное Общество «Имсталькон» за период своей деятельности изготовило и смонтировало в общей сложности более 5,5 миллионов тонн металлоконструкций.
На строительном рынке АО «Имсталькон» предлагает огромный перечень работ, позволяющий удовлетворить все пожелания заказчика:
Осуществляет: строительно-монтажные работы «под ключ» зданий производственного и гражданского назначения, общестроительные работы, строительство зданий в металлическом каркасе для сейсмоопасных районов, монтаж резервуаров объемом до 100 тыс. м3 методами разворачивания рулонов и полистовой сборки, монтаж мостовых конструкций, монтаж специальных зданий и башенно-мачтовых сооружений высотой до 400 м, строительство магистральных сетей газо- и нефтепродуктов, монтаж технологического оборудования.
Изготавливает: каркасы зданий производственного и гражданского назначения в комплекте с ограждающими конструкциями — стеновыми и кровельными панелями типа «Сэндвич» с минераловатным утеплителем из базальтового волокна, вертикальные стальные резервуары для хранения сырой нефти и нефтепродуктов объёмом от 100 м3 до 100 тыс. м3, конструкции пролетных строений мостов, башенные и мачтовые сооружения.
Выполняет: проектно-конструкторские работы, ремонт резервуаров с полной заменой днища, люков и патрубков и частичной заменой коррозированных нижних 3-х поясов стенки резервуара.
ЗАО «АЗОК»
Прежде чем рассказать об изготовлении металлических конструкций, хочу описать «АЗОК ЗАО» в Капчагае. АЗОК ЗАО производит стальных, алюминиевых строительных конструкций, изделий, ограждающих конструкций каркасов зданий, сооружений.
ЗАО «АЗОК» — ведущее предприятие в Казахстане, специализирующееся на выпуске кровельных и стеновых материалов из металла. Качество продукции соответствует европейским нормам. Является единственным предприятием в Казахстане, выпускающим классический вид металлочерепицы и металлочерепицы типа «Шоколадка». Изготовление продукции производится, как из оцинкованной стали, так и из черной стали с последующей защитой от коррозии порошковыми красками различной цветовой гаммой.- металлочерепица классическая- металлочерепица типа «Шоколадка»- доборные элементы к металлочерепице- профилированный настил С10, С18, НС35, Н45, Н57,Н75- металлосаидинг- подвесные потолки- каркасные профили для перегородок из гипсокартона- водосливная система.
Там же есть станки для изготовление металлических конструкций. Когда мы ехали в Капчагай, мы научились как пользоваться станком для резки и сварки. Нам было очень интересно узнать как они работают.
Этапы производства металлоконструкций
- подготовка и обработка металлопроката для изготовления деталей и заготовок;
- производство полуфабрикатов — деталей, заготовок для сборки крупных элементов и секций;
- сборка и сварка двутавровых балок, отправочных элементов и секций;
- покраска, сушка, комплектация и погрузка конструкций;
Применение: Балки двутавровые применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей.
Балка стальная делится на подгруппы:
- балки с параллельными гранями полок: балки нормальные; Ш- балки широкополочные; К- балки колонные;
- балки с уклоном граней полок: балки обычные; балки специальные: М- балки для подвесных путей, С- балки для армирования шахтных стволов;
Металлическая балка: основные характеристики.
Двутавровая металлическая балка (двутавр) конец формы начало формы может иметь длину, равную 4-12м, длина такой балки зависит от того, какое предназначение она имеет. В том случае если сортамент двутавров имеет длину менее четырех метров, он является непригодным для использования и считается остатком. Очень важным показателем длина балки (двутавра) выступает в том случае, когда требуется просчитать допустимый коэффициент кривизны. Данный коэффициент должен быть более 1/5 части длины всего изделия. Что касается высоты, которую имеет балка двутавр, то она варьируется от 10 до 100 сантиметров. Каждая балка двутавр, не зависимо от ее типа, обладает своим определенным номером, означающим либо условный размер, единицей измерения которого являются сантиметры, либо означающим высоту балки. При этом если высота и длина двутавра являются единицей непостоянной, то ширина ее полок и толщина стенок являются неизменными, так как прописаны в ГОСТе.
На сегодняшний день основной сферой, в которой широко применяется сортамент двутавров, выступает строительная сфера. Нужно заметить, что металлическая балка двутавр впервые начала использоваться в строительстве уже достаточно давно. Так, первые упоминания об этих изделиях пришли еще с 1884 года, именно тогда балки применялись для возведения здания в США, которое состояло из десяти этажей. В то время вместе с колоннами из чугуна впервые использовали изделия из стали.
Двутавр отлично подходит для возведения прочных конструкций, в том числе она зачастую применяется в создании перекрытий, опор мостов и т.д. Металлическая балка двутавровая имеет в сечении Т-образный вид, именно благодаря этому с ее помощью можно без труда создавать необходимые конструктивные изгибы. Балка двутавр классифицируется на несколько различных видов, в зависимости от того, какую толщину стенок и полок она имеет. Одним из вариантов двутавра являются широкополочные балки. В большинстве случаев широкополочный двутавр используется в качестве опорных направляющих во время строительства несущих конструкций. Балки такого типа изготавливаются из толстого стального листа и предназначены для очень больших нагрузок, поэтому они идеально подходят для использования в строительстве многоэтажных зданий. Широкополочные двутавровые балки относятся к балкам, которые имеют параллельные грани полок. При использовании таких балок нет необходимости применять дополнительные закрепления конструкции, основная причина этого заключается в большой жесткости балок по отношению к оси «у», которая достигается шириной их полок.
Кроме этого использование широкополочной балки в возведении конструкций дает возможность снизить их итоговую стоимость. Это достигается в результате возможности использовать такие балки, как самостоятельные элементы (благодаря мощности сечений и параллельности граней полок). Подобный элемент не нуждается в специальной обработке, поэтому работа по созданию конструкции становится в несколько раз легче.
Не менее востребованными является и металлическая балка двутавр с уклоном граней полок. Одним из видов таких балкой выступает балка двутавр специальная, на которую распространяется ГОСТ 19425-74. Чаще всего применяется металлическая балка двутавр специальная, как швеллер в автомобильной промышленности, используется для армирования стволов шахт и т.д. При этом уклон граней специальных балок с различным назначением также имеет определенные отличия. Например, балки, предназначенные для армирования шахтных стволов, должны иметь уклон граней, который не превышает 16%, а уклон граней балок для подвесных путей не должен быть более 12%.
Специальная балка (двутавр) может обладать различным уровнем точности, который имеет специальное обозначение. Например, высокая точность балки обозначается буквой «А», а обычная точность – буквой «Б». В случае с горячекатаными балками повышенная точность имеет обозначение «Б», а обычная точность – обозначение «В».
Если говорить о том, при помощи каких методов изготавливается сортамент двутавров, то на сегодняшний день используются два способа изготовления стального двутавраю.
Первый способ изготовления заключается в горячей прокатки специальной заготовки из стали, прокатка осуществляется на специальных сортовых станках. Двутавр, изготовленный таким методом, называется горячекатаным. Считается, что именно горячее катание является стандартным методом изготовления металлических балок.
Второй способ изготовления сортамента двутавров состоит в сварке горячекатаного листа. Такая балка двутавр, соответственно, называется сварным двутавром.
Сварка балок. Изготовление конструкций балочного типа
изготовление балок двутаврового сечения
Наиболее широкое применение имеет двутавровый профиль с поясными швами, выполняемыми обычно автоматами под флюсом. Обычно двутавр собирают из трех листовых элементов. При их заготовке, помимо правки, резки и зачистки кромок, часто предусматривают сборочную и сварочную операции для получения листового элемента требуемой длины и ширины. В этом случае к стыковым соединениям предъявляется требование полного и надежного проплавления с хорошим формированием усиления и проплава шва. Поэтому сварка, как правило, производится с двух сторон. Первый слой целесообразно сваривать на флюсовой подушке. В этом случае требования к точности сборки менее жестки, чем при сборке под сварку первого слоя на весу.
Схематически устройство флюсовой подушки показано на рис. 1. Листы 1 укладываются на стеллаж так, чтобы стык располагался над флюсовой подушкой, представляющей гибкий короб 2, закрепленный между балками стенда и заполненный флюсом. Прижимами 3 листы плотно прижимаются к стенду, подачей сжатого воздуха в шланг 4 создается равномерное поджатие флюса по всей длине стыка. Часто используют флюсомагнитные подушки, в которых листы к стенду прижимаются магнитами. Для обеспечения высокого качества выполнения сварного шва на всей его рабочей длине применяются заходная и выходная планки.
Сборка балки должна быть достаточно точной; особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки (рис. 1). Сборка на стеллаже с помощью простейших приспособлений является трудоемкой и может применяться только в единичном производстве. Использование приспособлений позволяет повысить производительность сборочных операций на 30—35%.
Рис. 1. Допуски на сборку Н-образного сечения
На рис. 2 показан кондуктор с винтовыми прижимами для сборки двутавровых балок. Основание выполнено в виде жесткой сварной рамной конструкции, состоящей из продольных и поперечных балок 1 и 3. Упоры 8 и прижимы 2 установлены на поперечных балках, продольные балки заделаны в фундамент. Подача длинных и гибких элементов балки в кондуктор осуществляется мостовым краном сверху с помощью жесткой траверсы со специальными захватами. Вертикальная стенка укладывается на продольные швеллеры 5 и 7, после чего устанавливаются полки, и детали плотно прижимаютсядруг к другу винтами 4. Прихватки обычно становятся только с одной стороны сверху, их размеры и расположение должны обеспечить жесткость и прочность балки при извлечении из приспособления краном и переносе к месту сварки.
Рис. 2. Кондуктор для сборки двутавровых балок
Для обеспечения прямолинейности собираемого двутавра верхние полки поперечных балок приспособления располагаются в одной плоскости, а упоры 5 выставляются по прямой линии. Симметрия расположения стенки относительно полок обеспечивается настройкой поддерживающих винтов 9. Настройку на определенный типоразмер Н можно выполнять перестановкой прижимов 2, а также швеллера 5 за счет проставки 6. Для этого в поперечных балках кондуктора следует предусмотреть ряд отверстий под болты крепления прижимов 2 и гаек 10.
Эффект использования сборочного приспособления существенно зависит от быстрого действия и надежности механизма зажатия элементов. Закрепление и освобождение элементов балки по всей длине с помощью винтов занимает много времени. Значительно производительнее и удобнее в работе приспособления, оснащенные пневматическими зажимами с питанием от заводской сети сжатого воздуха. В этом случае зажатие и освобождение балки осуществляется переключением крана подачи воздуха. Обеспечение взаимной перпендикулярности полки и стенки при сборке требует поступательного перемещения зажимающего элемента. Это можно осуществить либо путем жесткого крепления прижимов на штоках цилиндров, либо прямолинейными направляющими прижимов с шарнирным креплением последних к штокам цилиндров (рис. 3).
Рис. 3. Сборочный кондуктор с пневматическими прижимами:
1 — пневматические цилиндры; 2 — переносная траверса; 3 — неподвижный упор; 4 — направляющие подвижного упора
Помимо рассмотренных кондукторов, предусматривающих зажатие собираемых элементов по всей длине, используют установки с самоходным порталом. На жесткой раме 1 смонтированы две продольные балки 5 и 6, из которых одна (балка 5) закреплена неподвижно, а другая (балка 6) может двигаться поперек рамы. Настройка такой установки на определенную высоту собираемой балки осуществляется перемещением продольной балки 6 с помощью винтов 10, приводимых во вращение электродвигателем 2 через редукторы 3 и 8 и вал 4. Сборочный портал состоит из ригеля 20 и ног 15 и 24 и имеет два, неподвижных пневматических прижима 21 и 25 и два подвижных прижима 17 и 19, установленных на тележках 16 и 18, закрепляемых винтами. Перемещение портала по рельсам 7 осуществляется с помощью приводных скатов 13 от двигателя 22 через редуктор 23 и цепную передачу. Захваты 26 предотвращают подъем портала при включении вертикальных прижимов. Элемент стенки укладывается на балки 5 и 6, полки — на поддерживающие винты 11, их установке помогают стойки 12. Сборщик усаживается на сиденье 14 и подводит портал к месту начала сборки (обычно это середина балки). Вертикальными прижимами лист стенки прижимается к раме установки, горизонтальными прижимами к стенке прижимаются пояса и в собранном сечении ставятся прихватки. Затем прижимы выключаются, портал перемещается вдоль балки на 500—700 мм и операция повторяется. После окончания сборки портал отводят в крайнее положение и пневматическими толкателями 9 поднимают собранную балку над рамой установки.
Рис. 4 Установка для сборки балок Н-образного сечения с самоходным порталом
Наличие или отсутствие ребер жесткости определяется размерами двутавровой балки и характером ее нагружения. Обычно вертикальные ребра жесткости устанавливаются и привариваются после сварки поясных швов.
В тех случаях, когда балка имеет большую высоту (например, при сборке элементов мостовых пролетных строений), ее стенка может составляться по ширине из нескольких продольных листов 1. Эти листы или сваривают встык, или с помощью горизонтальных ребер жесткости 2 угловыми швами втавр. Для сборки таких балок также может использоваться установка со сборочной скобой, но с большим количеством вертикальных прижимов 3 (рис. 5).
Рис. 5. Самоходный портал для сборки балок больших размеров
обычно автоматами под слоем флюса. Приемы и последовательность наложения швов могут быть различными. Приемы сварки наклоненным электродом (рис. 6, а, б) позволяют одновременно сваривать два шва, однако имеется опасность возникновения подреза стенки или полки.
Рис. 6. Способы укладки швов
На рис. 7 показан центровой кантователь. Предварительно собранная на прихватках балка 2 закрепляется зажимами в задней 1 и передней 3 бабках и с помощью червячной передачи 4 устанавливается в требуемое положение. Наличие подвижной задней опоры позволяет сваривать в таком кантователе балки различной длины.
Рис. 7. Центровой кантователь для сварки двутавровых балок
В том случае, если длина балки велика и необходимо предотвратить ее прогиб, можно между опорами расположить опорные разъемные кольца. На рис. 8 показан универсальный кантователь такого типа с подвижными опорами.
Рис. 8. Универсальный кантователь:
1 — подвижные опоры; 2 — зажимы; 3 — поворотное кольцо; 4 — приводной механизм; 5 — консольный кран
Для сварки балок малой жесткости можно использовать кантователь с жесткой рамой 1, опирающейся на две неподвижные опоры 2 с помощью цапф 3 (рис. 9). Весьма прост цепной кантователь (рис. 10). Он состоит из нескольких фасонных рам 5, на каждой из которых смонтированы две цепные звездочки (холостая 1 и ведущая 4) и холостой блок 6. Свариваемая балка 3 укладывается на провисающую цепь 2. Ведущие звездочки имеют общий приводной вал и обеспечивают поворот балки в требуемое положение. Следует иметь в виду, что такой кантователь не обеспечивает жёсткого и неизменного положения свариваемой конструкции, и поэтому во избежание смещения сварочной дуги с кромок детали сварку целесообразно производить сварочной головкой, перемещающейся непосредственно по балке. В некоторых случаях для сварки балок удобны кантователи на кольцах (рис. 11). Собранная балка укладывается на нижнюю часть кольца 1, откидная часть 2 замыкается с помощью откидных болтов 3, и балка закрепляется системой зажимов 4.
Рис. 9. Схема кантователя с жесткой рамой
Рис. 10. Цепной кантователь
Рис. 11. Кантователь с кольцами
Рассмотренные сборочные и сварочные приспособления, хотя и повышают производительность труда, по сравнению со сборкой я сваркой на стеллаже, однако вспомогательное время (на установку элементов, их закрепление, прихватку, освобождение от закрепления, извлечение из сборочного приспособления, перенос в приспособление сварочное, закрепление и поворот в положение, удобное для сварки, снятие готового изделия) остается весьма значительным.
Сварные двутавровые профили широко используют в строительстве и машиностроении, тавровые профили — в судостроении. При изготовлении их мелкими партиями заводы вынуждены использовать примитивную малопроизводительную оснастку, и такие профили обходятся сравнительно дорого. Серийное производство сварных профилей в поточных линиях позволяет поднять производительность труда и снизить стоимость балок. Такие поточные линии могут оснащаться либо автоматизированными установками непрерывного действия, либо рядом специализированных приспособлений и установок, последовательна выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологического процесса.
Примером установки первого типа может служить станок для сборки и сварки тавровых балок (рис. 12), принципиальная схема которого показана на рис. 13. Взаимное центрирование заготовок, перемещение со сварочной скоростью и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов; из них две пары 1 направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вертикально и обеспечивают ее установку на середину пояса. Каждая пара имеет устройство для регулирования расстояния между ними в зависимости от ширины пояса и толщины стенки. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным опорным роликом 4. Плавное изменение скорости подачи обеспечивается вариатором. На этой установке могут свариваться прямые и криволинейные балки таврового сечения высотой от 60 до 600 мм. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5.
Рис. 12. Сборка и сварка тавровых балок на станке
Рис. 13. Принципиальная схема станка для сварки балок таврового профиля
При повторном пропуске через установку может привариваться второй пояс для образования двутавровых балок высотой 300—500 мм.
По такому же принципу работают установки типа Pullmax, выпущенные за рубежом для изготовления сварных балок таврового, двутаврового и коробчатого сечений с высотой стенки 150—1500 мм и шириной полок 50—500 мм. Установка Pullmax состоит из рольганга питателя, оборудованного гидравлическими зажимами, сварочного стенда с двумя или четырьмя головками для сварки под флюсом и соответственного количества источников постоянного тока на 900 а каждый. Листовые заготовки требуемого размера закладываются, фиксируются и свариваются, проходя машину со скоростью до 100 м/ч. Установка обслуживается одним инженером и двумя подсобными рабочими.
Для дальнейшего развития установок непрерывного действия большое значение приобретает применение сварки током высокой частоты (450 000 гц). Так, за рубежом уже используют установки для сварки тавровых, двутавровых и Н-образных профилей из свернутых в рулон лент или полос. Имеющееся оборудование позволяет изготовлять двутавровые балки с максимальной высотой стенки 457 мм. Подача полос из трех рулонов осуществляется таким образом, что полки подходят к кромке стенки под некоторым углом (рис. 14). Две пары скользящих контактов обеспечивают протекание сварочного тока вдоль поверхности стыкуемых элементов и через место их контакта под обжимными роликами. Разогрев полки происходит на малую глубину, и поэтому степень осадки невелика. В случае необходимости для полок может использоваться профилированная лента, имеющая в середине выступ для сварки со стенкой. Скорость сварки достигает 60 м/мин. Процесс экономичен и успешно конкурирует с изготовлением балок прокаткой. Примером поточной линии второго типа является производство сварных двутавровых широкополочных балок на заводе им. Бабушкина. Как показано на схеме (рис. 15), поточная линия делится на пять участков.
Рис. 14. Схема непрерывного процесса изготовления балки из трех полос с помощью сварки
Со склада металла листы стенки подаются мостовым краном на рольганг 1. В случае, если стенка двутавра составляется из двух листов, то на рольганге 1 производится обрезка торцов кислородной резкой полуавтоматом и автоматическая сварка стыка стенки на флюсомагнитной подушке. Сваренные листы рычажным кантователем 2 кантуются на рольганг 3, где стык стенки проваривается с противоположной стороны. После правки в листоправильных вальцах 4 лист стенки с помощью магнитных манипуляторов 6, рольганга 5 и специальных направляющих тележек проходит дисковые и кромкокрошительные ножницы 7, обеспечивающие проектный размер высоты стенки, подвергается очистке кромок под сварку и подается в питатель 11.
Для полок используются полосы универсальной стали, продольные кромки которых обработке не подвергаются. Листы, имеющие длину, равную длине свариваемой балки, мостовым краном укладываются на рольганг 8, затем подаются в листоправильную машину 9 для правки плоскости и саблевидности. На рольганге 10 листы подвергаются зачистке средней части полки под сварку и мостовым электромагнитным краном переносятся в питатель 11. В питателе полки двутавра устанавливаются вертикально и вместе с горизонтально расположенной стенкой подаются на специальный сборочный стан 12.
Все операции в этом стане механизированы. Особенностью его является возможность сборки двутавров с предварительным натяжением стенки для предотвращения коробления ее от сварки. Пояса двутавра со стенкой соединяются непрерывными сборочными швами малого размера. Это позволяет осуществлять сборку с увеличенными зазорами без опасения появления прожогов и способствует удержанию стенки в растянутом состоянии в большей степени, чем при использовании прихваток. Два сборочных ниточных шва у обоих поясов накладываются одновременно в положении «в угол» четырьмя однодуговыми автоматами при скорости сварки до 144 м/ч.
Из сборочного стана собранный двутавр поступает на рольганг 13, где производится отбивка шлака и приварка выводных планок в виде тавриков 1 (рис. 15, а). Затем электромагнитным кантователем 14 (см. рис. 15) балка кантуется на 180° и поступает на участок сварки поясных швов, где они выполняются последовательно на четырех рабочих местах 15. Передвижение балки с одного рабочего места на другое полностью механизировано с помощью продольных 13 и подъемных поперечных рольгангов 16 и кантователей 14. Перед сваркой на каждом рабочем месте двутавровая балка устанавливается в положение «в лодочку» и сваривается трехдуговым автоматом под флюсом со скоростью 90-120 м/ч. Основные швы по своим размерам значительно превосходят сборочные швы, и поэтому последние полностью перевариваются. Процессы зажигания дуг, заварки кратера и отключения дуг автоматизированы, и это позволяет обходиться выводными планками длиной всего 150-200 мм
Рис. 15. Выводные планки при сварке угловых швов (а)
Заключение
В процессе прохождения летней производственной практики я получил знания об изготовление металлических конструкций, смог участвовать в процессе выполнения работ, ознакомился с источниками обеспечения строительства материалами, изделиями и т.д. Получил практические навыки по строительной профессии.
Вся научно-практическая деятельность практиканта связана непосредственно с темой отчетной работы, которую студент должен сдать после окончания практики. В ней студент также указывает и цели производственной практической деятельности.
Достоинством практики является возможность закрепить теоретические
знания, и овладеть рабочей специальностью.
