Содержание
Введение
1 ТОО «Жигермунайсервис»
1.1 О компании и ее основных направлений деятельности
1.2 Производственные мощности и услуги компании
1.3 Политика в области качества
2 Организационная структура и руководство компании
2.1 Основные задачи отделов финансового блока предприятия
2.2 Прохождение практики в Отделе Бухгалтерского Учета и Отчетности
Заключение
Список литературы
Введение
С 19.05.2013 по 04.07.2013 я проходила производственную практику в ТОО «Жигермунайсервис» в городе Атырау.
Практику я проходила в Отделе Бухгалтерского Учета и Отчетности под руководством Досжановой А.Е.
В начале практики я ознакомилась с организационной структурой и сферой деятельности компании, с техникой безопасности и изучила график операционного дня и внутренних правил финансового отдела. Также ознакомилась с положением об Отделе Бухгалтерского Учета и Отчетности и с должностными обязанностями сотрудников отдела. Изучила несколько программ, таких как MS Outlook и 1С: Предприятие.
Целями производственной практики являются:
— закрепление и углубление теоретических знаний в области профессиональных дисциплин;
— приобретение практического опыта и навыков по специальности;
— приобретение умений ставить цели и формулировать задачи, связанные с будущей профессиональной деятельностью финансиста.
Задачами производственной практики являются:
— ознакомление с историей создания и развития, миссией, целью, задачами финансовых институтов (организации, фирмы);
— изучение структуры управления организации финансовых институтов (организации, фирмы);
— описание организации работ в финансовых учреждениях;
— описание основных функциональных подразделений (планово-финансового, маркетингового, бухгалтерии, департамента по проектному финансированию, по управлению персоналом и др.) и должностных обязанностей персонала;
— знакомство с управленческой, финансовой и коммерческой деятельностью в реальных условиях работы финансовых учреждений;
— изучение специфики будущей профессиональной деятельности, передовых методов и приемов в области финансов;
— выводы (навыки и умения, приобретенные за время практики; предложения по совершенствованию и повышению эффективности работы финансовых институтов; индивидуальные выводы о практической значимости для себя проведенного вида практики)
1 ТОО «Жигермунайсервис»
- О компании и ее основных направлений деятельности
Казахстан с его огромными запасами углеводородного сырья сегодня становится одним из важнейших центров развития мировой нефтяной индустрии. Уже сейчас в освоении казахстанского сектора Каспийского моря задействованы крупнейшие международные нефтегазовые компании. Потребность в сервисных услугах для нефтяных и буровых компаниях послужила предпосылкой к организации ТОО «Жигермунайсервис», деятельность которого ориентирована на предоставление услуг по аренде, ремонту, изготовлению бурового, нефтепромыслового и нестандартного оборудования, инструмента и запасных частей, обустройства нефтяных и газовых месторождений.
Наше предприятие создано на основе реорганизованной Центральной базы производственного обслуживания ОАО «Эмбамунайгаз», входившего в структуру Министерства нефтяной и газовой промышленности бывшего СССР. В настоящее время ТОО «Жигермунайсервис» является частной компанией и субъектом крупного бизнеса.
Производственные мощности располагаются в г. Атырау и г. Актау на территории более пятнадцати гектар с площадью производственных помещений около 14 000 м2. На территории располагаются производственные цеха, административные здания и склады. Имеется собственный железнодорожный тупик.
ТОО ЖИГЕРМУНАЙСЕРВИС является 100% казахстанским предприятием.
Мы постоянно наращиваем свои производственные показатели – сегодня ежегодные объемы выполняемых компанией работ составляют $13 млн, в том числе $2,23 млн по объектам капитального строительства и обустройству месторождений. Кроме того, ТОО «Жигермунайсервис» выпускает около 420 тонн металлоконструкций в год. В числе основных достижений предприятия – поставка бурового оборудования для месторождений Тенгиз и Королевское, а также строительство для ОАО «Эмбамунайгаз» нефтепровода «Забурунье – Мартыши» протяженностью 100 км и диаметром трубы 273 мм.
Свою деятельность ТОО «Жигермунайсервис» осуществляет на основе выданных Министерством энергетики и природных ресурсов РК государственных лицензий: «Изготовление, монтаж и ремонт нефтепромыслового, бурового оборудования и инструмента» (0000060) и «Эксплуатация, ремонт и техническое обслуживание котлов, сосудов, трубопроводов, работающих под давлением» (0000061). Кроме того, 29 марта 2001 года Комитет по делам строительства Министерства экономики и торговли РК выдал компании государственную строительную лицензию (ГСЛ01 № 003796) на строительные, специальные строительно-монтажные работы в сфере архитектурно-строительной деятельности (в т.ч. прокладка магистральных сетей нефтегазопроводов).
Компания сертифицирована в соответствии со стандартами ИСО 9001, 14001, OHSAS 18001.
Вся выпускаемая продукция сертифицирована и соответствует требованиям СТ-РК, внедрена и постоянно контролируется интегрированная система управления качеством продукции.
В 2013г. ТОО ЖИГЕРМУНАЙСЕРВИС получило сертификат по стандартам API 7-1 и 5 SТ на выпускаемую продукцию и стало одним из первых казахстанских предприятий, выпускающих продукцию по стандартам Американского института нефти.
Компания обладает мощным производственным потенциалом, включая сервисное, металлорежущее, кузнечное и сварочное оборудование, собственную кислородно-добывающую станцию, а также свободные крытые площадки для дальнейшего развития производства.
Налаженный технологический процесс, наличие современного оборудования и квалифицированного персонала позволяют предприятию осуществлять:
— дефектоскопию бурового и нефтепромыслового оборудования, а также инструмента и сварных соединений УЗК, используя рентген и вакуум методы неразрушающего контроля;
— изготовление насосно-компрессорных труб марки «Д» исполнения «Б» по ГОСТ 633-80;
— ручную электродуговую полуавтоматическую, автоматическую и аргонную металлосварку;
— испытание бурового противовыбросного оборудования, фонтанной аппаратуры;
— производство крутоизогнутых отводов;
— механическое испытание металлов и материалов: на разрыв, сжатие, изгиб и сплющивание.
Бесспорным нашим преимуществом является наличие собственного железнодорожного тупика, оснащенного козловым краном и расположенного в одном километре от железнодорожной станции Атырау. В непосредственной близости от производственных объектов компании проходят такие крупные автомагистрали, как «Атырау – Астрахань», «Атырау – Уральск – Самара» и «Атырау – Актюбинск». Рядом находится и речной порт Атырау.
Гордостью компании являются ее кадры. На сегодняшний день Компания укомплектована квалифицированными работниками, прошедшими обучение и сертифицированными ведущими мировыми производителями оборудования. Обучению кадров и повышению квалификации уделяется первостепенное внимание. Численность работающих составляет около 300 человек, часть из которых – работники, оказывающие услуги по обслуживанию оборудования в полевых условиях.
«Жигермунайсервис» имеет достаточно прочные позиции и все более крепнущий авторитет на рынке нефтесервисных услуг. ТОО «Жигермунайсервис», оставаясь генеральным подрядчиком ПФ «Эмбамунайгаз» АО «Разведка Добыча «КазМунайГаз», заинтересовано в расширении сферы своих услуг и готово к деловому сотрудничеству с международными и отечественными компаниями, ведущими свою деятельность в Прикаспийском регионе.
1.2 Производственные мощности и услуги компании
Производственные мощности ТОО «Жигермунайсервис» представляют собой следующее:
— ремонтно-механический цех;
— монтажно-сварочный участок;
— трубный цех;
— участок по ремонту PDC долот;
— участок дефектоскопии;
— кислородный цех;
— цех по аренде бурового оборудования;
— цех обустройство месторождении;
— механико-сборочный цех.
- Ремонтно-механический цех (РМЦ) представляет собой комплекс по изготовлению нестандартного оборудования, запасных частей, технологической оснастки, ремонту труб нефтяного сортамента, как для собственных нужд, так и для сторонних организаций.В состав технологического оборудования РМЦ входят: металлообрабатывающее, грузоподъемное оборудование, автоматизированная пневматическая система подачи труб, оборудование для химического фосфатирования.
Металлообрабатывающее оборудование состоит из:
— трубонарезных станков с ЧПУ производства САСТА;
— универсальных токарно-винторезных станков;
— фрезерных станков;
— отрезной пилы;
— сверлильного колонного станка;
— долбежного станка
Парк токарных станков включает в себя:
— универсальные токарные станки моделей 1Р54, 16К40Г, ТТ1926Ф101, 1М63 , М580, ТТ1637, С11МВ, 6М82Г, позволяющие обрабатывать детали типа тел вращения диаметром до 300мм и длиной до 2500мм;
— трубонарезные станки с ЧПУ производства САСТА мод. СА983С20Ф3, СА983С030Д, с проходным отверстием в шпинделе 340мм и расстоянием между центрами 2300мм;
— трубонарезной станок САСТА мод.1М983166-86, с проходным отверстием в шпинделе 320мм и расстоянием между центрами 3000мм
Парк фрезерных станков состоит из:
— горизонтальных и вертикально-фрезерных станков мод. FSS450R
6М82Г, ФУ321
Отрезная пила:
— гидро-автоматическая отрезная пила мод.«Shark 452CCS Hydro»(Италия), позволяющая отрезать заготовки диаметром до 620 мм
Грузоподъемное оборудование:
— для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0т и 3,2т, в передней части цеха, кран 3,2т а также над Ж/Д тупиком козловой кран 18т.
Система подачи труб состоит из:
— трубных стеллажей для хранения труб нефтяного сортамента;
— пневматической системы подачи труб к шпинделю трубонарезного станка, осуществляющей в полуавтоматическом режиме выставление и центрирование труб
Станок долбежный:
— долбежный станок для изготовления внутренних пазов под шпонки и других работ, мод.«7А420»
- Монтажно-сварочный участок (МСУ) представляет собой комплекс по изготовлению стальных резервуаров и баков различного назначения, сварных металлоконструкции как для собственных нужд, так и для сторонних организаций, а также по ремонту оборудования для добычи, сбора, подготовки, подогрева нефти.
Оборудование МСУ состоит из:
— сварочного оборудования;
— механического оборудования;
— кузнечного оборудования;
— грузоподъемного оборудования
Парк сварочного оборудования включает в себя:
— источник тока для ручной сварки R3R 500-1,Invertec V350-PRO;
— аппарат для полуавтоматической сварки ESAB Mig-405;
— ацетиленовый генератор АПС-10;
— сварочные трансформаторы ТДМ
Парк механических станков состоит из:
— ножниц гильотинных 4х200;
— вальцовочного станка;
— вертикально-сверлильного станка;
— шлифовального станка
Кузнечное оборудование:
— пневматический ковочный молот МА-4132,В-4-1001
Грузоподъемное оборудование:
— для перемещения грузов в цехе имеется кран-балка г/п 3,2т.
- Трубный цех представляет собой комплекс по ремонту труб НКТ, работающий в полуавтоматическом режиме и осуществляющем весь цикл ремонтных работ, включая:
— пропарку и очистку труб от загрязнений и отложений, включая парафиновые;
— шабонирование труб;
— инспекцию и дефектоскопию;
— откручивание муфт;
— перенарезание резьб;
— закручивание муфт;
— проведение гидроиспытаний
В состав технологического оборудования трубного цеха входят:
— система стеллажей, рольгангов;
— гидравлический насос и очиститель;
— паровая печь;
— станок для откручивания муфт и станок для закручивания муфт;
— два трубонарезных станка с ЧПУ;
— опрессовочное устройство;
— кран-балка г/п. 5 тонн
Для очистки и пропарки труб используется паровая печь мод КПО-500, создающая перегретый пар температурой 120С, с использованием гидравлического насоса мод. У-700. «METARIS» наружные поверхности труб очищаются с помощью моечной машины «Karcher» М-«Professional HDS 850-4M».
Откручивание и последующее закручивание новых муфт осуществляется на станке мод.36.6491.04.00.000.
Нарезание резьб осуществляется на двух трубонарезных станках с ЧПУ мод. РТ772ф307 с проходным отверстием в шпинделе Ф98мм.
Опрессовка труб проводится на опрессовочном устройстве под давлением 250 МПа.
Комплекс позволяет проводить ремонт резьбовых соединений НКТ.
Производительность комплексадо 200 соединений в смену.
- Участок по ремонту долот PDC представляет собой замкнутый технологический комплекс, который позволяет осуществлять следующие операции:
— очистка паром и визуальная инспекция;
— дефектоскопия с проникновением красителя;
— извлечение резцов для замены или поворота;
— нагрев и пайка резцов;
— очистка от остатка припоя;
— шлифовка;
— окончательная инспекция;
— покраска и подготовка к отгрузке
- Участок дефектоскопии. Лаборатория по неразрушающему контролю.
Лаборатория по неразрушающему контролю (далее НК) осуществляют свою деятельность с 1989 года.
Неразрушающий контроль лабораторией осуществляются всеми методами: ультразвуковыми, магнитопорошковыми и проникающими веществами.
Лаборатория оснащены оборудованиями по НК Американского производства от «Tubular Products»:
— устройство Т2002С – позволяет контролировать основного металла, и замков бурильных инструментов по стандарту DS-1 cat 3 & API RP 7G;
— ультразвуковой толщиномер –T-GAGE IV – диапазон измеряемых толщин от 0,5 – 300мм, предназначены для измерения толщины объектов контроля;
— ручной магнит(Ярмо) – позволяет контролировать грузоподъемного оборудования по стандарту API 8A при использовании магнитопорошкового метода неразрушающего контроля;
— облучатель ультрафиолетовый – Magnaflux ZB100F 100/110/220VAC – предназначен для ультрафиолетового облучения поверхности контролируемых изделий при использовании люминесцентного капиллярного или магнитопорошкового метода НК по стандарту DS-1 cat 3-5;
— катушка индуктивности Ф10, Ф8 – предназначены для создания магнитного поля при магнитном методе НК, используются для намагничивания и размагничивания проверяемых объектов;
— приборы для измерения ультрафиолетового луча XRP-3000 – от 0-5,300 lux,(0-500 fc);
— приборы для измерения глубины – для определения размеры углубления обнаруженных дефектов, для определения допустимости дефектов.
Все аппараты с регистрацией контроля-выдачей результатов на бумаге и на экране.
- Кислородный цех является неотъемлемой частью производства. Основной задачей ККЦ является, снабжение предприятия кислородом, азотом и сжатым воздухом в объемах предусмотренных производственной технологией. Производится частичная продажа газообразных газов сторонним организациям.
Цех располагается в отдельно стоящем здании с площадью 450 кв.м.
В состав технологического оборудования ККЦ входят:
— Кислородо-азотодобывающая установка мод. KZON 160/160 (Китай)
Табл.1. Показатели Кислородо-азотодобывающей установки
|
Объем входящего воздуха, м3/час |
Производительность, м3/час |
Рабочее давление, МПа |
Время запуска, час |
Чистота продукта |
||
|
Кислород, % |
Азот,% |
|||||
|
1400 |
160 |
12 |
12-16 |
99,6 |
99,99 |
|
— Стенд для освидетельствования баллонов
— Цех располагает своим парком кислородных и азотных баллонов в количестве 720 ед.
— Для хранения и перевозки газообразного азота используются стальные баллоны малого и среднего объема (ГОСТ 949-73). Цвет баллона — черный, с надписью «АЗОТ» желтого цвета. Комплектуется вентилем ВК-94 или импортными аналогами.
— Газообразный кислород наполняется в баллоны ГОСТ 949-73, окрашенные в голубой цвет и маркированные надписью кислород. Давление кислорода в баллонах составляет 150 атмосфер при температуре 20 °C.
- Цех по аренде бурового оборудования — это одно из основных подразделений предприятия, оказывающее услуги по арендеи техническому обслуживанию элементов КНБК, включая Винтовые Забойные двигатели (ВЗД),буровые ясы, стабилизаторы (калибраторы), наддолотные амортизаторы, роликовые расширители,укороченные УБТ, долота PDC.
Цех занимает площадь 1200 кв.м и оснащен необходимым сервисным оборудованием, оснасткой, стеллажами для хранения и обслуживания оборудования, грузоподъемными механизмами.
В состав сервисного оборудования входят:
1) Автономный гидравлический станок мод. AMC типа H.T. 14:200 TO (Великобритания) для свинчивания-развинчивания соединений с диаметром от 2-3/8”(60,3мм) до 22” (559мм) и моментом свинчивания развинчивния от 579нм до 271 200нм, длиной станины 3700мм с удлинительными балками передней и задней бабки.
2) Автономный гидравлический станок NOV TORQUEMASTER 1689 (Канада) для свинчивания-развинчивания соединений диаметром от 3-1/2”(90 мм) до 14” (355 мм) и моментом свинчивания до 203 000 нм , моментом развинчивания до 257 000 нм, длиной станины 19 футов, с удлинительными балками передней и задней бабки.
3) Испытательный гидравлический стенд мод. AMC Jar Tester типа AB 124 RL для проверки правильности работы ясов и другого внутрискважинного бурового оборудования максимальной длины до 12м, Испытательный стенд обеспечивает максимальное натяжении 578 Кн и максимальное сжатие до 578 Кн.
Вспомогательное сервисное оборудование включает:
— сервисные пневматические тиски NOV mod.1609 для крепления обслуживаемого бурового оборудования;
— комплект оборудования для проверки натяга пары ротор-статор Винтового Забойного Двигателя;
Грузоподъемное оборудование:
— для перемещения грузов в цехе имеется две кран-балки 5,0т и 3,2т
- ЦЕХ обустройство месторождении является подразделением компании, занимающимся обустройством нефтегазовых месторождении, производством строительно-монтажных работ, а также транспортными перевозками.
Основные направления деятельности:
— земляные работы – разработка выемок, уплотнение грунта, вертикальная планировка, устройство грунтовых подушек;
— железобетонные конструкции – арматурно-опалубочные и монолитные блоки;
— монтаж металлоконструкций, установка арматуры, монтаж сборных бетонных конструкций;
— благоустройство территории и работ, связанных с дорогами;
— возведение наружных инженерных сетей на участке и систем коммуникаций ;
— специальные способы бетонирования;
— монтаж резервуарных стальных конструкций, технологические металлоконструкции;
— специальные сооружения межотраслевого хозяйства.;
— промысловые и магистральные сети нефтепроводов, газопроводов;
— обустройство скважин;
— газификация жилых и коммунально-бытовых объектов;
— монтаж технологических трубопроводов из цветных металлов, полимерных материалов, трубопроводов работающих под давлением, включая магистральные тепловые сети и сети газоснабжения среднего и высокого давления;
— антикоррозийная защита строительных конструкции, трубопроводов, химзащитные покрытия от воздействия агрессивных вод;
— монтаж технологического оборудования, связанных с нефте- газопромыслом, химическим и нефтеперерабатывающим производством;
— бестраншейная прокладка трубопроводов под автомобильными дорогами и железной дорогой;
— изоляция трубопроводов и технологического оборудования
Техническое оснащение.
Для ведения Строительно-монтажных работ участки цеха укомплектованы специальными техникой и инструментами:
— сварочные аппараты для полиэтиленовых труб диаметром от 50 мм до 400 мм;
— электростанции;
— аппараты электродуговой сварки;
— установка бестраншейного прокладки для труб диаметром до 400 мм ПУ-2;
— универсальные экскаваторы с навесным оборудованиями;
— автокраны;
— седелные тягачи;
— самосвалы;
— жилые вагоны для производства работ в степных условиях.
Услуги, предоставляемые компанией:
- Изготовление нестандартных изделий
Изготовление нефтепромыслового оборудования, запасных частей, технологической оснастки.
Изготовление нефтепромыслового оборудования, нестандартных изделий, запасных частей, оснастки осуществляется в Ремонтно-механического цеха (РМЦ) по чертежам, эскизам, образцам или Техническому Заданию Заказчика.
Конструкторско-технологическая группа РМЦ разрабатывает конструкторскую документацию, которая согласовывается с Заказчиком и на основании которой разрабатывается технологический процесс изготовления изделия.
При изготовлении изделия используются заготовки сертифицированного производителя. Выбор материала заготовки и производителя согласуются с Заказчиком.
На каждое изделие выпускается сертификат происхождения и качества.
- Ремонт нефтепромыслового и бурового оборудования
Механо-сборочный участок проводит ремонт следующего бурового и нефтепромыслового оборудования:
— поршневых насосов НР-125, НБ-50, НБ-32;
— центробежных насосов различных модификаций, включая ЦНС, ГШН;
— элеваторов, вертлюгов.
При ремонте проводятся следующие работы:
— демонтаж и мойка деталей;
— визуальный осмотр и инспекция (дефектоскопия) при необходимости;
— замена комплектующих ( подшипников, сальников, рабочих колес и т.д.)
При необходимости проводится ремонт резьбы , ремонт или изготовление поврежденных деталей.
Также проводится ремонт и опрессовка превенторов на опрессовочном гидравлическом стенде скомплектованным насосом ШЕРИКО 7418 тип DP-403 давлением до 35 Мпа.
- Ремонт резьбовых соединенийтруб нефтяного сортамента (бурильных
труб, УБТ, обсадных труб), а также бурового инструмента осуществляется в Ремонтно-механическом цехе (РМЦ) на трубонарезных станках с ЧПУ или полуавтоматах, а также универсальных токарных станках.
Оборудование позволяет проводить ремонт и нарезать любые виды резьб нефтяного сортамента по стандартам API, такие как: 2 3/8″, 2 7/8″, 3 ½”, 4″, 4 ½”, 5 ½”, 6 5/8″, 7 5/8″, в том числе метрические, дюймовые, цилиндрические и конические.
При контроле резьбовых соединений используются только сертифицированные официальные калибры API, прошедшие поверку в компании TRU-THREAD LIMITED (Великобритания).
Резьбы нефтяного сортамента предназначены для соединения труб в нефтяных скважинах. Являются коническими для обеспечения высокой герметичности. По форме профиля бывают треугольные, с углом профиля 60°, и трапецеидальные неравнобочные, с углами от 5° до 60° (резьба Батресс BTC).
В цехе обрабатываются изделия наружным диаметром до 340 мм в соответствие со стандартами ГОСТ Р 50864-96 «Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования», ГОСТ 28487-90, а также с требованиями стандарта API spec 7-1.
При нарезании резьбы используются сертифицированные калибры, проходящие ежегодную плановую поверку в сертификационном центре TRU-THREAD Ltd (Великобритания).
- Поставка газообразного кислорода и азота
Цех оказывает следующие услуги:
1) Поставки сторонним организациям газообразного кислорода.
Поставка кислорода может осуществляться как в баллоны или иные емкости Заказчика, так и в собственные баллоны предприятия.
Кислород изготавливается в соответствие с техническими требованиями ГОСТ 5583-78 “Кислород газообразный технический и медицинский” и пригоден для использование во всех технических отраслях и медицине.
Объем поставок – до 500 баллонов в сутки
2) Поставки сторонним организациям газообразного азота.
Поставка азота может осуществляться как в баллоны или иные емкости Заказчика, так и в собственные баллоны предприятия.
Азот изготавливается в соответствие с техническими требованиями ГОСТ 9293-74 “Азот газообразный и жидкий технический”.
Газообразный азот предназначается для создания инертной атмосферы при производстве, хранении и транспортировке легко окисляемых продуктов, при высокотемпературных процессах обработки металлов, не взаимодействующих с азотом, для консервации замкнутых металлических сосудов и трубопроводов, для других целей.
3) Ремонт кислородных и азотных баллонов Заказчика и их освидетельствование на стенде.
4) Сдача собственных кислородных или азотных баллонов Заказчику в аренду
5) Доставка баллонов с газообразным кислородом или азотом до Заказчика на сертифицированном транспортном средстве.
Каждый баллон газообразного кислорода сопровождается документами о качестве, содержащими следующие данные:
— наименование предприятия-изготовителя;
— наименование и сорт продукта;
— номер партии и дату изготовления;
— объем газообразного кислорода, м3;
— результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям стандарта.
Гарантийный срок хранения – 18 месяцев со дня изготовления.
1.3 Политика в области качества
Основным видом деятельности компании являются – ремонт бурового, нефтегазопромыслового оборудования, ремонт труб насосно-компрессорных и изготовление муфт к ним, изготовление переводников для бурильных колонн, предоставление услуг аренды бурового оборудования, отводы бесшовные приварные, резервуары: стальные, горизонтальные, цилиндрические, выполнение работ в градостроительной и строительной деятельности для Заказчиков.
Качество для нас – это ключевой показатель конкурентоспособности нашей продукции и предоставляемых услуг, а также залог процветания и благополучия нашего предприятия в целом и каждого сотрудника компании в отдельности.
Приоритетной целью нашей компании является выполнение требований Заказчика, а также постоянное улучшение результативности Системы Менеджмента Качества нашей компании. Мы прилагаем все усилия для повышения качества предлагаемых нами продукции и оказываемых услуг, удовлетворяющих требованиям и ожиданиям Заказчика. Стабильное качество продукции и услуг, постоянное развитие, положительная репутация и высокий технический уровень мы рассматриваем как основу для развития предприятия в интересах общества и потребителей нашей продукции.
Наша компания приняла обязательства поддерживать соответствие требованиям стандартов ISO 9001:2008, ISO TS 29001:2007, отраслевым стандартам и требованиям наших Заказчиков.
В своей работе мы ориентируемся на качество нашей продукции и требования потребителей.
НАШ ДЕВИЗ – «КАЧЕСТВО, НАДЕЖНОСТЬ, ПОСТОЯНСТВО!»
2 Организационная структура и руководство компании
2.1 Основные задачи отделов финансового блока предприятия
В соответствии с Уставом ТОО «Жигермунайсервис» от 28.12.2012 года, вышеназванное ТОО расположено в городе Атырау, Геологский сельский округ, промзона в районе Телевышки, участок №19.
Участниками (учредителями) товарищества являются:
- ТОО «КАЗБУРИНВЕСТ» (г. Алматы),99%
- Гражданин Республики Казахстан Хайруллаев Р.Х. (г. Алматы), 0,01%
Размер уставного капитала компании на конец 2012 года составил 1 761
608 020,07 тг.
Органы товарищества:
- Высший орган – общее собрание участников;
- Наблюдательный орган – наблюдательный совет;
- Единоличный исполнительный орган – генеральный директор.
Если рассмотреть финансовый блок предприятия,то он представлен следующим образом (Рис.1)
Рис.1. Схема финансового блока предприятия
Финасовый блок ТОО «Жигермунайсервис» аналогичен данной схеме, в особенности подчинения отделов Планово-Экономического Управления и Бухгалтерии. Однако отличие в том, что Заместитель Главного бухгалтера одновременно является и ведущим экономистом в сфере налогообложения.
Финансовый блок ТОО «Жигермунайсервис включает в себя несколько отделов:
- Отдел бюджетирования и экономического анализа. Задача отдела бюджетирования и экономического анализа заключается в планировании деятельности предприятия, формирования бюджета и контроля за его исполнением. Для решения данной задачи необходимо большое количество финансовой, бухгалтерской и производственной информации.
- Отдел бухгалтерского учета и отчетности (Бухгалтерия). Основные задачи:
— формирование учетной и налоговой политики предприятия с разработкой мероприятий по ее реализации;
— обеспечение исполнения Законов РК «О борьбе с коррупцией», «О языках в Республике Казахстан», «О порядке рассмотрения обращений физических и юридических лиц», Трудового кодекса Республики Казахстан, Кодекса Республики Казахстан «О здоровье народа и системе здравоохранения», нормативно-правовых актов, касающихся деятельности предприятия;
— составление расчетов по заработной плате, начислений, перечислений налогов и сборов в бюджеты разных уровней, прочих платежей;
— сохранность основных средств, МБП и других материальных ценностей в местах их хранения и эксплуатации.
Основные функции:
— организация бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности предприятия;
— накопление финансовых средств для обеспечения устойчивости предприятия;
— обеспечение законности, своевременности и правильности оформления платежных документов, расчетов по заработной плате, начислений и перечислений налогов и сборов в республики и местный бюджеты, страховых взносов в социальные фонды, платежей в банковские учреждения;
— осуществление контроля экономного использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, сохранностью собственности предприятия;
— осуществление взаимодействия с банками по вопросам размещения финансовых средств на банковских счетах;
— оставление бухгалтерского баланса и оперативных сводных отчетов о доходах и расходах средств, об использовании бюджета;
— формирование и своевременное представление полной и достоверной бухгалтерской информации о деятельности предприятия, его имущественном положении, доходах и расходах;
— обеспечение сохранности бухгалтерских документов, оформление и сдача их в установленном порядке в архив предприятия.
- Отдел казначейства. Главной задачей казначейства является оперативное управление финансовыми потоками компании, основанное на организации взаимоотношений с банками и другими финансовыми институтами, с целью минимизации финансовых рисков и операционных расходов и максимизации доходности от инвестирования свободных финансовых ресурсов.
Основными функциями казначейства, исполнение которых необходимо для решения главной задачи, являются:
— организация системы взаимоотношений с банками. Открытие и ведение счетов, осуществление всех типов расчётов (казначейство — расчётный центр), банковское кредитование, инвестирование свободных денежных средств (например, размещение на депозитах);
— оперативное планирование и оптимизация денежных потоков;
— контроллинг;
— управление финансовыми рисками.
Большую роль в деятельности предприятия, также, играют следующие отделы и специалисты:
- Отдел материально-технического снабжения:
— менеджер по развитию бизнеса;
— менеджер по закупкам;
— IT-специалисты;
— менеджер по качеству.
- HR отдел.
- Юридический отдел.
- Отдел безопасности и др.
2.2 Прохождение практики в Отделе Бухгалтерского Учета и Отчетности
Во время прохождения практики в отделе я ознакомилась с положением об отделе, техникой безопасности и с должностными инструкциями сотрудников отдела. Далее, меня ознакомили с документацией и основными программами, такими как «MS Outlook» – электронная почта и «1С: Предприятие»
Начало прохождения моей практики совпало с отчетным периодом, связанный с закрытием месяца. В этот период я занималась подшивкой первичных документов, в частности счет-фактур, актов выполненных услуг, накладных по отправке товаров для архивации. Помимо этого, на протяжении всей практики, в мои обязанности входило следующее:
— телефонные звонки контрагентам, с помощью информации данной в договорах между компанией и контрагентами запрос акта сверки по доходной части за первый квартал, либо извещение об отправки контрагентам акта сверки по расходной части;
— отправка и/или получение актов сверки по корпоративной почте либо факсом;
— работа в «1С: Предприятие» создание актов сверки взаиморасчетов с контрагентами на основании данных бухгалтерской отчетности. Создание акта сверки происходит следующим образом: в открытом окне программы «1С: Предприятие» «Документы» нажимаем на «Управление продажами», далее «Акты сверки взаиморасчетов», открывается новое окно, где нажимаем на «создать новый». Затем выбираем из имеющегося списка фирму, акт сверки которой нам необходим, далее определяем период,например, 01.01.2014 по 31.03.2014, т.е. за первый квартал, далее нажимаем на «заполнить: по данным бухгалтерского учета», «заполнить: по данным контрагента» и «заполнить: по данным организации», нажимаем «ОК» и нашему вниманию представляется акт сверки. Пример представлен в приложении.
— участие в оформлении актов сверки по доходным и расходным частям за первый квартал 2014 года.
— внесение изменений по контрагентам в программу «1С: Предприятие», введение измененных данных, т.е. новый контактный телефон, корпоративная почта и т.д.;
— участие в формировании отчета по контрагентам с целью выявления дебиторской задолженности. Здесь отправляем запрос по счету с целью выявления авансовых платежей(дебет), т.е. в программе «1С: Предприятие» открываем счет 3312, далее вводим 1612, выводится список компаний-должников;
— сверка расчетов с контрагентами на основании данных бухгалтерской отчетности. Здесь после акта сверки проводится анализ субконто,т.е. если есть расхождение в суммах акта сверки, то в программе «1С: Предприятие» формируем отчет, по данным бухгалтерского и налогового учета, формируем анализ субконто. Выбираем виды субконто: «контрагент» и «договор», далее период: за первый квартал, далее отбор: название фирмы и нажимаем «сформировать отчет»;
— участие в формировании акта списания материалов. Здесь в программе «1С: Предприятие» заходим в «документы», далее «управление запасами», далее «списание ТМЗ», далее период: от 31.05.2014, далее ставим галочки в «отражать в: управленческом учете, бухгалтерском учете и налоговом учете», далее «подбор», далее «иерархический просмотр», далее, например, ввожу номенклатурный номер 18254149, находится «антистеплер», выбираю количество – 8 штук и статью затрат – «канцелярские товары АП», или, допустим, катридж (№ 18260803), статья затрат уже другая – комплектующие и запасные части для компютеров и оргтехники – АП (аппараты управления), в конце нажимаю «записать» и «провести».
— формирование отчетов и проверка остатков товарно-материальных запасов (ТМЗ) по данным бухгалтерского и налогового учетов. Здесь в программе «1С: Предприятие» захожу в «Отчеты», выбираю «бухгалтерский и налоговый отчет», далее «оборотно-сальдовая ведомость», далее ввожу счет 1310 и период с 01.05.2014 по 31.05.2014, далее «отбор», «поле», «склады», «аппарат управления», затем «сформировать отчет» и «проверить остатки».
— создание актов списания запасов, формирование отчетов по складу месторождения нефтегазоконденсата «Прорва». Здесь в программе «1С: Предприятие» заходим в «документы», далее «управление запасами», далее «требование накладная», выбираем период, далее «отражать в: управленческом учете, бухгалтерском учете и налоговом учете», далее «сформировать отчет», «склад: ЦОМ Прорва договор №744-110 от 05.06.13», далее «подбор», номенклатурный номер (00000450) – «Газпропан», количество 84 кг, далее выбираем «статья затрат», «материалы цеха обустройства месторождении – ПР», далее «аналитика», выбираем «контракт №744…», далее заполняем поля, например, «матрац», № 1825705; статья затрат – прочие хозяйтсвенные материалы – ПР, далее «причина списания: износ» и т.д.
— формирование отчета по складу отдела наклонно-направленного бурения. Здесь, например, вводим номенклатурный номер 18258894, выбираем количество – 2 шт., выходит «винт, легированная сталь, 5*6», далее «причина списания: компонент ТМС», далее заполняем статью затрат и т.д.
При работе с актами сверки взаиморасчетов по контрагентам-должникам, есть такой момент,допустим, когда должник заявляет о переводе денежных средств, а у ТОО «Жигермунайсервис» их нет, то нужно потребовать платежное поручение, где указан Банк Бенефициар, сравнить даты, связаться с Банком,возможно, что деньги на транзитном счете (могут быть до трех дней) из-за неправильного набора названия компании,дибо БИН-а и прочего.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе прохождения производственной практики я приобрела навыки работы с документацией, делового общения с контрагентами и коллективом. Овладела знаниями программы «1С: Предприятие», научилась соблюдать профессиональную деловую этику сотрудников компании и изучила принцип введения электронного документооборота.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
2 http://consulting.1c.ru/articles-view.jsp?id=75
3 http://www.pc-1.kz/index.php/ru/about-yjsg?id=132
