Мазмұны:
1.Кіріспе………………………………………………………………………………………………… 3
2.ЖШС «Меркур нан» өндірісіндегі негізгі және қосымша шикізаттарды сақтау және дайындау …………………………………………………………………………… 5
3.ЖШС «Меркур нан» өндірісінде қамыр дайындау , өңдеу ,
пісіру бөлімі ………………………………………………………………………………………… 14
4.Нан сақтау және экспедициясы …………………………………………………………. 23
5..ЖШС «Меркур нан» өндірісіндегі желілерге сипаттама ………………… 24
6.Өндірісті технохимиялық бақылау …………………………………………………. 28
7.Техника қауіпсіздік ережесі …………………………………………………………….. 36
8.Еңбекті қорғау және өртке қарсы іс- шаралар ……………………………….. 38
9.Экономикалық бөлім ………………………………………………………………………. 39
10.Қолданылған әдебиеттер ………………………………………………………………… 40
ЖШС «Меркур – нан» өндірісіндегі желілерге сипаттама
ЖШС «Меркур – нан» өнеркәсібі үш қабаттан тұрады. Тәулігіне 40 тоннадай нан – тоқаш өнімдерін өндіреді.
Бірінші қабатта нан өнімдерінің түрлерін өндіреді.
Зауытқа ұн арнайы көлікпен әкелінеді. Ұнды қолмен түсіріп, арбалардың көмегімен ұнды қаппен сақтау қоймасына апарады. Ұн ұзындығы 8-10 қатардан төртбұрыш ағаштан жасалған поддондарға 3-і ұзынынан 3-і көлденеңінен жиналады.Ұн жеті тәулік сақталады. Ұнды өндіріске жіберу үшін ұнды қаптап қабылдағыш (ХМП) арқылы ұнды қабылдап алып ұн құбыры арқылы сығындалған ауа көмегімен шанаққа келіп түседі. Шанақтан соң ұн елекке (МПП — 800) түсіп еленіп, автотаразыда өлшеніп, ауа күшімен ұн таразы астындағы бункерге төгіледі. Ұн бункерден (ХЕ — 112) өндіріске жіберіледі.
Ашыған ашымалы екінші қамыр илеу машинасында, нанға керекті басқа компоненттермен араласады да, пайда болған қоспа шанаққа түсіріліп ашытылады. Бұл шанаққа сағат аралығында ашыған қамыр қамыр бөлшектеу машинасының қабылдау шанағына түсіріледі. Өндіріске керекті тұз ерітіндісі мен ашытқы эмульсиялары шығын сыйымдылықтарында сақталады. Қамыр бөлшектеу машинасынан алынған қамыр дайындамалары толықсыту шкафының ішіне контейнер бетіне түсіріледі. Шкаф ішіндегі ауаның температурасы мен салыстырмалы ылғалдылығы белгілі бір мөлшерде тұрақты болуы қажет. Дайындамалар ішіндегі көмірқышқыл газының арқасында олардың көлемдері ұлғаяды. Дайындамаларды шкаф конфейерінің табанына орнықтыру құрылымы арқылы жүргізіледі. Белгілі уақыт ішінде толықсыған дайындамалар пеш табанының үстіне түсіріліп ондағы қалыптастырылғантемпературалық ортада піседі. Піскен нандар орнықтыру құрылымы көмегімен нан тасымалдау контейнерлерінің ішіне жинақталынады. Контейнерлер нанды сақтау және суыту бөлімшесінен экспедиция арқылы сауда орындарына жөнелтіледі.
Екінші қабатта кептірілген нан (сухарный) және тоқаш өнімдерін өндіреді. Зауытқа ұн арнайы көлікпен әкелінеді. Ұнды қолмен түсіріп, арбалардың көмегімен ұнды қаппен сақтау қоймасына апарады. Ұн ұзындығы 8-10 қатардан төртбұрыш ағаштан жасалған поддондарға 3-і ұзынынан 3-і көлденеңінен жиналады.Ұн жеті тәулік сақталады. Ұнды өндіріске жіберу үшін ұнды қаптап қабылдағыш (ХМП) арқылы ұнды қабылдап алып ұн құбыры арқылы сығындалған ауа көмегімен шанаққа келіп түседі. Шанақтан соң ұн елекке (МПП — 800) түсіп еленіп, автотаразыда өлшеніп, ауа күшімен ұн таразы астындағы бункерге төгіледі. Ұн бункерден (ХЕ — 112) өндіріске жіберіледі.
Өндіріске керекті тұз ерітіндісі, қант ерітіндісі, өсімдік майы, ашытқы ерітіндісі, арнайы сыйымдылықтарда дайындалып, сақталынады.
Сүт сақтайтын сыйымдылық, өсімдік майын сақтайтын сыйымдылық, ашытқы араластырғыш сақталынатын сыйымдылық, қант ерітуге, сақтауға арналған Т1 — ХСП. Тұз ерітінділерін дайындау, сақтау сыйымдылығы (ХСР 3) су өлшенетін сыйымдылық. Айтылған компоненттерге арналған тұрақты деңгейлі сыйымдылықтар. Бұл сыйымдылықтар арқылы өндіріске қажетті ерітінділері, сұйық компоненттерді мөлшерлеу станциясына жіберіледі (Ш2 — ХДМ).
Тоқаш қамыры ашымалы қосу арқылы жасалынады, содан соң қамыр жасалынады. Тоқаш дайындау үшін қою ашымалы қолданылады. Қою ашымалыға қамыр илеуге алынатын ұнның алынады.
Бункерге келіп түскен ұн қою ашымалы дайындау желісіндегі өндірістік сыйымдылыққа келіп түседі, одан кейін шнек (Ш33 — ШПР) арқылы автоұн мөлшерлегішке (Ш2 — ХДА) түсіп, керекті ұн мөлшерленіп, насос арқылы алынады, қою ашымалы дайындау машинасына (ПРИМА 300) түседі. Бұл машинаға ұннан басқа мөлшерлеу станциясынан (СДМ 5) су және ашытқы ерітіндісі құйылады. Олар машинада (ПРИМА 300) 3-6минут иленеді. Иленіп болған соң дежаға түсіреді. Қою ашымалы 40-50мин ашиды, бастапқы температурасы 29-30°С, ал қышқылдылығы 3-3,5Н, ылғалдылығы 48-50%.
Қою ашымалы ашығаннан кейін екінші қамыр илеу желісіндегі машинада керекті компоненттер, яғни мөлшерлеу станциясынан тұз, қант ерітінділері, өсімдік майы құйылады. Қалған ұнды қосып қамырды илейді. Қамыр илеу машинасында 4-9мин иленеді. Қамырдың алғашқы температурасы 30-31°С, қышқылдылығы 2,5-3Н. Ашу уақыты мин. Ашыған қамыр дежасынан аудару құрылымы арқылы дежаны көтеріп, ішіндегі қамырды бөлшектеу машинасының (А2 – ХТ – Н – 0,1) қабылдау шанағына түсіреді, қамыр бөлшектеу машинасында өнімнің түріне байланысты қамыр дайындамалары бөлініп шығады. Бөлінген қамыр транспортер арқылы қамыр дөңгелектегіш машинасына барады. Бұл машинада қамыр дайындамасын домалақтап, шар пішінін қабылдайды. Осы кезде сыртқы беті тығыздалып қамырдың көмірқышқыл газының сыртқа таралуы тоқтатылады, келесі өңдеу кезінде керекті пішін бірден қабылдайды. Сосын қамыр жаймалау машинасына (Восход 3М) жіберіледі. Бұл машина қажетті пішін береді. Транспортер арқылы өндірістік үстелге келіп түседі. Өндірістік үстелден вагонеткаларға жиналады. Содан кейін толықсыту шкафына (Т1 – ХР2 — 48) салады. Толықсыту кезінде ашу процесі жалғасады, қамыда қопсытатын, көлемін үлкейтетін, көмірқышқыл газы бөлініп шығады. Булочканың қамыр дайындамаларын 1 сағатқа дейін толықсытады. Толықсытып болған соң бетіне жұмыртқа жағады, бетіне мак себеді, содан кейін пешке (ПХС — 25) салып 200-210°С-та 30-40мин пісіреді. Піскен өнімді өндірістік үстелдің үстіне қояды да вагонеткаларға жинап, суытып, қаптап сатуға жібереді.
Үшінші қабатта круассан өнімдерін өндіреді. Зауытқа ұн арнайы көлікпен әкелінеді. Ұнды қолмен түсіріп, арбалардың көмегімен ұнды қаппен сақтау қоймасына апарады. Ұн ұзындығы 8-10 қатардан төртбұрыш ағаштан жасалған поддондарға 3-і ұзынынан 3-і көлденеңінен жиналады.Ұн жеті тәулік сақталады. Ұнды өндіріске жіберу үшін ұнды қаптап қабылдағыш (ХМП) арқылы ұнды қабылдап алып ұн құбыры арқылы сығындалған ауа көмегімен шанаққа келіп түседі. Шанақтан соң ұн елекке (МПП — 800) түсіп еленіп, автотаразыда өлшеніп, ауа күшімен ұн таразы астындағы бункерге төгіледі. Ұн бункерден (ХЕ — 112) өндіріске жіберіледі.
Өндіріске керекті тұз ерітіндісі, қант ерітіндісі, өсімдік майы, ашытқы ерітіндісі, арнайы сыйымдылықтарда дайындалып, сақталынады.
Сүт сақтайтын сыйымдылық, өсімдік майын сақтайтын сыйымдылық, ашытқы араластырғыш сақталынатын сыйымдылық, қант ерітуге, сақтауға арналған Т1 — ХСП. Тұз ерітінділерін дайындау, сақтау сыйымдылығы (ХСР 3) су өлшенетін сыйымдылық. Айтылған компоненттерге арналған тұрақты деңгейлі сыйымдылықтар. Бұл сыйымдылықтар арқылы өндіріске қажетті ерітінділері, сұйық компоненттерді мөлшерлеу станциясына жіберіледі (Ш2 — ХДМ).
Круассан қамыры ашымалы қосу арқылы жасалынады, содан соң қамыр жасалынады. Круассан дайындау үшін қою ашымалы қолданыламыз. Қою ашымалыға қамыр илеуге алынатын ұнның 45-55% алынады. Бункерге келіп түскен ұн қою ашымалы дайындау желісіндегі өндірістік сыйымдылыққа келіп түседі, одан кейін шнек (Ш33 — ШПР) арқылы автоұн мөлшерлегішке (Ш2 — ХДА) түсіп, керекті ұн мөлшерленіп, насос арқылы алынады, қою ашымалы дайындау машинасына (ПРИМА 300) түседі. Бұл машинаға ұннан басқа мөлшерлеу станциясынан (СДМ 5) су және ашытқы ерітіндісі құйылады. Олар машинада (ПРИМА 300) 3-6минут иленеді. Иленіп болған соң дежаға түсіреді. Қою ашымалы 40-50мин ашиды, бастапқы температурасы 29-30°С, ал қышқылдылығы 3-3,5Н, ылғалдылығы 48-50%.
Қою ашымалы ашығаннан кейін екінші қамыр илеу желісіндегі машинада керекті компоненттер, яғни мөлшерлеу станциясынан тұз, қант ерітінділері, өсімдік майы құйылады. Қалған ұнды қосып қамырды илейді. Қамыр илеу машинасында 4-9мин иленеді. Қамырдың алғашқы температурасы 30-31°С, қышқылдылығы 2,5-3Н. Ашу уақыты мин. Ашыған қамыр дежасынан аудару құрылымы арқылы дежаны көтеріп, ішіндегі қамырды бөлшектеу машинасының (А2 – ХТ – Н – 0,1) қабылдау шанағына түсіреді, қамыр бөлшектеу машинасында өнімнің түріне байланысты қамыр дайындамалары бөлініп шығады. Бөлінген қамыр транспортер арқылы қамыр дөңгелектегіш машинасына барады. Бұл машинада қамыр дайындамасын домалақтап, шар пішінін қабылдайды. Осы кезде сыртқы беті тығыздалып қамырдың көмірқышқыл газының сыртқа таралуы тоқтатылады, келесі өңдеу кезінде керекті пішін бірден қабылдайды. Сосын қамыр жаймалау машинасына (Восход 3М) жіберіледі. Бұл машина қажетті пішін береді. Транспортер арқылы өндірістік үстелге келіп түседі. Өндірістік үстелден вагонеткаларға жиналады. Содан кейін толықсыту шкафына (Т1 – ХР2 — 48) салады. Толықсыту кезінде ашу процесі жалғасады, қамыда қопсытатын, көлемін үлкейтетін, көмірқышқыл газы бөлініп шығады. Булочканың қамыр дайындамаларын 1 сағатқа дейін толықсытады. Толықсытып болған соң бетіне жұмыртқа жағады, бетіне мак себеді, содан кейін пешке (ПХС — 25) салып 200-210°С-та 30-40мин пісіреді. Піскен өнімді өндірістік үстелдің үстіне қояды да вагонеткаларға жинап, суытып, қаптап сатуға жібереді.
Цех және зауыт зертханасындағы қауіпсіздік ережелері
Шикізатқа, дайын өнімге түрлі анализ жасағанда түрлі рекцияларды және тағы басқа заттарды және тағы басқа заттарды қолдануға тура келеді. Зертханада жумыс істегендердің бәрі келесі қауіпсіздік ережелерін сақтауы керек:
- Түрлі химиялық реакциялармен жұмыс істегенде тазалықты сақтау керек, қолға түрлі вирустардың түспеуін қадағалау керек, бетті және көзді қолмен ұстауға болмайды. Бұл кезде тамақтанбау керек және жұмыс біткеннен кейін қолды жақсылап жуу керек.
- Химиялық заттардың дәмін көуге қатаң тиым салынды.
- Жұмысты тез таза ыдыста жасау керек, біткеннен кейін сол ыдыстарды тез арада жуу керек.
- Қайнап жатқан затқа немесе сұйықтыққа бүкіл денемен еңкейіп қарауға болмайды, себебі көзге түрлі қоқыстар түсіп кетуі мүмкін.
- Заттарды иіскегенде ақырын, абайлап көру керек, ол кезде дененің бәрін сол затқа салмай, тек қолдың көмегімен бу арқылы немесе газ арқылы көруге болады.
- Электрондық приборларды қолданғанда міндетті түрде жұмыстың ережесін білу керек.
- Жанғыш газдармен жұмыс жасағанда келесілерді сақтау керек: газдың булануы толық толу керек және газ цехтың бөліміне кірмеу керек.
- Тұмшылар жабық затта, суда немесе суытуға болмайды.
- Құрылғыларды жинағанда және шешкенде келесі ережелерді сақтау керек.
- Тез сынатын лабораториялық ыдыстырды қолданғанда сақ болу керек.
- Электрлік пеште жұмыс істегенде келесі ережелерді сақтау керек: қамыр және оның өнімін орнықтыру және оны пешке салу пісіру.
Бұл міндеттерді жүзеге асыру үшін, зертханада қызметкерлері өндіріспен тікелей байланыста болып, сонымен қатар қазіргі неғұрлым тиімді биохимиялық, микробиолгогиялық және физикалық, химиялық әдістерді қолдана отырып, аналитикалық жұмысты орындауы қажет.
Технологиялық бақылауды жүргізу үшін нан зауытының зертханасы барлық қажетті талдаулардың орындалуын қамтамасыз ететін зертханалық ыдыспен, қажетті жалдабдықтармен, құралдармен жабдықталуы тиіс. Зертхана жүргізетін технологиялық бақылаудың нәтижесінде белгіленген нысан зертханалық журналда жазылады.
Техника қауіпсіздік ережесі
Барлық мамандық жұмысшылары үшін өндірістік санитария
- Қызметкерлерді еңбек қауіпсіздігі және еңбек қорғау мәселелері бойынша оқыту , нұсқама беру және білімдерін тексеру .
1.Қызметкерлерді еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау мәселелері бойынша оқытуды ,нұсқама беруді және білімдерін тексеруді жұмыс беруші өз қаражаты есебінен жүргізеді.
2.Қызметкерлерді еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау мәселелері бойынша оқыту , нұсқама беру және бңлңмдерін тексерудің тәртібі мен мерзімін еңбек және уәкілетті мемлекеттік орган қызметтің тиісті салаларындағы өзге де уәкілетті мемлекеттік органдармен келісім бойынша айқындайды .
3.Жұмысқа қабылданған адамдар кейіннен олардың еібек қауіпсіздігі мен еңбекті қорғау мәселелері бойынша білімі міндетті түрде тексеріле отырып ,жұмыс беруші ұйымдастыратын алдын ала оқытудан міндетті түрде өтеді .Еңбек қауіпсіздігін және еңбекті қорғау мәселелері бойынша алдын ала оқытудан , нұсқама беруден және білімін тексеруден өтпеген қызметкерлерге жұмысқа жіберілмейді .
4.Өндірістік ұйымдардың басшы қызметкерлері мен еңбек қауіпсізігін және еңбекті қорғауды қамтамасыз етуге жауапты адамдарды мезгіл- мезгіл , үш жылда бір реттен сирек болмайтындай етіп тиісті білім беру ұйымдарында біліктілігін арттыру курстарында еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау мәселелері бойынша оқудан және білімін тексеруден өтуге міндетті.
- Қызметкерлердің еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау құқыққтары
1.еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау талаптарына сай жабдықалған жұмыс орнына;
2.еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі ,сондай –ақ еңбек шартында , ұжымдық шартта көзделген талаптарға сәйкес санитарлық -тұрмыстық үй – жайлармен , жеке және ұжымдық қорғану құралдарымен , арнаулы киіммен қамтамасыз етілуге ;
3.еңбек жөніндегі уәкілетті мемлекеттік органға және оның аумақтық бөлімшелеріне өз жұмыс орнындағы еңбек жағдайлары мен еңбекті қорғауға тексеру жүргізу туралы өтініш білдіруге ;
4.өзі немесе өз өкілі арқылы еңбек жағдайларын , еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғауды жақсартуға байланысты мәселелерді тексеруге және қарауға қатысуға;
5.денсаулығына немесе өміріне қауіп төндіретін жағдай туындаған кезде бұл жөнінде тікелей басшысына немесе жұмыс берушіге жазбаша түрде хабарлай отырып , жұмысты орындаудан бас тартуға;
6.ҚР.заңнамасында белгіленген тәртіппен еңбек міндеттерін қауіпсіз атқару үшін қажет білім алуға және кәсіптік даярлыққа;
7.жұмыс берушіден жұмыс орнының сипаты мен ұйымның аумағы , еңбек жағдайларының жай-күйі , еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау туралы ,өмірі мен денсаулығына төнген қатер туралы , сондай-ақ оны зиянды (ерекше зиянды) немесе қауіпті өндірістік фокторлардың әсерінен қорғау шаралары туралы дәйекті ақпарат алуға;
8.еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау талаптарына сай болмауына байланысты ұйымның жұмысы тоқтатыла тұрған уақытта орташа жалақысының сақталуына;
9.жұмыс берушінің еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау сласындағы заңсыз әрекеттеріне шағымдануға құқығы бар;
10.өндірісте болған әрбір жазатайым оқиға , кәсіптік аурудың (уланудың)белгілері сондай –ақ адамдардың өмірі мен денсаулығына қауіп төндіретін жағдай туралы өзінің тікелей басшысына дереу хабарлауға.
III.Қызметкерлерлі міндетті медициналық тексеру
1.Жұмыс беруші ауыр жұмыстарда , зиянды (ерекше зиянды) және қауіпті еңбек жағдайлары бар жұмыстарда істейтін қызметкерлерді ҚР. Заңнамасында белгіленген тәртіппен мерзімдік медициналық тексеруден және тексерілуден өткізуді өз қаражаты есебінен ұйымдастыруға міндетті.
2.ерекше қауіпті жұмыстармен , машиналармен және тетіктермен байланысты жұмыстарда істейтін қызметкерлер ауысым алдындағы медициналық куәландырудан өтуге тиіс . Ауысым алдындағы медициналық куәландырудан өту талап етілетін кәсіптердің тізімін денсаулық сақтау салсындағы уәкілетті мемлекеттік орган айқындайды.
IV.Күнделікті (ауысымаралық) тынығудың ұзақтығы
1.Қызметкердің жұмыстың аяқталуы мен оның келесі күні басталуы (жұмыс ауысымы) арасындағы күнделікті (ауысымаралық) тынығуының ұзақтығы 12 сағаттан кем болмауы тиіс.
V.Демалыс және мереке күндеріндегі жұмыс
1.Еңбек Кодексінің 98 бабында көзделген жағдайларды қоспағанда , жұмыс берушінің бастамасы бойынша демалыс және мереке күндеріндегі жұмысқа қызметкерлердің жазбаша келісімімен жол беріледі;
2.Демалыс және мереке күндеріндегі жұмыс кезінде қызметкерлердің қалауы бойынша оған басқа демалыс күні беріледі немесе Еңбек Кодексінің 128 бабында көрсетілген мөлшерде ақы төленеді.
Еңбекті қорғау және өртке қарсы іс –шаралар
Кәсіпорынды өрттен ,жарылыстан қауіпсіздендіруді классификациялау (СН және 1111-9081). Нан зауыты өрт қауіптілігі тұрғысынан алғанда өртке қарсы В2 санатындағы деңгейге жатады . Өртті болдырмаудың,оның алдын-алудың ең басты шарты-оның ошағын тез анықтау және сол мезетте тиісті орындарға хабарлау.Ол үшін өртке қарсы дабыл беру және байланыс жүйелерін орынды пайдалану керек.Кәсіпорында өртке қарсы қорғаныс және дабыл беру жүйесі бар.Осы жүйе арқылы өрт шыққан орынды және өрттің басталғаны туралы дабыл дер кезінде қағылады.Ол өртке қарсы дабыл берудің электр жүйесі арқылы(ЭПС)іске асырылады,осы жүйе арқылы дабыл қағу,байланыс қабылдау станциясы(коммутатор),дыбыс және жарық белгілерін беру іске асырылады.Жылу дабыл қағу жүйесі сезімтал бейметалл пластинкалар,спиральдар немесе серіппелі,ұштары оңай еріп кететін пластинкаларды,сондай-ақ жартылай өткізгіштер,жылу буларын пайдалану арқылы іске қосылады.АТИМ дабыл қағу жүйесі температура белгілі бір деңгейге жеткенде іске қосылады.Бұл дабыл жүйелері температура 60С-ға жеткенде іске қосылады және оның қызуының арту күшіне тәуелсіз жұмыс істейді.Бақылау алаңының көлемі 15м2 болғанда дабыл қағылу мерзімі 2 минут шамасында болады.алайда жылу арқылы дабыл қағу жүйесінің айтарлықтай кемшілігі бар-өрттің басталуы мен дабыл қағылу арасы бірнеше минутқа созылып кетуі мүмкін.
Өрт сөндірудің алғашқы құрал-жабдықтары онша ауқымды емес ошақтарын сөндіруге арналған.Оларға су және көбікті бағыттауға арналған өрт сөндіру крандары,өртсөндіргіш балондары,су толы бөшкелер,күректер,құрғақ құм,асбестен жасалған төсеніштер және басқа да өрт сөндіруге арналған құрал-жабдықтар жатады.Жартылай фабрикаттарды,дайын өнімдерді,тараны,құрал-жабдықтарды белгілі бір арнайы бөлінген қоймаларда өрттен қорғау қызметкерлерінің келісімімен сақтау керек.
Өндіріс территориясында темекі шегуге қатаң тыйым салынады.Өндірістегі жайлардың барлығын тазалықта ұстап және сақтау талап етіледі,қалдықтар мен қоқыстар дер кезінде сыртқа шығарылып тұруы керек.Адамдар жүретін,сыртқа шығатын жерлер,коридорлар,тамбурлар,баспалдақтар,шатырдағы орындарда артық ештеңе болмауы және талапқа сай болуы қажет.Әр жұмысшыға арнайы киім беріледі.Жұмыс киімдерін жұмыс орнының әр жеріне қалдырып кетуге болмайды,жылу жүйесінің батареяларында кептіруге тыйым салынады.
Өрт сөндіруге арналған барлық құрал-жабдықтар пайдалануға жарайтын болып,көрінетін жерлерде сақталуға және оларды алу үшін ешқандай кедергілер болмауы тиіс.
Экономикалық бөлім
Жобаның түсініктемесі
- Жобаның мақсаты
а) өндірістегі желілерді жаңалау жабдықтарымен қамтамасыздандыру “Вернер” Ифляйдерлер фирмасы, ондағы негізгі мақсат өнімнің сапасы, көлемінің жоғары болуы, ассортименттердің түрлерінің өсуі.
ә) өз қарамағында жұмыс істейтін дүкендерді ашу, оның мақсаты пайданың түсімін өсіру үшін.
- Нан өндіретін Алматыдағы базарларға өткізу, жариялау мақсатында жүзеге асырған.
- Қаржыландыру схемасы:
Қаржы көлемі – 250000 доллар;
Қаржы түрі – жаңаландырылған қаржы желісі;
Негізгі мақсаты – “Вернер” және Ифляйдерлер фирмасының жабдықтарымен қамсыздану 6 кіші дүкендерді салу;
Қаржыны пайдаланғаны үшін 18% жылдық төлем – ай сайын;
Негізгі қаржы бөлігін қайтару – ай сайын 3 айдан бастап;
Негізгі қаржыға льгот мерзімі – ай;
Қамсыздандыру – жабдықтар соның ішінде шет фирманың жабдықтары;
Проектті іске қажеттілігі.
Мекеменің еңбегі және жалақысы
Бұл комбинатта, басты рольді еңбек алады. Еңбек кооперациясы бұл басқа жұмысшы группалармен арасындағы және орындайтын бір немесе бірнеше еңбек процестері арасындағы бірегей жүйесі. Олар өндірісті жұмыстың ритмділігін еңбек ресурс, өндіріс қуатын қамтамасыз етеді. Жалақының негізгі принципі жұмысшылардың квалификациясына, мінезіне, жұмысты орындау ауырлығына және тәсіліне байланысты. Олар тарифтік жүйе бойымен жүреді. Белгілі уақытта жасалған еңбекке және өнім түріне байланысты төленуді, жасалған премиалдық жалақы жүйесі. Ол жұмысшылардың жоғарғы тіке істелген жұмысқа байланысты жүргізеді және де өнімнің сапасына байланысты да төленеді. Бұл премия дегеніміз – жалақыға қосылатын қосымша жалақыны айтады.
Өндірістегі өзіндік құны өнімнің ең басты көрсеткіші, ол өзіндік құн көрсеткіші шығындардың ақшалай түрінде бөлінеді, яғни ол өндіріске және өнімнің өтуіне тәуелді.
Анализі және жоспары өнімнің келесі белгілерден өтеді:
- Негізгі шикізат;
- Қосымша негізгі материалдар;
- Тасымалдаушы шығындар ұн және басқа заттар тасымалдау;
- Орау материалдар;
- Жанармай және электр жүйесі технологиялық цехтары;
- Өндірістегі жұмысшының негізгі жалақысы;
- Қосымша жалақы;
- Әлеуметтік сақтандырудан шығу;
- Жабдықтар эксплуатациясы және мазмұндық шығыны;
- Өндірісті және дайындау шығындары;
- Жалпы шаруашылықты шығындар;
- Өндірістің шығындары;
- Өндіріс ішіндегі шығындар;
- Толық өзіндік құны.
Реализация және өнім арасындағы қатынас мына формуламен
есептеледі: Р=Т+(Q1+Q2).
Т – өнім түрінің көлемі, Q1,Q2 – реализацияланбаған өнім қалдықтары.
Бастапқы және соңғы жоба периоды мынаған тең
Нан-тоқаш өнімдері – 171,130м
Өнімнің көлемдік құны 482,988 теңгені құрайды.
Өндірістік өнімдерге келесі топ өнімдер жатады:
- Бидай ұнынан жасалған нан;
- Бидай және қара бидайдан жасалған нан;
- Булочка өнімдері;
Қабатталған нан өнімдерді өндіру 3 цехта қарастырылады:
- Нан цехы;
- Круассан цехы;
- Булочка цехы.
Нан цехындағы өндірілетін өнім түрлерінің өлшемдері:
- Жай нан 1 сорт ұннан. Формаланған м-0,05г тәулігіне 35-38м жалпы өндіріс бойынша 61,5%;
- Крестьянский нан қара бидай ұннан дайындау домалақ 0,75кг
12-13т/т;
- Кесілген батон жоғары сортты салмағы 0,4м тәулігіне 2-3тонна;
- Домалақ ақ нан салмағы 0,55кг тәулігіне 2-3тонна;
- Здоровье наны 1 сорт ұнынан дайындалады. Салмағы 0,45кг 0,8т/тәулігіне.
Өндіріс қуаты:
Нан өнімдері – 142,8т/тәу (87%)
Үздіксіздік өндірісті рационалдық емес үзілістердің жоғарғы жүрістерін қабылдайды. Үздіксіздік коэффициенті 0,20% соңынан қарапайымы 20% немесе 1,6 сағаттық ауысымды құрайды.
Жүктеу коэффициенті – өндірістік тапсырманың техника экономикалық нормаларының машиналарына қолдану арқылы анықтайды.
Жүктеу коэффициентінің жабдықтары мынадай:
- Бұрат — 69% (0,62/0,9)
- И8-ХТА – 91% (0,62/0,88)
- Күзбас – 63% (0,62/0,98)
- Т-ХРЗ-140 – 79% (0,62/0,78)
Өндіріс процесі – жұмыс процесінен, өндіріс әрекеттерінің өзара қатынасы бір немесе бірнеше жұмысшылар тобының жұмысынан тұрады.
Қолданылған әдебиеттер
- Ауэрман Л.Я. (Наубайханалық өндірістің технологиясы). Москва, Жеңіл және тамақ өнеркәсібі, 1984ж
- Зверева Л.Ф., Немцова З.С., Волкова Н.И. (Наубайханалық өндірісінің технологиялық және химиялық бақылауы)
- (Меркур-нан) ХБ.К нан, тоқаш өнімнің өндірісіндегі технологиялық жабдығы
- ХБ.К (Меркур нан) нан, тоқаш өнімнін өндірісіндегі технологиялық жабдығы
- Карталова М.С., Байыспаева М.П., Кизатова М.Ж. (Наубайхана өндірісіндегі тәжәірбие
