Содержание
Введение ……………………………………………………………………………
1 История предприятия ТОО «Талапты» ……………………………………
2 Виды шерстяной пряжи и изделия из нее ……………………………………
2.1 Проектирование состава смеси ……………………………………………..
2.2 Характеристика компонентов смеси ………………………………………..
2.3 Подготовка компонентов к смешиванию …………………………………..
3 Индивидуальное задание. Технология и оборудование получения фасонной пряжи ………………………………………………………………………………
4 Безопасность жизнедеятельности и охрана труда…………………………….
Заключение………………………………………………………………………….
Литература…………………………………………………………………………..
Введение
Казахстанская текстильная промышленность имеет большой потенциал для успешного развития отрасли, учитывая более низкие показатели затрат при производстве, близость к сырью и потенциальным рынкам сбыта производимой продукции, привлекательный инвестиционный климат, развитую транспортную инфраструктуру. Казахстан обладает хорошим масштабом рыночных возможностей, как для развития текстильной индустрии, так и отдельно взятого сектора хлопково-текстильной промышленности региона.
Для планомерной реализации создания и развития хлопково-текстильного кластера в южном регионе Казахстана уже проведены мероприятия на государственном уровне. В частности, принят Закон РК «О развитии хлопковой отрасли», создаются современные лаборатории по покупной оценке качества хлопка-волокна, открыт научно-исследовательский институт хлопководства, ведется работа по организации транспортно-логистических центров. Государственное АО «Хлопковая контрактная корпорация» ввела в эксплуатацию новый хлопкоочистительный завод, создана лизинговая компания АО «БРК-Лизинг». Указом Президента РК создана Специальная экономическая зона «Онтустик». Цель — создание благоприятных условий для переработки производимого в Казахстане хлопка-волокна до готовой продукции с высокой добавленной стоимостью.
Текстильным компаниям на территории СЭЗ предоставляются значительные налоговые и таможенные преференции. На территории СЭЗ «Онтустик» планируется построить порядка 15 текстильных предприятий, которые будут перерабатывать 100 тыс. тонн хлопка-волокна в год. Основными видами производств в СЭЗ будут выпуск джинсовых, махровых, трикотажных изделий, спецодежды и суровых тканей, домашнего текстиля.
Успешному развитию СЭЗ способствуют такие факторы, как льготные экономические условия, доступ к сырьевой базе, рынкам сбыта, человеческим ресурсам, инфраструктуре, низкий уровень затрат, стабильный инвестиционный климат.
Реализация идеи СЭЗ «Онтустик» предполагает увеличение доли
текстильной отрасли в валовом внутреннем продукте страны, создание высокотехнологичных производств, обеспечивающих
конкурентоспособность отечественной продукции по цене и качеству, создание условий для привлечения инвестиций в отрасли и кредитования предприятий банками второго уровня, повышение конкурентоспособности национальной экономики, что будет способствовать ее интеграции в мировую экономику.
Создание СЭЗ «Онтустик» реализуется в рамках формирования хлопково-текстильного кластера. Соответствующий Указ Главы государства был подписан в июле 2005 года.
СЭЗ расположена в Сайрамском районе Южно-Казахстанской области и
занимает 200 гектаров земли вблизи железной дороги, ЛЭП и газопровода. Проект предполагает создание 15 тыс. рабочих мест. На территории СЭЗ будет действовать режим свободной таможенной зоны.
Широкое распространение хлопкового волокна объясняется его выдающимися свойствами, а именно: хорошей прядильной способностью благодаря извитости, гибкости и прочности; по своим свойствам это самый подходящий материал для одежды человека, а также для многих технических целей; хлопчатобумажные ткани пригодны как для жаркого, так и для холодного климата; хлопковые изделия изумительно хорошо могут подражать изделиям из других волокон (например, трико и вельвет -шерстяным изделиям, бумажное полотно — льняным, сатин и ластик -шелковым). Вот почему весьма широк и разнообразен ассортимент хлопковых изделий. Благодаря гибкости и прочности хлопковое волокно является незаменимым во многих технических изделиях, например, в автомобильных шинах.
Хлопковые угары дают хорошую вату, хлопковый линтер — хороший искусственный шелк, вату, лаки, взрывчатые вещества; ядро семени -кормовую или удобрительную муку, — словом все отбросы здесь хорошо утилизуются.
Громадная отрасль промышленности с многомиллионной армией рабочих занята переработкой хлопка в пряжу, ткани и прочие изделия.
1 История предприятия ТОО «Талапты»
ТОО «Талапты» было создано в мае 1991 года в г. Сарыагаш. За время существования предприятие увеличило производственные мощности: организовано производство по выпуску пряжи; трикотажное производство; швейное производство; производство по пошиву обуви. Все цеха оборудованы современными видами машин, станков: Rietter, Muratti, Dornier, Сант-Андреа Наварра, Шлюмберже, Фляйснер. Предприятие ежегодно заготавливает шерсть, перерабатывает её и реализует конечную продукцию: аппаратная пряжа, чистошерстяные одеяла, и суконные ткани, обувь, трикотаж, швейные изделия в ассортименте. Наработан ряд поставщиков сырья, смежников по переработке шерсти и потребителей готовой продукции.
Местоположение.
ТОО «Талапты» расположено в Южно-Казахстанская области, г. Сарыагаш, ул. Усенбаева б/н.
Здание и оборудование.
Имущественный комплекс включает в себя:
— цех аппратно-прядельного производства
— цех ткацкого производства
— цех отделочного производства
— цех трикотажного производства
— цех швейного производства
— цех по пошиву обуви
Цеха отапливаемые, электрифицированные, имеется водопровод и очистные сооружения.
Существующее оборудование по первичной обработки шерсти:
— действующая линия по производству аппаратной пряжи;
— действующая линия по выпуску суконных одеял;
— действующая линия по выпуску суконных тканей;
Сырьевая база проекта
В качестве сырья используют:
— немытую овечью тонкую шерсть
— немытую верблюжью шерсть
— немытую полугрубую шерсть
— немытую кросбредную шерсть
Производство овечьей шерсти в Казахстане в 2004 году составило: тонкой шерсти примерно 18-20 тыс. тонн, полугрубой шерсти 5-6 тыс. тонн, кросбредной шерсти 3-4 тыс. тонн – итого 28-30 тыс.тонн при поголовье овец 11-12 млн. Эти данные предоставлены Государственным агентством по статистике.
Тонкая шерсть имеет уникальные показатели по качеству: Тонина 21-22 микрона, низкие минеральные и растительные примеси, хорошие механические свойства, по качеству шерсть не уступает австралийской шерсти.
Основные регионы производства верблюжьей шерсти:
А) Атырауская область
Б) Мангистауская область
В) Кзыл-Ординская область
Г) Южно-Казахстанская область
Всего в Казахстане производится 700-800 тонн верблюжьей шерсти ежегодно.
Верблюжью шерсть производят в Узбекистане до 300 тонн и Туркменистане до 400 тонн.
Заготовка шерсти производится в период стрижки май-июль и носит ярко выраженный сезонный характер, что требует максимального сосредоточения организационных и финансовых усилий в период.
Система заготовки шерсти:
— прием шерсти от хозяйств по прямым договорам с поставщиками;
— заготовка через специально подготовленные заготовительные группы;
Прием шерсти является основным способом заготовки. Перед началом заготовительного сезона объявляют намерение закупать шерсть и примерные цены. Достигаются прямые договоренности с рядом фермерских хозяйств о размерах закупа и персональных надбавках закупочной цены в случаи выполнения договорных объемов поставки шерсти. На предприятиях создается рабочая группа по закупу и классировки шерсти. При поступлении шерсти на предприятие производится оценка качества и контрольная классировка до 10% поступившего объема. Шерсть взвешивается на участке определения веса, определяется её состав шерсти по сортам и окончательная сумма расчета. Расчет с поставщиком производится в день сдачи шерсти, либо наличными средствами, либо зачислением на лицевой счет в сбербанке, либо перечислением на расчетный счет. На каждый объем шерсти составляется накладная приема, расходный денежный ордер, акт приема по качеству, акт взвешивания.
Заготовка шерсти специально подготовленными выездными заготовителями производится в хозяйствах и районах расстояние до которых составляет 100-150 км, в силу чего доставка шерсти на предприятие производится собственным автотранспортом. Выездные заготовители являются руководящими работниками или специально привлеченными по трудовому соглашению. Заготовитель получает определенную сумму денег в подотчет, и после сдачи шерсти составляет авансовый отчет. Заготовку шерсти проводит, как правило, на борт автомобиля, где имеются весы для определения веса, в состав заготовительной группы входят 1-2 классировщика для проведения контрольной классировки шерсти. Заготовитель сдает шерсть на предприятие в обычном порядке. За проделанную работу Заготовитель получает вознаграждение в размере 0,5% от стоимости заготовленной шерсти.
Ценовая политика при заготовке шерсти
Стратегической основой для успешного проведения заготовки сырья служит уже отработанная система «прямого закупа», при этой системе используются нижеследующие основополагающие принципы:
— равные условия для всех сдатчиков сырья;
— твердые закупочные цены;
— незамедлительная реакция на действия основных конкурентов по заготовке сырья;
— расчет только по факту сдачи шерсти;
— строгий контроль качества и количества поступающей шерсти.
Шерсть принимается по классам. Обычно в объеме всей принятой шерсти содержат следующее количество шерсти:
— 1-й класс, длина 65 мм и выше – 35%;
— 2-й класс, длина 55-65 мм – 35%;
— 3-й класс, длина 40-55 мм – 20%;
— 4-й класс, длина менее 40 мм – 10%;
3-й и 4-й класс используются для получения аппаратной пряжи.
На предприятии сделан упор на заготовку шерсти 1-й и 2-й длины.
Шерсть 4-го класса полностью будет использована для производства одеял, так же как примерно 25% шерсти 3-й длины.
При первичной переработки шерсти (промывки) выход шерсти составляет:
— 1-й класс – 53% и выше;
— 2-й класс – 48%;
— 3-й класс – 45%;
— 1-й класс – 35%;
Технологический план производства предполагает производство следующей продукции
— Пряжа камвольная №32/2 для трикотажных изделий – 1000 тонн;
Ватин- 50000 пог.м.;
Камвольные ткани – 2200 т.п.м.;
Тонкосуконные ткани, одеяла, пледы – 170 т.п.м.
— Шерсть мытая 3-й длины -24880 кг.
При производстве пряжи будет применен двухсменный режим работы.
Технологический цикл производства.
Технологический цикл организован по пяти этапам. Вся шерсть делится на крупные технологические партии, промывка и чесание шерсти производится по сортам раздельно.
а) Заготовка овечьей и верблюжьей шерсти. Заготовка овечьей и верблюжьей шерсти проводится специально подготовленным персоналом в период май-июль ежегодно, отдельные партии шерсти закупаются и в более поздний период. Вся шерсть заготавливается в не мытом виде в кипах.
б) Предварительная классировка и промывка шерсти.
Проводится классировка овечьей и верблюжьей шерсти, при этом отделяется так называемые, грива, кизяк, гудрон, полипропилен. Промыв шерсти производится на моечной линии, выход мытой шерсти составляет:
— тонкая гребенная — 51%;
— тонкая аппаратная — 45%;
— тонкая низшие сорта — 35%;
— полугрубая шерсть 63%;
— верблюжья шерсть — 68%;
— кросбредная шерсть — 55%.
Промытая шерсть упаковывается в кипы по 150-200 кг и передается на склад сырья для дальнейшей переработки.
в) Производство камвольной и полугребенной пряжи.
Мытая гребенная шерсть поступает в секцию приготовления, а от туда в рабочий лабаз. Шерсть проходит чесание на кардочесальных аппаратах. Шерстяная лента последовательно обрабатывается на трех ленточных машинах.
г) Реализация готовой продукции.
Готовая продукция поступает на склад, затем часть продукции отпускается со склада непосредственно потребителям, часть продукции доставляется в места розничной торговли, часть направляется в другие города Казахстана и на экспорт в Россию и Дальнее зарубежье.
Технические аспекты выбора оборудования
Оборудование для производства камвольной и полугребенной пряжи, ткацкие станки, вспомогательное оборудование и установки для переработки отходов.
Предполагается закупить высокопроизводительное оборудование у западных производителей.
Описание рынка одеял.
Одеяла из верблюжьего пуха и шерсти являются потребительским товаром и используются в повседневной жизни населением. Также потребителями являются гостиницы, отели, санатории, дома отдыха, «Пассажирские перевозки ЗАО «Казахстан Темир жолы».
Географические границы рынка включают в себя все соседние страны и более широкий международный экспортный рынок. В настоящее время имеется опыт реализации одеял в Литву и Россию.
2 Виды шерстяной пряжи и изделия из нее
Трикотаж благодаря своим высоким гигиеническим, теплозащитным, эстетическим свойствам всегда пользуются спросом и применяются для изготовления широкого ассортимента полотен для верхнего, бельевого, чулочно-носочного и др. видов трикотажа. Пряжу, вырабатываемую предприятиями шерстяной промышленности, в зависимости от способа прядения разделяют на аппаратную, тонкогребенную, грубогребенную и полугребенную, а в зависимости от используемого сырья – на чистошерстяную и смешанную. Чистошерстяную пряжу вырабатывают из шерстяных волокон, а смешанную – из смеси шерстяных и химических волокон.
Шерстяные ткани соответственно делятся на чистошерстяные и смешанные. К группе смешанных относят и полушерстяные ткани, выработанные из чистошерстяной и полушерстяной пряжи в сочетании с пряжей хлопчатобумажной, из химических волокон или с комплексными химическими нитями (путем скручивания) или использования их в качестве основы или утка).
В зависимости от назначения пряжи ее разделяют на пряжу для ткачества – основную и уточную, трикотажную пряжу, а также ковровую пряжу и пряжу для технических изделий.
Шерстяную пряжу вырабатывают суровой или крашенной. Суровую получают из неокрашенных волокон с последующим крашением ткани в полотне. Крашенную пряжу получают из волокон, окрашенных в массе, в аппаратном прядении и из окрашенной гребенной ленты в гребенном прядении.
Трикотажную пряжу вырабатывают по аппаратной, грубогребенной и гребенной системам прядения.
Для трикотажных изделий и тканей однониточная пряжа, как правило, еще скручивается в две или несколько нитей. Поэтому пряжа может быть однониточная, крученная и фасонная.
Качество пряжи определяется комплексом показателей: линейной плотностью, прочностью, удлинением, влажностью, зажиренностью, чистотой (отсутствием узелков, жгутов, шишек и примесей), равномерностью по цвету, неровнотой по линейной плотности и круткой. Все эти показатели должны строго соответствовать стандартам или техническим условиям.
Аппаратная пряжа и изделия из нее.
Аппаратная пряжа может быть чистошерстяной и полушерстяной, а при скручивании ее с нитями другого вида, например пряжей хлопчатобумажной, из химических волокон или с комплексными химическими нитями) еще и крученой смешанной. Шерстяная аппаратная пряжа может быть получена из тонкой и полутонкой, грубой и полугрубой шерсти[3,4].
Для выработки аппаратной пряжи используют самое разнообразное сырье: натуральную шерсть всех видов с длиной пуховых волокон от 55 мм и меньше; шерсть, разработанную из лоскута, все прядомые отходы камвольного и суконного производства, химические волокна. В зависимости от назначения аппаратную пряжу вырабатывают суровой или окрашенной. Для суконных меланжевых тканей пряжу вырабатывают, как правило, из окрашенных волокон перед смешиванием.
Основной особенностью аппаратной пряжи является большая линейная плотность, пушистость, достаточная прочность и упругость. Аппаратная пряжа менее равномерна, чем гребенная и уступает ей по прочности. Относительная разрывная нагрузка аппаратной чистошерстяной пряжи составляет примерно 3 сН/текс, а смешанной – 3,6-4,8 сН/текс.
Аппаратную пряжу используют для выработки пальтовых, костюмных и платьевых тканей, а также ковровых, трикотажных изделий и тканей технического назначения.
В составе ассортимента суконных тканей выделяют две группы: тонкосуконные и грубосуконные[1,3,4].
Суконные ткани отличаются от гребенных тем, что имеют большую поверхностную плотность, внешнюю поверхность без ясно выраженного ткацкого переплетения и меньшую плотность по основе и утку. Поверхность суконных тканей имеет хороший застил, т.е. плотный слой свалявшихся волокон.
В процессе валки происходит уменьшение ширины и длины ткани, что отражается на ее плотности, массе и внешнем виде. Усадка ткани по ширине составляет около 40%, по длине – около 25%.
Часть пальтовых тканей подвергают ворсованию, в процессе которого на поверхности ткани образуется стоячий или сглаженный ворс. Ворс придает ткани приятный внешний вид, увеличивает ее толщину, улучшает теплозащитные свойства, предохраняет от истирания и повышает износостойкость[2,5].
Большое разнообразие в ассортимент суконных тканей вносит применение пряжи фасонной крутки и мулине. По внешнему оформлению суконные ткани довольно разнообразны: гладкокрашеные, меланжевые, пестротканые с цветными просновками, различных расцветок, одноцветные с ткацким рисунком, а также ворсовые и безворсовые.
Суконные ткани предназначаются для мужских, женских, детских пальто, костюмов и платьев. Специальные суконные ткани вырабатывают для форменной одежды – шинелей, мундиров, школьных костюмов и пр.
Среди тонкосуконных тканей в зависимости от структуры и назначения различают драпы, ткани для пальто (пальтовые), сукна, трико, шевиоты, платочные.
Грубосуконные ткани вследствие сильной увалки имеют хороший застил, повышенную толщину и хорошо сохраняют тепло. Грубосуконные ткани изготавливают гладкоокрашенными, меланжевыми, пестроткаными и используют их для мужских, женских, детских пальто, форменной одежды[2-4].
Из аппаратной пряжи вырабатываются также одеяла, технические ткани (технические сукна) и платки. Одеяла разделяются на тонкосуконные и грубосуконные, чистошерстяные и полушерстяные. Одеяла ворсуются с обеих сторон, что придает им мягкость и пушистость. Технические ткани вырабатываются для нужд бумажной, полиграфической, химической и других отраслей промышленности[3,5].
Характеристика аппаратной пряжи и ровницы
Показатели качества пряжи подразделяют на общие, обязательные для пряжи всех видов и дополнительные, характерные для пряжи отдельных видов в зависимости от ее назначения.
Общие показатели качества пряжи — состав сырья (качественный); содержание различных волокон и растительных примесей (%); линейная плотность (текс); допускаемое отклонение от номинальной линейной плотности (%); относительная разрывная нагрузка однониточной пряжи, сН/текс; коэффициент вариации по разрывной нагрузке (%); удлинение при разрыве (%); содержание жира (%);; количество внешних дефектов.
К дополнительным показателям качества пряжи относятся интенсивность окраски, устойчивость окраски в баллах, парафинирование, запаривание.
Основная особенность аппаратной пряжи – это большая линейная плотность, достаточная упругость и прочность. В аппаратной системе прядения сырьем служат разнообразные волокнистые материалы, также в аппаратной системе в смеси добавляются отходы гребенного производства, которые отличаются по качеству от волокон из кип.
Относительная разрывная нагрузка аппаратной чистошерстяной пряжи составляет примерно 3сН/текс. Аппаратную пряжу можно вырабатывать суровой или гладкокрашенной.
Аппаратная система прядения позволяет получить пряжу из более коротких волокон шерсти, которую нельзя переработать по гребенной системе.
Аппаратная пряжа существенно отличается по внешнему виду, структуре и свойствам от гребенной, ее особенностями является пушистость, высокая ворсистость, малая крутка, слабая ориентация волокон вдоль оси пряжи, достаточно высокая упругость. По ГОСТу к аппаратной пряже ставится ряд требований [1,3,7].
Качество пряжи проверяется согласно ГОСТ «Нити текстильные. Методы испытания».
Технические требования к пряже ткацкого производства должны быть следующими:
а) допускаемое отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной не должно превышать с I по IV группы смеси ±50%;
б) допускаемое отклонение коэффициента крутки от номинального не должно превышать ±10%;
в) нормированная влажность для чистошерстяной пряжи –15%;
г) массовая доля жира не должно превышать в чистошерстяной пряже 6,0% [5].
К аппаратной ровнице предъявляются ряд требований [2,3]:
а) допускаемое число средних мушек в 1г ровницы для шерсти – 28;
б) отклонение по линейной плотности ±4-5%;
в) отклонение по массе отдельных кружков для одной бобины ±2%;
г) отклонение по массе отдельных кружков для всех бобин на машине ±6%;
д) коэффициент вариации по массе отдельных кружков 3-4%;
е) коэффициент вариации ровницы по 30мм отрезкам –4%.
Дополнительной характеристикой качества аппаратной ровницы являются величины отклонения массы отдельных кружков ровницы от прежних значений.
Исследованиями установлены показатели, характеризующие отклонения массы кружков ровницы от средней массы и допускаемые коэффициенты вариации общей неровноты ровницы.
Итоговой оценкой качества пряжи является ее неровнота, влияющая на уровень обрывности, уровень производительности оборудования и использование сырья.
2.1 Проектирование состава смеси
Химические волокна существенно влияют на изменение свойств пряжи и ткани даже при небольшом долевом участии в смеси. В работах ЦНИИ шерсти показано, что добавление капронового волокна в смесь в объеме 7-10% повышает прочность пряжи и ткани и особенно их устойчивость к истиранию. Однако положительное влияние малых доз синтетических волокон этим не ограничивается. При вложении в смесь небольшого количества химических волокон значительно уменьшается неравномерность пряжи. Так, неровнота чистошерстяной пряжи составляет 21%, а пряжи из смеси шерсти с химическим капроновым волокном в количестве 10-12% снижается до 10-12,5%, при этом прочность пряжи увеличивается на 40%, удлинение – почти в 2 раза, а валкоспособность значительно уменьшается, что положительно сказывается на внешнем виде трикотажных изделий. При этом необходимо тщательное перемешивание волокон смеси, иначе будут отклонения по линейной плотности, прочности и крутке пряжи.
Исследования показали, что вложение в смесь для одежных тканей 50% капронового волокна нежелательно, т.к. капрон из-за своей гладкости и пониженной сцепляемости с волокнами шерсти выступает на поверхность ткани, образуя пилинг; показатели ткани по сминаемости, пластической деформации, внешнему виду ухудшились.
Полиэфирные волокна перерабатываются в смеси с шерстью по аппаратной и гребенной системам прядения. Смесь может содержать 30-55% лавсана. Пряжа с лавсаном по физика-механическим свойствам превосходит как чистошерстяную, так и пряжу из смеси шерсти с вискозного волокна.
Например, прочность пряжи из смеси шерсти с 35% лавсана на 75% выше прочности чистошерстяной пряжи, а при вложении 50% лавсана – вдвое; число циклов периодических растяжений пряжи до разрушения по сравнению с этим же показателем чистошерстяной пряжи возрастает более чем в 4 раза, однако, возрастает и остаточная деформация пряжи. Оптимальным количеством лавсана в камвольных смесях принято считать 50%. При содержании лавсана до 30% ткань по внешнему виду, мягкости почти не отличается от чистошерстяной. При 50% -ном содержании лавсана ткань имеет гладкую поверхность и меньшую наполненность вследствие уменьшения толщины. При таком составе смеси изделия обладают наиболее высокой несминаемостью и формостойкостью. При дальнейшем увеличении в смеси содержания лавсана ткань приобретает блеск, становится жесткой и непохожей на шерстяную.
Полиакрилонитрильные волокна (нитрон и др.) наиболее эффективно проявляют свои положительные свойства в смесях с шерстью при содержании 30-50%, особенно при выработке пряжи для трикотажа и аппаратной пряжи для пальтовых тканей. Более высокое содержание в смеси нитронового волокна приводит к получению жестких на ощупь тканей с плохой драпируемостью. При 50% вложении нитронового волокна усадка тканей составляет 0,57-0,58%, что выгодно отличает их от шерстяных тканей, содержащих вискозное волокно, усадка которых при таком использовании в составе смеси достигает 3-3,5%.
При выработке гребенной и аппаратной пряжи целесообразно долевое содержание лавсанового волокна не только 50%, но и 20-30%. В этих случаях наряду с улучшением свойств пряжи не наблюдается образование пилинга, который появляется по мере дальнейшего увеличения содержания лавсана в смеси.
2.2 Характеристика компонентов смеси
Шерсть, состригаемую с животных, называют натуральной. Основную массу натуральной шерсти получают с овец (97-98%).
Основными показателями шерсти, имеющими наиболее важное технологическое значение являются следующие:
Характеристика шерсти по цвету.
Б е л а я. Шерсть однородная рунная после промывки должна иметь натуральный белый цвет или белый с кремовым оттенком по всей длине штапеля. Допускается слабое его пожелтение в верхней части. В шерсти тонкорунных пород овец на длине до 10 мм, в других видах до 1/3 длины штапеля.
С в е т л о – с е р а я. Шерсть однородная рунная, имеющая натуральный белый цвет с проросшими цветными волосками или белая, но пожелтевшая по длине штапеля более чем на 10 мм или на 1/3 длины или на всей длине штапеля-косицы.
Ц в е т н а я ш е р с т ь. Шерсть цветную допускают в виде отдельных клочков в количестве не более 0,1%. Шерсть рунная, отклассировка натуральных цветов: светло-коричневого, серого, пестрого светлых и темных оттенков.
Характеристика шерсти по тонине.
Тонина шерсти показывает тонину волокон в поперечном сечении. Тонина шерсти является очень важным показателем при определении качества шерсти. Самые качественные ткани изготавливаются из тонких волокон шерсти. Самые важные физико-химические свойства шерсти – длина, прочность, упругость, прядильная способность, сцепляемость и др. связаны с тониной шерсти. Тонина шерсти характеризуется средней тониной и неравномерностью по тонине волокон.
Для тонкой шерсти 64к характеристики тонины приведены в таблице 2.
Характеристика шерсти по длине.
В зависимости от средней длины волокон шерсти проектируется его применение для переработки по гребенной, полугребенной или аппаратной системам прядения. По ГОСТу шерсть мериносовых пород овец делится на три длины: I длина – от 70 мм и более; II длина – от менее 70 мм до 50 мм; III длина – от менее 55 мм до 40 мм. Шерсть I и II длины используют в гребенном прядении [2,3,4,5]. Характеристика длины волокон шерсти 64к приведена в таблице 1.
Характеристика шерсти приведена в таблице 1.
Таблица 1
Характеристика неоднородной шерсти по тонине и допускаемые отклонения по действующим стандартам.
|
Группа тонины и вид шерсти |
По научно-технической классификации |
Допуски по стандарту |
|||
|
Норма средней тонины, Мср, мкм |
Средние характеристики |
по Мср, мкм |
по s, мкм |
||
|
тонина, мкм |
квадр. откл., s, мкм |
||||
|
Шерсть тонкая |
30,1-35,5 |
32,1 |
±13,7 |
35,5 |
±18,0 |
Норма влажности неоднородной полугрубой шерсти согласно стандарта – 15%.
Норма содержания остаточного жира в мытой помесной шерсти II сорта в аппаратной системе прядения 1,25 ±0,75% [2,3,4].
2.3 Подготовка компонентов к смешиванию
Цикл технологического процесса производства аппаратной пряжи представляет собой следующее:
подготовка компонентов к смешиванию;
смешивание компонентов;
чесание смеси и приготовление ленты;
прядение;
разбраковка, взвешивание и хранение пряжи.
Необходимостью установления различных планов и режимов подготовки сырья к смешиванию и составление для каждого компонента индивидуального плана его подготовки является разнообразие видов, свойств и состояния шерстяного волокна и отходов производства, используемых в аппаратном прядении, а также применение различных видов химических волокон.
В аппаратном прядении существует четыре основных плана подготовки волокон к смешиванию:
для натуральной шерсти;
для химического волокна;
для отходов аппаратного и гребенного производства;
для восстановленной шерсти.
От тщательной подготовки сырья на начальной стадии производства во многом зависит успешное протекание последующих технологических процессов приготовления пряжи.
Подготовка компонентов к смешиванию включает следующие операции: подбор компонентов по толщине, длине и цвету волокон; тщательное разрыхление каждого компонента, обеспечивающее в дальнейшем лучшее перемешивание компонентов смеси между собой; очистку волокнистого материала от непрядомых примесей, что повышает прядильную способность смеси, уменьшает обрывность в прядении и улучшает качество пряжи; тщательную обработку (карбонизацию, крашение и др.) каждого из компонентов смеси в соответствии с технологическими требованиями. При этом повреждение волокон на всех операциях должно быть наименьшим, чтобы сохранить длину волокон, не допустить образования узелков, закатывания волокон.
Подготовка сырья к смешиванию в аппаратной системе прядения значительно сложнее, чем в гребенной. В аппаратном прядении кроме натуральной шерсти используют все отходы ткацкого и отделочного производств, восстановленную. шерсть и химические волокна. Многие из этих разнообразных видов сырья требуют для их подготовки целый ряд сложных процессов, в том числе карбонизацию, крашение, промывку и т.п.
Подготовка натуральной шерсти. Подготовка натуральной шерсти к смешиванию предусматривает отдельный план и производится в зависимости от состояния, назначения шерсти и включает следующие операции:
В представленных планах подготовки возможны видоизменения в зависимости от производственных условий. Так, при изготовлении из сорной шерсти чистошерстяных тканей можно не производить механическое обезрепеивание или карбонизацию, если ткань подвергается карбонизации в отдельном производстве.
Трепание и разрыхление производится на машине марки ТПШ-1 – трепальной машины периодического действия, предназначенной для трепания шерсти и некоторых видов отходов суконного и камвольного производства.
Крашение производится на машине марки АКД-У-6. В аппаратном прядение шерсть, а также вискозные волокна, лавсан и нитрон в основном окрашиваются в волокне. Крашение шерсти и других волокон в значительных количествах обеспечивает получение высоких показателей устойчивости окраски, причем более высоких, чем при окрашивании тканей.
Отжим производится на центрифуге ТВ-1200-3. Цель процесса отжима–удаление избыточной влаги.
План подготовки шерсти, подвергаемой крашению.
|
||
Сушка волокон производится на сушильной машине марки ЛС-8-Ш, предназначенной для высушивания шерстяных и химических волокон.
Процесс расщипывания производится на машине марки ЩМ-50. На этой машине лоскут разрабатывается двумя способами: в волокно и нить, с последующим расчесыванием нитей в волокно.
3 Индивидуальное задание. Технология и оборудование получения фасонной пряжи
Расширение ассортимента пряжи, а также необходимость получения пряжи с различными эффектами, соответствующим направлениям и изменениям моды неразрывно связаны с необходимостью совершенствования технологии прядильного производства и получения пряжи новых видов. Наряду с кольцевыми крутильными машинами для получения фасонной пряжи в настоящее время широко используются технологии, основанные на новых принципах. К их числу относится технология Преномит.
В процессе образования фасонной пряжи, когда одна из нитей обвивает другую, необходимо, чтобы обвивающая (нагонная) нить подавалась выпускающими цилиндрами с постоянной скоростью, превышающей скорость основной (стержневой) нити. Для выработки пряжи с периодическими утолщениями следует периодически резко замедлять или совсем прекращать выпуск стержневой нити [5,6].
Известен способ самокруточного прядения, разработанный фирмой Репко Спинер (Австралия). Основой данного способа самокруточного прядения является двухзонный способ раздельного циклического кручения двух стренг с последующими их соединениями и самоскручиванием. В результате получается т.н. самокруточная пряжа. По этому способу получают пряжу из длинных волокон. При выработке самокруточной пряжи происходят следующие технологические процессы: вытягивание продукта (ровницы или ленты) в вытяжном приборе; циклическое кручение; самоскручивание в процессе трощения двух стренг, имеющих крутку периодически меняющегося направителя; наматывание готовой пряжи, т.е. формирование паковки На рисунке 1 показана схема получения самокруточной пряжи.
Рисунок 1. Схема получения самокруточной пряжи.
С бобин 1 продукт поступает на обычные вытяжные приборы 2, для наматывания пряжи на бобины 5 применяют те же механизмы, что и на обычных мотальных машинах. Специфическими для данного способа процессами являются циклическое кручение и самоскручивание в процессе трощения двух волокнистых стренг 3 в точке 4.
Направление крутки моментов М1 и М2, прикладываемых к движущемуся продукту, периодически изменяется, обусловливая крутку разного направления на равных участках. Крутящий момент создается крутильными валиками[1,6].
На рисунке 2 представлена схема формирования самокруточной пряжи.
Рисунок 2. Формирование самокруточной пряжи
Продукт, выходящий из зажима выпускной пары 1 (рис. 2) вытяжного прибора, получает циклическое кручение в результате ращения в зажиме крутильных валиков 2, которые кроме вращательного движения имеют возвратно — поступательное движение вдоль оси.
С появлением фасонно-крутильных машин нового поколения «Альма-Зауер» (Германия), «Пафа» (Италия) возможности получения различных эффектов значительно расширились.
В настоящее время с целью расширения ассортимента фасонной пряжи разработана новая модель фасонно-крутильной машины ПЛ-31 (Польша), которая позволяет производить фасонную пряжу с различными эффектами: со спиральными извитками, махровой, волокнистой, петельчатой, узелковый, гусеничной структурой, с вработанными отрезками ровницы. Прерывающийся эффект образуется в результате движения специальных балансиров с натяжными проволоками. Управление этими движениями осуществляется программным устройством. Фасонная пряжа, образованная таким образом, состоит из двух нитей, каждая из которых попеременно является стержневой или эффектной.
Для получения гребенной х/б, шерстяной и льняной пряжи с фасонными эффектами швейцарская фирма Брашлер разработала специальное электромеханическое устройство, устанавливающееся на кольцевых прядильных машинах. Установка состоит из электронного управляющего устройства с перфорированными лентами, монтируемого на стене вблизи прядильной машины; электромеханического приводного механизма СК, получающего импульсы от СТЖ-45 и являющегося исполнительным органом для образования органом для образования утолщений на пряже. Набор сменных шестерен позволяет варьировать размеры утолщений в интервале от 1/1,3 до 1/7,3 диаметра пряжи. Набор вспомогательных деталей обеспечивает припасовку устройства на прядильных машинах различных марок. Импульсы передаются на питающий цилиндр машины, причем длина фасонных утолщений и расстояние между ними устанавливается по выбору. Фасонные утолщения состоят из того же материала, что и пряжа, и могут располагаться на длине раппорта. На оснащенной данным устройством прядильной машине можно без ее перестройки вырабатывать обычную пряжу[2,6].
На прядильной машине полугребенной системы прядения возможность получения фасонных эффектов более широка, т.е. их можно получать цветовыми, в виде утолщений и без изменения линейной плотности пряжи. Это достигается подачей импульсов на двухремешковый вытяжной прибор и на дополнительный питающий прибор, подающий цветовой или другой материал на мычку основного материала. Питание дополнительным материалом может производиться с ровничных катушек или тазов. Кроме того, цветовые эффекты на этой машине могут создаваться за счет специальной питающей пары, периодически подающей ленту из короткого волокна. В этом случае отделяемые кусочки могут образовывать только короткие фасонные участки, но расположение их можно формировать по желанию.
Фасонные эффекты можно получать также на пневмомеханических прядильных машинах путем кратковременных изменений скорости приема пряжи и величины вытяжки. Длина утолщенных участков и их расположение задаются программой. Для образования утолщения длиной 27см при скорости выпуска нити 100м/мин длительность импульса примерно составляет 0,16с. Приборы для управления электромагнитными муфтами на пневмомеханических прядильных машинах обеспечивают свыше 10 000 импульсов в 1 ч. Для получения на этих машинах цветовых утолщений разработан двухремешковый прибор, периодически подающий цветную ленту в питающий орган пневмомеханической прядильной машины.
Перспективным направлением в производстве фасонной пряжи является переход на однопроцессорный способ, когда формирование фасонного эффекта и его фиксация осуществляется на одной машине. Для осуществления этого способа используют полые веретена, которые устанавливают между питающими и выпускными цилиндрами. Полое веретено несет на себе паковку с закрепительной нитью, а стержневая и нагонная нити поступают в осевой канал веретена. На нижнем конце веретена закреплен крючок для сообщения нити крутки. Все нити проходят через канал веретена, огибают крючок и в виде готовой нити отводятся выпускными цилиндрами. Стержневая и нагонная нити при вращении веретена подвергаются ложному кручению, и по выходе из канала веретена не имеют крутки; закрепительная нить обвивает их. Характер формируемых эффектов в нити зависит от степени опережения подачи нагонной нити. Получаемая таким способом нить пряжа высокую объемность и регулярное расположение эффектов.
Полые веретена устанавливаются наклонно, что вместе с использованием отсоса воздуха на выходе вытяжного прибора позволяет избежать намотов волокна на цилиндры. Возможность регулирования параметров производства фасонной пряжи с использованием полого веретена обеспечивает получение пряжи с разными эффектами. Вырабатываемая в этом случае пряжа по внешнему виду и свойствам отличается от пряжи, вырабатываемой на кольцевых прядильных машинах фасонного кручения.
Принцип использования полого веретена для получения фасонной пряжи реализован в ряде зарубежных фирм, в частности в Германии. В зависимости от линейной плотности вырабатываемой нити и характера получаемых эффектов машина может иметь до 32 веретен. В качестве стержневой и нагонной нити на машине могут использоваться пряжа, ровница или лента, паковки с которыми устанавливают в рамке машины[2,3,5].
Способ самокруточного прядения разработан фирмой Репко Спинер (Австрия) на основе принципа ложного кручения. Основой самокруточного прядения является двухзонный способ раздельного циклического кручения двух стренг с последующим их соединением и самоскурчиванием. В результате получается так называемая самокруточная пряжа. По этому способу получают пряжу из длинных волокон.
Пряжу, вырабатываемую предприятиями шерстяной промышленности, в зависимости от способа прядения разделяют на аппаратную, тонкогребенную, грубогребенную и полугребенную, а в зависимости от используемого сырья – на чистошерстяную и смешанную. Чистошерстяную пряжу вырабатывают из шерстяных волокон, а смешанную – из смеси шерстяных и химических волокон.
Фасонную пряжу применяют для выработки широкого ассортимента костюмных, платьевых тканей с внешними фасонными эффектами[5,6,11].
Шерстяные ткани соответственно делятся на чистошерстяные и смешанные. К группе смешанных относят и полушерстяные ткани, выработанные из чистошерстяной и полушерстяной пряжи в сочетании с пряжей хлопчатобумажной, из химических волокон или с комплексными химическими нитями (путем скручивания) или использования их в качестве основы или утка).
4 Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Основными принципами в области безопасности и охраны труда являются приоритет жизни и здоровья работника по отношению к результатам производственной деятельности.
Государственные нормативные требования по безопасности и охране труда устанавливаются нормативными правовыми актами РК и должны содержать правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.
Безопасные условия труда – условия труда, созданные работодателем, при которых воздействие на работника вредных и опасных производственных факторов отсутствуют, либо уровень их воздействия не превышает норм безопасности[14].
Вредный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести в заболеванию или снижению трудоспособности; опасный производственный фактор – производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к временной или стойкой утрате трудоспособности или смерти.
На проектируемом предприятии по выпуску аппаратной пряжи линейной плотности 50 текс и 72 текс предусматривается установить трепальные машины ТПШ-1, лабазы для хранения и вылеживания смесей ЛРМ-40-Ш, чесальные машины, чесальные аппараты 4-22, автопитатели самовесов чесальных аппаратов, смесовые машины С-12, оборудование для подготовки волокон к смешиванию, компонентные транспортеры ТК-800-Ш, прядильные машины ПБ-132-Ш. При переработке на данных машинах полуфабрикатов (волокон, ленты, ровницы), а также при подготовке сырья — шерсти, восстановленной шерсти, химических волокон, отходов производства к процессам смешивания, кардочесания, прядения, вследствие трения о рабочие органы машины образуется пыль — мельчайшие частицы различных веществ, а также происходит пуховыделение.
Пыль, выделяющаяся вследствие технологического процесса, может привести к следующим последствиям: оказывает вредное воздействие на организм человека, т.е. приводит к различным профессиональным заболевания, ускоряет процесс износа оборудования, снижает производительность труда и оборудования.
Охрана труда – система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия и средства[14].
Классификация производства
По степени взрывопожарной и пожарной опасности все промышленные производства согласно ОНТП 24-86 подразделяются на следующие пять категорий: А, Б, В, Г, Д. Производственные категории А и Б взрыво — и пожароопасные. К ним относятся производства, где выделяется льняная пыль, а также пыль от химических волокон, склады горюче-смазочных материалов, жидкое топливо с температурой вспышки паров 26 С и более.
К категории В (пожароопасная) — производства, в которых обращаются горючие и трудногорючие вещества и материалы, способные при воздействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом гореть при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категории А и Б.
Производства категории Г характеризуются наличием негорючих веществ и материалов в горючем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр пламени, твердых, жидких и газообразных веществ, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива.
Производства категории Д характеризуются наличием несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.
Данное предприятие относится к категории Д[14].
Мероприятия по охране труда в основных цехах производства
Санитарно-технические мероприятия
Гигиена труда — это наука, изучающая влияние условия труда на здоровье и работоспособность человека. Гигиена труда является теоретической основой производственной санитарии, осуществляющей комплекс оздоровительных мероприятий, направленных на предупреждение заболеваний и укрепление здоровья человека в процессе трудовых операций.
По санитарным нормам СН-245-71 объем производственного помещения на каждого работающего должен составлять не менее 17 mj, а площадь помещения не менее 4,8 м3[14].
Обеспечение оптимального микроклимата и предотвращение загрязнения воздушной среды производственных помещений
Метеорологические условия производственных помещений характеризуются такими основными параметрами, как температура, влажность, подвижность воздуха, а также тепловыми излучениями от нагретых поверхностей, составляющими в совокупности микроклимат производственного помещения. В соответствие с ГОСТ 12.1.005-76 параметры микроклимата в производственных помещениях подразделяются на оптимальные и допустимые. Оптимальные параметры микроклимата при длительном и систематическом воздействии на человека обеспечивают сохранение нормального функционального и теплового состояния организма. Они создают ощущение теплового комфорта, а следовательно, повышают работоспособность. При допустимых параметрах микроклимата возможны быстропроходящие изменения функционального и теплового состояния организма[14].
По ГОСТ 12.1055-88 в проектируемом цехе в холодный и переходный периоды года температура должна быть 18-22°С и влажность воздуха 60%, а в теплое время года температура 25-28°С и влажность воздуха до 65%, подвижность воздуха 0,2-0,5 м/с. Для обеспечения в рабочих зонах оптимальных параметров микроклимата должен быть осуществлен целый ряд мероприятий по защите человека от воздействия избыточных или недостаточных количествах тепла и влаги. Мерами защиты от перегрева являются замена горячих технологических процессов и оборудования менее горячими или холодными, теплоизоляция излучателей нагретых поверхностей, экранирование тепловых излучателей, ограничение наступления тепла в рабочие зоны и воздействие его на работников, применение воздушного душирования, использование средств индивидуальной защиты, питьевого ресурса, рациональная организация труда и отдыха.На проектируемом предприятии предусматривается приточная вентиляция. Приточная вентиляция подает в помещение воздух, который забирается снаружи, но иногда частично и из помещения (рециркуляция). При необходимости приточный воздух проходит воздухоподготовку: очищается от пыли, подогревается и реже увлажняется, а при кондиционировании охлаждается и осушается[1,14].
Заключение
В ходе прохождения преддипломной практики на ТОО «Талапты» были изучены процессы рыхления, трепания и смешивания. Эти операции выбраны с целью углубления и закрепления теоретических знаний, а также с целью развития навыков самостоятельной работы при решении производственных задач (организации технологического процесса, принятия наиболее эффективного оборудования и т.д.). После сделаны выводы, что процессы рыхления, трепания и смешивания являются наиболее важными и необходимыми в прядильном производстве. Кроме того, нужно постоянно совершенствовать как разрыхлительно — трепательный процесс, так и все предпрядильные и прядильные операции в целом, а так же разрабатывать новые технологии машин и агрегатов этих процессов.
Литература
- Локтюшева В.И., Богорач Р.С. Проектирование ткацких фабрик. — М.:
Легпромбытиздат, 1987. — 264 с. - Садыкова Ф.Х,Садыкова Д.М, Кудряшова Н.И. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств: Учеб. Для вузов.- 2-е изд., перераб. И доп. – М.: Легпромбытиздат, 1989. -288 с.
- Кукин Г.Н и др. Текстильное материаловедение (волокно и нити).
Учебник для вузов. 2изд. перераб. и допол. М., легпромбытиздат, 1989.
- Власов П.В. и др. Проектирование ткацких фабрик. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. — 304 с.
- Букаев П.Т. и др. Справочник по хлопкоткачеству. — М.: Легпромбытиздат, 1987.- 576 с.
- Дамянов Г.Б., Бачев Ц.З., Сурнина Н.Ф. Строение ткани и современные методы ее проектирования.- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -240 с.
- Оников Э.А. Справочник по хлопкоткачеству. — М.: Легкая индустрия, 1979. — 488 с.
- Синицын В.А., Шейнова Т.И. Основы теории строения однослойных тканей: Текст лекций. — Иваново: ИГТА, 1994. — 32 с. — № 1945.
- Сокерин Н.М., Васильева Г.В., Маринич В.Я. Размещение технологического оборудования в цехах ткацкого производства: Учебное пособие. — Иваново: ИГТА, 1999. — 48 с.
- ТруевцевН.И.,ТруевцевН.Н.,Гензер М.С. Технология и оборудование текстильного производства. -М.: Легкая индустрия,1975 .-640 с.
- Сурнина Н.Ф.,Мартынова А.А. Технология и оборудование ткацкого производства. -М.: Легкая и пищевая промышленность,1981.-232 с.
