[:ru]
Протезы для абиссинского ворона из Алматинского зоопарка. Дужки для унитазов. Деталь для Aston Martin. Бионический протез для подростка, потерявшего руку. 3D-модель узла от ковша экскаватора в 180 килограммов. Купюроприемник для банкомата. Чего только не заказывают сейчас у казахстанской компании 3D PM
А начинали предприниматели в 2014 с желания заработать на 3D-печати персонифицированных фигурок. В то время в России было очень модно среди медийных личностей распечатывать себя любимого (свои отсканированные 3D-копии) на принтере и украшать фигурками интерьеры, торты, дарить друзьям, родным, коллегам. За звездами стали повторять простые смертные.
«Должно пойти и у нас», – решили Денис Погорелов, коммерческий директор 3D PM, и Олег Лобах, технический директор компании. Нашли инвестора, который вложил в проект $250 тыс., купили 3D-принтеры, 3D-сканер, парк компьютерной техники, сделали сайт, открыли аккаунты в социальных сетях и стали приглашать всех желающих печатать их 3D-фигурки. Основатели даже в названии ТОО заложили этот посыл: PM означает print media – в вольном переводе «печать фигурок медийных личностей».
И люди пошли – коллективами, семьями, парами и в одиночку. Они вставали на поворотную платформу, их сканировали 3D-сканером, создавали в компьютере 3D-модель, а затем пускали на печать. 20-сантиметровая фигурка обходится в 76 тыс. тенге (56 тыс. стоит печать, 20 тыс. – сканирование).
— В 2014 мы были единственной компанией на постсоветском пространстве, которая предлагала весь спектр 3D-услуг – от сканирования до печати. Другие занимались либо сканированием и моделированием, а печатали на аутсорсе, либо только печатали, а предшествующие процессы отдавали на аутсорс, – рассказывает Погорелов.
— У нас даже слоган соответствующий: «Здесь идея обретает форму», – замечает Лобах. – К нам люди могут приходить с эскизами, а мы уже на компьютере создаем 3D-модель, предлагаем материал для распечатывания (композиты, пластик и другие), решаем, каким образом распечатывать, если это сборная конструкция, потому что нужно учесть ее прочность при дальнейшей эксплуатации и другие моменты.
Вслед за любителями собственных 3D-копий в компанию стали приходить те, кто связан с промышленностью и медициной, – клиенты, с которыми как раз они и хотели работать. Одним из таких заказчиков был Научно-практический центр развития социальной реабилитации. Сотрудники центра поставили задачу делать удобные культеприемные гильзы для людей, потерявших конечности. 3D-технологии оказались для этого оптимальным решением. С помощью сканера, компьютерной программы и принтера делается культеприемная гильза, внутренний рельеф которой повторяет все анатомические особенности увечья. Это дает возможность пользоваться протезом максимально комфортно. (Другие технологии не позволяют делать протезы, идеально подходящие конкретному человеку.)
— Вице-президент другого партнерского предприятия, Республиканского протезно-ортопедического центра, – инвалид. Мы ему сделали культеприемную гильзу и сейчас проводим разные эксперименты – ищем решения, чтобы протез быстро надевался и снимался, был удобным. Сначала он все решил испытать на себе, а потом разработки уже внедрять в своем центре. Научно-практический центр уже поставил данные решения на поток, для этого они купили себе 3D-принтер, собираются покупать сканер и взять на работу специалиста по 3D-технологиям, а потом во всех регионах создавать такие производства, – рассказывает Лобах.
В 2017 3D PM вместе с разработчиком из другой казахстанской компании MBionics создали первый отечественный бионический протез, который позволяет человеку управлять искусственной рукой. Маулен Бектурганов из MBionics пришел с электронной начинкой для протеза. Начинку нужно было «упаковать» в функциональный, удобный протез. Более того, подросток, для которого создавался протез, попросил сделать его в виде руки одного из героев его любимой компьютерной игры – Deus Ex: Human Revolution. И все получилось! Уже через несколько минут после примерки парень научился делать несколько жестов.
Удивительный случай был с изготовлением протезов для абиссинского ворона из Алматинского зоопарка: птица обморозила лапы и не могла на них передвигаться.
Разработками 3D PM заинтересовалась даже компания «Роснано», которая три года корпела над созданием удобных культеприемных гильз, но не смогла достичь тех результатов, которых ребята добились за год работы. Однако они отказались от сотрудничества с россиянами, посчитав, что лучше самостоятельно двигаться в этом направлении.
В прошлом году 3D PM еще более серьезно сосредоточилась на медицинской сфере. К примеру, для одного из ведущих кардиохирургов Казахстана компания создает кардиотренажеры («искусственное сердце»). На них молодые хирурги могут «набивать руку» и уже подготовленными приступать к настоящим операциям.
— При инсультах вырезают часть черепа; операцию по закрытию отверстия называют краниопластикой. Для проведения краниопластики мы при помощи 3D-моделирования создаем хирургический шаблон, затем распечатываем на гипсополимерном принтере, по нему из биоцемента отливается часть черепа, которая имплантируется. То есть врач подгоняет пластину под отверстие не во время операции, на человеке – это делается загодя. Таким образом, мы и наша партнерская компания Limard National Technology уже поучаствовали в 22 операциях. Аналогов нашим совместным разработкам нет, – уверяет Лобах.
Отечественный имплант для черепа стоит в районе 1 млн тенге. Западные – от 12 до 20 тыс. евро, российские – $4–5 тыс. Низкую стоимость в компании объясняют отлаженностью всех процессов – от момента сканирования до печати шаблона.
Если во всем мире, к примеру, стоматологи уже активно используют 3D-печать, то казахстанские почему-то вяло реагируют на эти технологии. Представители промышленности тоже только присматриваются к возможностям объемной печати. Волну пока поймали лишь ювелиры (печатают прототипы, по которым отливают ювелирные изделия) и компании, которым необходимо делать прототипы (изготовители сувениров, ивент-агентства). К 3D PM, к примеру, обращался Danon, чтобы изготовить прототипы разных емкостей для йогуртов.
Смекалистым в этом плане оказался коммерческий директор ТОО «Электромарганец» из Текели. Он стал ездить по карьерам и принимать заказы на литье запчастей, например, для ковшей экскаваторов.
— Детали ковшей постоянно ломаются. Закупать их за рубежом – долго и дорого. И вот что он придумал: привозит к нам сломанные детали, мы их сканируем, делаем 3D-модели (чертежи же никто не даст), отсылаем к нему на предприятие. Там они на чэпэушках (станки с числовым программным управлением. – Прим. ред.) из фанеры делают прототипы, а потом уже отливают и продают. Самая большая деталь, которую нам привозили, весила 180 килограммов, – рассказывает Лобах. – Чтобы сделать такую обычным способом, надо задействовать токаря, фрезеровщика, на станке вытачивать. Потом отливать форму, проверять. Если не подходит, делать заново. А на это тратятся время, материалы, человеческие ресурсы.
Но случай с «Энергомарганцем» скорее исключение. Обычно бизнес не понимает, где можно применять 3D-моделирование и печать. Поэтому Погорелов и Лобах своей миссией видят внедрение этих технологий на предприятиях Казахстана.
— Мы можем консультировать, как именно использовать 3D-печать в том или ином бизнесе, на каком этапе встраивать ее в производство. Помочь подобрать и заказать у наших российских, китайских или американских партнеров 3D-принтеры и другое оборудование, завезти расходный материал, обучить персонал сканировать, моделировать, печатать. То есть мы предлагаем решения под ключ, – объясняет Погорелов.
Расходный материал 3D PM закупает за рубежом.
— Килограмм пластика стоит 5 тыс. тенге. Из него можно распечатать, к примеру, 500 объектов весом по 2 грамма. Стоимость каждого в пределах 6 тыс. тенге (5 тыс. – моделирование, 1 тыс. – печать). Вот и считайте, – предлагает Лобах высчитать маржинальность их бизнеса. Но у компании нет массового производства, поэтому до конца 2017 3D PM не видела прибыли: она появилась, когда печатники стали активно сотрудничать с врачами.
Предприниматели говорят, что в Казахстане можно и нужно наладить производство расходных материалов для 3D-печати. А вот над изобретением отечественного 3D-принтера, по их мнению, «потеть» не стоит, в этом вопросе мы безнадежно отстали: патент на первый подобный принтер был выдан в 80-х года прошлого века, и каждый год эти технологии семимильными шагами уходят в будущее. Впрочем, есть потребность в создании 3D-принтеров под конкретные задачи, например для печати человеческих органов из биоматериалов. Чтобы успеть запрыгнуть хотя бы в этот вагон, технологиям 3D нужно обучать в школах уже сейчас. Но большинство общеобразовательных учреждений, куда обращалась 3D PM с предложением продать качественные принтеры всего за 360 тыс. тенге, энтузиазма не выказали. Аппарат приобрела лишь одна школа с физико-математическим уклоном.
— На уроке мальчик спроектировал квадрокоптер, распечатал детали, собрал и запустил. Учитель после этого нам сказал: «Спасибо, с вашей помощью мы поднялись в небо», – вспоминают предприниматели.
Из интересных заказов они называют работу над купюроприемником для банкомата. Узел состоит из десятков шестеренок, которые удалось смоделировать и распечатать за приемлемую цену. Если бы не получилось, банку пришлось бы заказывать купюроприемник в Мексике, а это долго и дорого. Делали небольшую пластиковую деталь для Aston Martin, прототипы сопла для реактивного самолета и стелы для Nazarbayev University. Создавали 3D-модели скульптур, хранящихся в Музее Кастеева. (Файлы моделей доступны на сайте музея, их можно скачать, находясь в любой точке мира, и распечатать.) По просьбе археологов с помощью 3D-сканера делали «слепок» надписей на несторианском намогильном камне. Файлы отправлены иностранным ученым, которые смогут расшифровать древние надписи. В общем, 3D PM может любой идее придать материальную форму.
https://forbes.kz/made_in_kz/raspechatat_ideyu_1535528162/
[:]
