СОДЕРЖАНИЕ

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..3

1 Общая часть………………………………………………………………………5

1.1 История образования ТОО «Казполиграф»…………………………….…..5

1.2 Организационная структура и юридический статус……………………….6

1.3 Рынок сбыта. Основные  конкуренты……………………………………….7

1.4 Характеристика производства……………………………………………….8

2 Техническая часть……………………………………………………………..12

2.1  Основные производственные цеха…………………………………………12

2.1.1 Картонажное производство (цех гофротары)……………………………12

2.1.2 Цех комбинированных материалов………………………………………12

2.1.3 Участок картонной упаковки……………………………………………..14

2.2 Технологический регламент процесса парофинирования этикеток от конфет…………………………………………………………………………….14

2.2.1 Характеристика сырья и материалов……………………………………..15

2.2.2 Описание технологического процесса……………………………………15

2.2.3 Описание машин……………………………………………………………24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….27

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………….28

Приложение А……………………………………………………………………29

Приложение Б……………………………………………………………………30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

 

 Производственная практика студентов является составной частью учебного плана и важнейшим элементом подготовки высококвалифицированных специалистов, так как для качественной подготовки студентам необходимы как теоретические, так и практические знания.

При прохождении производственной практики студент получает возможность не только получить практические навыки работы и закрепить свои теоретические познания, но и проявить себя как полноценный специалист, выявить основные задачи и функции своей работы, показать значимость своей профессии.

Специфика работы специалиста- менеджера требует системы знаний по экономике. Организации и управлению производства, НОТ, налогообложению, страхованию имущества , маркетингу, а также технологических процессов изучаемого производства , обслуживающих, вспомогательных и подсобных производствах предприятия .

Основными задачами практики являются:

— знакомство с характером деятельности организации производства, а также с основными  технико-экономическими показателями  работы соответствующего объекта;

—  приобретение практических навыков в постановке оптимизационных  задач, направленных на  совершенствование организации производства;

• приобретение в соответствующем отделе предприятия практических навыков по решению различных экономических задач на ЭВМ;
• приобретение навыков работы при выполнении конкретных заданий руководителя практики от предприятия.

Пройдена производственная практика в  открытом акционерном обществе «Картонажный полимерно-полиграфический комбинат.

За 10 лет независимости в регионе сформировались самостоятельные экономические структуры, как занимающиеся освоением богатых недр, так и развивающих на новом современном уровне традиционные отрасли промышленности. Наиболее стабильно работающие из них вошли  в Ассоциацию Национальных Товаропроизводителей. И среди них – открытое акционерное общество «Картонажный полимерно-полиграфический комбинат».

История  предприятия начинается с 1 октября 1941 г., когда тарный цех Семипалатинского мясоконсервного комбината стал самостоятельным предприятием и получил название Лесотарный завод. Деятельность завода начиналась с изготовления тары- бочки деревянные и ящики досчатые. В 1952 г. введен в эксплуатацию цех гофрированной тары, реконструкция которого была проведена в 1984 г. в 1954 г. Лесотарный завод переименован был в Лесотарный комбинат. С 1971 г. цех выпускает комбинированные материалы. В 1975 г. Лесотарный комбинат переименован в Бумажно-тарный комбинат.

АО «Каполиграф» возникло в результате реорганизации Семипалатинского бумажно-тарного комбината в 1991 г. и является единственным в регионе Центральной Азии производителем гофротары и комбинированных материалов на уровне современных требований.

Объективные факторы, связанные с распадом Союза и, как   следствие, потерей связи с поставщиками и потребителями, большинство из них находились за пределами Казахстана, общий спад в экономике, поставили комбинат в тяжелое положение: резко снизился выпуск продукции, сузился круг потребителей, многие работники были отправлены в административные отпуска. Сыграли свою роль и субъективные факторы: слабый менеджмент и маркетинг, ориентация на выпуск наработанной продукции, отсутствие гибкости при работе с поставщиками и потребителями.

Перечисленные факторы привели комбинат на грань остановки. Ситуация изменилась с приходом на предприятие в середине 1996 г. новой команды менеджеров, первым шагом которой в реорганизации структуры стало создание Управления маркетинга в составе групп : маркетинга, снабжения и сбыта. В обязанности этих подразделений входит — восстановление связей со старыми партнерами- поставщиками сырья и потребителями продукции, изучение рынков сбыта и сырья, анализ тенденций развития рынка упаковки, рекомендации по освоению новых для предприятия видов упаковки.

Наряду с Управлением маркетинга была создана Служба технического маркетинга, основная задача которой — исследование новых видов материалов для изготовления упаковки и внедрение их в производство выпускаемой продукции на рынки Казахстана, России, стран Центральной Азии с осени 1996 г. комбинат стабильно заработал, наращивая выпуск продукции и расширяя ассортимент.

 Работники отозваны от административных отпусков, освоены новые виды упаковок: парафинированный этикет под кондитерские изделия, гофротара с одно и двухцветной печатью по заказу покупателя, упаковки для пищевых продуктов на различных пленках и комбинированных материалах.

Сейчас АО «Каполиграф»  — самый крупный в Казахстане производитель высококачественной упаковочной продукции на основе гофрированного и ламинированного картона, бумаги, полимерных пленок и их комбинаций.

Потребителями продукции  АО «Каполиграф» являются мясоконсервные и жир комбинаты, маргариновые и фармацевтические заводы, кондитерские фабрики, молочные заводы, хладокомбинаты и многие другие предприятия как в Республике Казахстан, так и за ее пределами.

 

 

        

1 Общая часть

 

1.1 История образования ТОО «Казполиграф»

 

За 10 лет независимости в регионе сформировались самостоятельные экономические структуры, как занимающиеся освоением богатых недр, так и развивающих на новом современном уровне традиционные отрасли промышленности. И среди них – товарищество с ограниченной ответственностью «Картонажный полимерно-полиграфический комбинат».

История предприятия начинается с 1 октября 1941 г., когда тарный цех Семипалатинского мясоконсервного комбината стал самостоятельным предприятием и получил название Лесотарный завод. Деятельность завода начиналась с изготовления тары- бочки деревянные и ящики досчатые. В 1952 г. введен в эксплуатацию цех гофрированной тары, реконструкция которого была проведена в 1984 г. в 1954 г. Лесотарный завод переименован был в Лесотарный комбинат. С 1971 г. цех выпускает комбинированные материалы. В 1975 г. Лесотарный комбинат переименован в Бумажно-тарный комбинат.

ТОО «Казполиграф» возникло в результате реорганизации Семипалатинского бумажно-тарного комбината в 1991 г. и является единственным в регионе Центральной Азии производителем гофротары и комбинированных материалов на уровне современных требований.

Объективные факторы, связанные с распадом Союза и, как следствие, потерей связи с поставщиками и потребителями, большинство из них находились за пределами Казахстана, общий спад в экономике, поставили комбинат в тяжелое положение: резко снизился выпуск продукции, сузился круг потребителей, многие работники были отправлены в административные отпуска. Сыграли свою роль и субъективные факторы: слабый менеджмент и маркетинг, ориентация на выпуск наработанной продукции, отсутствие гибкости при работе с поставщиками и потребителями.

Перечисленные факторы привели комбинат на грань остановки. Ситуация изменилась с приходом на предприятие в середине 1996 г. новой команды менеджеров, первым шагом которой в реорганизации структуры стало создание Управления маркетинга в составе групп: маркетинга, снабжения и сбыта. В обязанности этих подразделений входит — восстановление связей со старыми партнерами- поставщиками сырья и потребителями продукции, изучение рынков сбыта и сырья, анализ тенденций развития рынка упаковки, рекомендации по освоению новых для предприятия видов упаковки. Наряду с Управлением маркетинга была создана Служба технического маркетинга, основная задача которой — исследование новых видов материалов для изготовления упаковки и внедрение их в производство выпускаемой продукции на рынки Казахстана, России, стран Центральной Азии с осени 1996 г. комбинат стабильно заработал, наращивая выпуск продукции и расширяя ассортимент. Работники отозваны от административных отпусков, освоены новые виды упаковок: парафинированный этикет под кондитерские изделия, гофротара с одно и двухцветной печатью по заказу покупателя, упаковки для пищевых продуктов на различных пленках и комбинированных материалах.

Сейчас ТОО «Казполиграф» — самый крупный в Казахстане производитель высококачественной упаковочной продукции на основе гофрированного и ламинированного картона, бумаги, полимерных пленок и их комбинаций.

Потребителями продукции ТОО «Казполиграф» являются мясоконсервные и жир комбинаты, маргариновые и фармацевтические заводы, кондитерские фабрики, молочные заводы, хладокомбинаты и многие другие предприятия как в Республике Казахстан, так и за ее пределами.

На ТОО «Казполиграф»  проводится всесторонний и глубокий анализ финансовой деятельности и это, наверное одна из причин сегодняшнего его процветания.

 

1.2 Организационная структура и юридический статус

 

ТОО «Казполиграф»

Организационно — правовая форма: Товарищество с ограниченной ответственностью. Форма собственности — частная.

Юридический адрес: 490050, ул. Краснознаменная, 9, город Семипалатинск, Республика Казахстан.

Общество функционирует в соответствии с законодательством Республики Казахстан и осуществляет свою деятельность на основе Устава.

ТОО «Казполиграф» создано решением собрания учредителей и зарегистрировано Министерством Юстиции Республики Казахстан 15 мая 1991 года, свидетельство № 1368 – 1350 –АО.

ТОО «Казполиграф» является юридическим лицом по законодательству Республики Казахстан и осуществляет следующие виды деятельности :

1. Покупка по статкарточке
2. Производство гофротары
3. Производство комбинированных материалов
4. Услуги общепита
5. Транспортные услуги.

ТОО «Казполиграф» имеет валютные и расчетные счета в следующих банках:

Семипалатинский филиал банка ОАО «Туран Алем», р/с 3467046

Валютный счет  российские  рубли 158160531

Валютный счет  доллар США  101070335

Семипалатинский филиал ОАО «Иртышбизнесбанк» ( ныне «Альянс банк») расчетный счет 467780

Валютный счет российские рубли 2354603

Валютный счет доллар США 14275825.

ТОО «Казполиграф» состоит на учете в качестве плательщика в бюджет и внебюджетные фонды в г Семипалатинске.

Общество имеет печать с указанием своего наименования на казахском и русском языках, штампы и бланки. Общество имеет свой фирменный знак и символику, образцы которых утверждают на Совете директоров и регистрируются в установленном порядке.

Общество пользуется всеми правами, предусмотренными действующим законодательством Республики Казахстан для данного типа.

 

1.3 Рынок сбыта. Основные  конкуренты

       Качество  упаковки выпускаемой продукции играет ключевую роль в ее конкурентоспособности и расширении рынка сбыта.

 

Большая насыщенность рынка Казахстана и других стран СНГ «второсортными» продуктами из Китая, Турции и других стран, пользующихся большим спросом за счет яркой, практичной упаковки для отечественных товаропроизводителей стала настоящей проблемой.

Рынок сбыта для нашей продукции можно разделить по географическим зонам:

— Российский   рынок;

— Казахстанский рынок;

— Среднеазиатский рынок;

Предприятия, перерабатывающие сельскохозяйственную продукцию, являются основными потребителями упаковочных материалов в этих регионах. Это молочные, мукомольные и мясоконсервные комбинаты, кондитерские и табачные фабрики, хлебозаводы, плодоовощные комбинаты:

— АО «Жанар» (Карагандинская кондитерская фабрика)

— Продуктовая компания «»

— «Смак» (продукты питания, г. Алматы)

— «Райымбек» (соки, напитки)

— «Цесна» (г.Астана)

— АО «Лакт», «Альбумин», «Сибирская молочная компания»

— «Нидан-Экофрукт», «Сибирская компания»(г.Бийск)

— Омская, Бийская, Прокопьевская  табачные фабрики и многие др.

В настоящий момент по упаковке класса «Gable Top» на рынке СНГ из 14 мировых производителей замечено 4 активно работающих предприятия:

 

1. ЗАО «Ламбумиз» (Россия, г. Москва);
2. «Элопак» (Норвегия);
3. «Вариопак» (Франция);
4. «Тетра — Пак» (Швеция).

 Завоевание нашей продукцией на рынке однородных товаров лидирующее место, является целью маркетингового исследования, проводимого  специалистами службы маркетинга и отдела новых проектов.

 

1.4 Характеристика производства

 

Успех в реализации любой продукции, а пищевой — в первую очередь — во многом зависит от ее упаковки. Это положение и определяет  характер деятельности АО «Каполиграф»: от производства деревянных ящиков и бочек до современных упаковочных материалов — такой путь прошел комбинат за 57 лет со дня своего основания.

Верность добрым традициям плюс осознание требований сегодняшнего дня — это стиль работы предприятия сегодня. Обязательность, дисциплинированность, трудовой энтузиазм персонала, заложенные в 1941 году при создании предприятия, сохранены и успешно сочетаются в последние годы с инициативностью и предприимчивостью, отвечающими требованиям нового времени.

АО «Каполиграф», ежегодно наращивая объем производства, сегодня является одним из наиболее стабильных предприятий в структуре промышленности Республики Казахстан.

Дальнейшее развитие и выполнение инвестиционной программы  позволит «Каполиграфу» выйти на европейский уровень качества выпускаемой продукции, снизить ее себестоимость и расширить ассортимент, что даст возможность казахстанским производителям приобретать высококачественную упаковку по конкурентоспособным ценам на внутреннем рынке и не зависеть от дорогостоящих поставок из дальнего и ближнего зарубежья.

При этом АО «Каполиграф» не забывает и о социальных программах, благотворительной деятельности. Среди организаций, получивших спонсорскую помощь — детские дома, школы, лом престарелых, спортивные детские организации и самый именитый футбольный клуб Семипалатинска  «Елимай».

Численность работающих за последние 4 года доведена со 178 до 428 человек. Важная деталь: при этом и заработная плата не «стояла» на месте, достигнуто к настоящему времени в среднедушевом выражении шестнадцати тысяч тенге.

Значительную часть своей прибыли АО «Каполиграф» направляет на развитие производства. Работая в сотрудничестве с предприятиями-переработчиками, он комплексно решает вопросы упаковки их продукции. Совместно решаются проблемы по конструкции и дизайну упаковочных материалов и тары. Это позволяет оперативно перестраивать производство, внедрять новые технологии, активно осваивать казахстанский рынок и рынки стран Содружества.

Высокий спрос на данную  продукцию обусловлен не только наличием в цехах предприятия современного оборудования, изготовленного фирмами с мировой известностью, но и использованием лучших импортных материалов, современным дизайном, оперативностью производства. Изготовленные  в Семипалатинске, на АО «Каполиграф», гофрокартон и гофроящики, упаковочные материалы на бумажной и пленочной основе с красочной печатью для пищевой, мясной, молочной, кондитерской, химической и многих других отраслей промышленности отвечают самым современным требованиям.

Являясь ведущим производителем упаковочных материалов в регионе, предприятие не прекращает глубоких маркетинговых исследований: поиск новых партнеров и новых клиентов приводит к новым перспективам.

— Цех картонажного производства, крытая площадь составляет 3128 м2.

Производство беленого и бурого 2-х, 3-х и 5-ти-слойного гофрокартона и изделий из него, таких как: гофроящики, гофролотки, гофроподдоны,

комплектующие и т.д.;

— Цех комбинированных материалов, крытая площадь составляет 4790 м2.

Производство гибкой упаковки. К ним относятся упаковочные материалы из

полиэтиленовых и полипропиленовых пленок, различные комбинированные

упаковочные материалы, парафинированные этикетки для конфет, бумажные

пакеты под сыпучие пищевые продукты;

— Участок картонных упаковок, площадь 1152 м2. Производство картонной

упаковки под жидкие, пастообразные и сыпучие пищевые продукты.

Производители оборудования представлены фирмами:

«Windmoller&Holscher» (ФРГ) –

ламинатор, машины

глубокой и флексопечати для гибких материалов,

«Fischer&Rrecke» (ФРГ) –

флексопечатная машина

для картонной упаковки, «Zerand Corporation» (США)

–

высекательно-биговальная машина, «International Paper Box

Machine

Company» (США) – линия склейки картонной упаковки.

 

Прочная и удобная упаковка вот, что нужно производителям молочной продукции для предоставления покупателю качественного продукта, сохраняющего в течение длительного времени свои вкусовые качества.

Передовые технологии изготовления 
данной упаковки позволяют использовать ее на любых
фасовочных линиях отечественных и импортных 
производителей.

 Производство картонной упаковки типа пюр-пак и
тетра-рекс для молока, кисломолочных продукции и 
пастообразных пищевых продуктов позволяет предоставить заводам-производителям упаковку емкостью 0.25л, 0.5л, 0.75л, 1.0л с нанесением яркой и красочной 8-ми цветной флексографской печати

Асептическая упаковка

Самое привлекательное в асептической упаковке это возможность хранения упакованного продукта в течение длительного периода времени без потери его вкусовых и питательных свойств. Склейка вертикального шва осуществляется методом «скайвинга», что предотвращает контакт продукта с торцевой частью картона.

Данный вид упаковки предназначен для розлива соков, фруктовых напитков, нектаров, молока, вина и т.д. Мы имеем возможность производства асептической упаковки типа «Пюр-Пак» 0.25л, 0.5л, 0.75л, 1.0л,  с непревзойденным качеством многоцветного полиграфического исполнения.

Возможности нашего производства позволяют изготовление картонной упаковки для пищевой, сигаретной, фармацевтической, косметической и  

др. промышленностей, небольших и средних размеров любой степени сложности с нанесением 8-ми цветной флексопечати. Грамматура используемого картона колеблется в широких пределах (140 – 460г/м2)

ТОО «Казполиграф» имеет возможность предложить легкую, но достаточно жесткую и прочную упаковку из гофрированного картона, обеспечивающего защиту любого товара при его хранении и транспортировке, каким бы хрупким он не был.

Красочная двухсветная печать позволяет получить полную информацию о товаре и товаропроизводителе. Привлекательный внешний вид гофроящиков способствует успешному сбыту упакованного в них товара.

    Выпускаемый ассортимент гофропродукции достаточно широк и включает в себя:

-Короба для линий автоматической настройки:

-Короба под вино-водочную продукцию:

-Большой ассортимент коробов изготовленных по ГОСТам.

-Лотки и поддоны под термоусадочную пленку

-Лотки оберточного типа под упаковку Tetra-Pak; Выпускаются также:

-Короба самоскладные под овощи, фрукты, мясо, птицу и т.д;

-Короба с отверстиями, ручками и т.д.;

-Комплектующие изделия;

-Листы и прокладки из двух-, трех-, и пятислойного гофрокартона;

В зависимости от свойств и назначения гофрокартон и изделия из него могут выпускаться марки Т (трехслойный) и марки П (пятислойный) с профилем гофров:

С – средняя гофра, высота гофра 3,6 мм;

В – мелкая гофра, высота гофра 2,6 мм.

-разработка дизайна упаковки, подготовка дизайна к печати

-изготовление формных цилиндров для глубокой печати

-изготовление флексографских печатных форм 

-рекомендация по выбору материала для упаковки продукта

-ламинирование, парафинирование

-резка, упаковка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Техническая часть

 

2.1  Основные производственные цеха

•  

2.1.1 Картонажное производство (цех гофротары)

 

Одним из основных производственных цехов АО «Каполиграф» является цех гофротары, выпускающий двух, трех и пятислойный гофрокартон в листах и ящиках стандартных и индивидуальных размеров с комплектующими изделиями: обечайками, решетками, вкладышами, прокладками.

Производственная мощность — 35 млн.м² гофропродукции в год. Цех оснащен гофроагрегатом АГ2С  «Петрозаводскбуммаш», тремя линиями для производства гофроящиков «Эмба» (производства Швеции).

Легкая, но достаточно жесткая и прочная упаковка из гофрированного картона обеспечивает защиту любого товара при его хранении и транспортировке, каким бы хрупким он не был.

Все материалы, применяемые для производства гофроящиков, имеют гигиенические сертификаты, что позволяет использовать гофротару для упаковки пищевых продуктов.

Для наружного плоского слоя гофрокартона используется картон белого, бурого и «облачного» цвета. Красочная двухцветная печать позволяет получить полную информацию о товаре и товаропроизводителе.

Привлекательный внешний вид гофроящиков способствует успешному сбыту упакованного в них товара.

Основными потребителями  этой продукции являются кондитерские фабрики, вино -водочные заводы, предприятия пищевой, мясной, молочной и фармацевтической промышленности.

 

2.1.2 Цех комбинированных материалов

 

Вторым по объему выпуска продукции является производство этикетки для конфет и кондитерских изделий для машинного завертывания их «взакрутку». Для их изготовления используются карамельные бумаги «LOPACOTE» Финляндия,  “ROKALOND” Франция, которые доминируют в этой области упаковки, а также пленки типа “HICOR” (прозрачной, металлизированной) и «TWISTE LITE”, обладающих “твист эффектом”. На бумагу и пленку наносится многоцветная печать, бумага пластифицируется и покрывается парафином.

В эту яркую, красочную обертку упаковывают мороженое, чипсы, кукурузные хлопья, макаронные и хлебобулочные изделия и так далее.

Она изготовлена на основе полипропилена и обладает высокими барьерными свойствами, что необходимо для улучшения сохранности пищевых продуктов. Этот материал отличает высокая прочность сварного шва, выдерживающего большие нагрузки при транспортировке и складировании.

Продукты, упакованные в такую пленку, долгое время сохраняют вкус, свежесть, аромат и другие полезные качества.

На пленку легко наносится любой рисунок, текст методом глубокой и флексографской печати. Материал поставляют всемирно известные фирмы  “MOBIL PLASTICS EUROPE” (Бельгия), “POLINAS” (Турция). Краски, лаки вспомогательные материалы, растворители и разбавители используются фирмы “AKZO NOBEL INKS” (Финляндия).

Цех комбинированных материалов (ламинатов) производит также упаковку для молочных продуктов, медицинских препаратов, пищевых концентратов, специй, кофе, чая. Ее получают на основе различных рулонных материалов — бумаги, синтетических пленок — соединенных методом экструзии, то есть расплавом полиэтилена на линии «LAMINEX» («Windomoller & Holscher», Германия).

На ламинат наносится многоцветная печать на печатной машинах «Олимпия-716» и «Меркур — 1990». Таким образом, комбинированный материал, благодаря своим механическим и эстетическим свойствам незаменим при современной упаковке товаров широкого ассортимента.

Бумажные пакеты. Упаковка продуктов в предварительно изготовленные пакеты — это быстрый и экономически выгодный способ упаковки.

Продукты, упакованные в красиво оформленные пакеты, не залеживаются на прилавках, а быстро раскупаются потребителем.

Пакет с устойчивым прямоугольным дном, изготовленный из прочной беленой крафт-бумаги «SWAN WHITE GLOSS» (производство Финляндии), является отличной упаковкой для муки, крупы, сахара и других сыпучих продуктов.

Высокие прочностные качества позволяют использовать пакеты на современных упаковочных линиях, без каких либо ограничений.

Пакеты изготавливаются на машине «TRIUMHP-2B» известной немецкой фирмы «Windmoller & Holscher». На бумажные заготовки для пакетов способом глубокой или флексографской печати, на машинах » Меркур -1990″ и «Олимпия -716», наносится многокрасочный рисунок, с указанием информации об упакованном продукте и фирме-производителе.

Гибкая упаковка.. Упаковка пищевых концентратов, макаронных и хлебобулочных изделий, мороженого, медицинских препаратов предполагает использование гибких материалов. Оборудование, которым оснащено АО «Каполиграф» позволяет производить широкий спектр качественной упаковки и упаковочных материалов.

— Упаковочные материалы на основе пленок, с термосвариваемым слоем, для упаковки пищевых продуктов, медицинских препаратов.

— Этикетки и  маркировочные  ленты для завертывания  творога, мясного фарша, жиров.

— Бумагу для блочной упаковки сигарет с печатью.

Высокие барьерные свойства (паро-, газо-, жиро- и запахонепроницаемость) прочность, низкая стоимость, удобство для фасовки, привлекательный внешний вид материалов — всем этим требованиям отвечают пленочные  и комбинированные  упаковочные материалы с многокрасочной  печатью, производимые АО «Каполиграф».  

Полипропиленовая пленка (прозрачная, жемчужная, металлизированная) фольга, полиэтилен, бумага в различных комбинациях друг с другом в сочетании с высоколиниатурной растровой печатью, позволяют предлагать заказчикам широкий спектр упаковочных материалов. 

Продукты, упакованные в такие материалы, долго время сохраняют свой вкус, запах, цвет, свежесть и другие важнейшие качества.

АО «Каполиграф» берет на себя все проблемы, связанные с упаковкой такого товара: разработку дизайна, изготовление упаковки, доставку готовой продукции на склад заказчика.

 

2.1.3 Участок картонной упаковки

 

Этот крупный проект осуществился в 1999 году. При помощи финансовой поддержки Правительства РК, а также в рамках программы импортозамещения и поддержки национального товаропроизводителя была приобретена новая германо-американская производственная линия по изготовлению картонной упаковки для пищевой, фармацевтической, косметической и так далее промышленностей, а также упаковки типа «Пюр-Пак» для разлива жидких и пастообразных пищевых продуктов.

Линия состоит из флексопечатной машины «FISCHER&KRECKE», высекателя-бигователя «ZERAND 8532” и машины, производящей склейку- спайку   “KF ROYAL-333”. Она позволяет выпускать коробки небольших и средних размеров любой степени сложности с нанесением семицветной флексопечати. Грамматура используемого картона колеблется в широких пределах (140-470 г/м2).

 

2.2 Технологический регламент процесса парофинирования этикеток от конфет

 

Настоящая технологическая инструкция регламентирует процесс изготовления парафинированных этикеток для конфет включая операции:

-нанесение глубокой печати на машине «Меркур 1990» фирмы «WINDMOLLER & HOLSCHER»;

-нанесение флексографской печати на машине «Олимпия 716» фирмы «WINDMOLLER & HOLSCHER»;

-увлажнение на печатной машине «Меркур 1990» фирмы «WINDMOLLER & HOLSCHER»;

-парафинирование на машине парафинирования фирмы «Тетра — Ваксер»;

-разрезание бумаги на бобины на бобинорезательной машине фирмы «Kampf»;

-упаковка, маркировка, хранение и транспортирование готовой продукции.

 

2.2.1 Характеристика сырья и материалов

 

Для изготовления этикеток парафинированных используются материалы, разрешенные Министерством здравоохранения РК:

• бумага «Коммунар 40», ТУ ОП 13-00279054-005-96;
• бумага карамельная импортная типа «Лопакоте», «Каурекс» и «Торсион»
• бумага –основа для парафинирования ОДПЭГ – 25, ГОСТ 16711-84Е;
• бумага – основа для парафинирования ОДПЭГ- 40, ГОСТ 16711-84Е;
• пергамин упаковочный по действующей нормативно-технической документации;
• краски печатные для флексографского и глубокого способов печати отечественного и импортного производства;
• растворители и разбавители для красок отечественного и импортного производства;
• парафин нефтяной марок П-1, П-2 ГОСТ 23683-89;
• глицерин дистилированный ГОСТ 6824-76;
• фотополимерные пластины и лента липкая двухсторонняя (для флексограф. печати);
• лента липкая односторонняя «скотч».

 

2.2.2 Описание технологического процесса

 

Материалы, применяемые для производства этикеток парафинированных и краски для нанесения печати подаются со склада в цех на предварительную акклиматизацию (в зимнее время) не менее 24 часов при температуре 20⁰ С и относительной влажности 65%. Влажность бумаги должна быть не менее 6% по входному контролю.

Технология печати на машине «Меркур 1990» способом глубокой печати. Проверка состояния машины и смазка ее основных рабочих узлов. Включение обогрева сушильных камер, коронатора, установки инфрокрасного обогрева (при необходимости). Установка печатных цилиндров в красочные секции с соблюдением требований к их расположению в зависимости от последовательности нанесения красок (белая, желтая, красная, синяя, черная). Подготовка рулонов запечатываемого материала, перед заправкой в машину, каждый рулон следует проверять на наличие деффекта, затем помещать рулон в размоточный узел.

Проводка запечатываемого материала вручную или на малой скорости  (в толчковом режиме) работы машины через печатную машину: устройство предварительного обогрева, коронатор, красочные секции и сушильные камеры, охлаждающие валы и закрепление его на гильзе в узле намотки.

Регулирование натяжения запечатываемого полотна на входе в машину и на выходе из машины. Натяжение полотна на 1м ширины на размотке 150-188 Н  и намотке – 200-250 Н.  Натяжение полотна бумаги, установка механизма боковой регулировки кромки в нужное положение зависит от ширины бумаги.

Для достижения нормального натяжения запечатываемого полотна, каждый последующий печатный вал должен отличаться от предыдущего на 0,01- 0,02мм в диаметре в сторону увеличения. При обрывах полотна или установке нового рулона, место соединения склеивают липкой лентой, отмечая место склейки сигнальной полоской бумаги. Подклейка нового рулона запечатываемого материала производится без остановки печатной машины с помощью авто склейки (согласно инструкции по эксплуатации).

Проверяют вязкость краски по вязкозиметру ВЗ-4, готовят до рабочей вязкости 14-16сек. для красок «Комбистар», для красок других марок вязкость должна соответствовать рекомендациям фирм – изготовителей.Загрузка краски производится в предварительно очищенные и промытые красочные баки. Окончательное регулирование подачи краски в красочную ванну. Количество краски регулируется с помощью вентилей на циркуляционном насосе.

Установка и закрепление ракелей в ракельных аппаратах печатных секций. Полотно ракельного ножа должно быть предварительно заточено под углом 45⁰.  Допускается ручная правка лезвия ракеля наждачной бумагой №000. Ракельный нож закрепляется в ракеледержателе перед установкой. Ракельный нож должен выступать на 35мм, а опорный на 30мм. Весь комплектный держатель ракеля устанавливают в ракельную систему печатной секции. После проверки правильности закатывания формного цилиндра краской, следует выполнить настройку позиционирования ракеля в положении, при котором обеспечивается легкое снятие краски. Для упрощения повторного позиционирования ракеля, необходимого при выполнении повторяющихся заказов, предусмотрены соответствующие шкалы для настройки по высоте, по углу и установка ракеля (схема 1).

 

 

Регулировка прижимных валов:

Бумага	Ширина материла	Формат прижимных роликов
Lopacote Коммунар	1280мм 840мм	1340мм 840мм слева (справа)

 

Пуск машины на малой скорости (20м/мин), получение оттисков, по которым осуществляется приводка печати. Наладка автоматической системы контроля и регулирования приводки по «Эльтромат» (согласно инструкции обслуживания). Произвести настройку печати по оригиналу, утвержденным заказчиком. Утверждение оттиска сменным мастером к печатанию с отметкой в маршрутной карте.

Включение машины на рабочую скорость печати 100-120м/мин. Охлаждение полотна запечатываемого материала происходит при контакте с охлаждающими валами. Температура воды в охлаждающих цилиндрах 8-12⁰С. Температура сушки краски от 40 до 80⁰С.

Регулирование вязкости краски производится в течение всего процесса печатания, через каждые 30мин. В качестве растворителя используется стандартный растворитель RS-901 или смесь этиловый спирт /этилацетат в соотношении 60/40 + замедлитель RS – 813 до 10%. Допускаются отклонения по тональности красок, обусловленные различием оптических свойств красок на оригинале и образцах, не ухудшающих общего вида изображения. Намотка полотна запечатываемого материала в рулоне должа быть плотной, допускается смещение полотна по торцу рулона в пределах 10-15мм.

 

Технологический процесс нанесения печати на машине «Олимпия 716» флесографским способом.  Подготовка к нанесению включает:

-разработка или корректировка дизайна печатного изображения. Дизайн печатного изображения разрабатывается с учетом нанесения печати, используя от 1 до 4 печатных секций. Разработанный дизайн утверждается художественным советом.

-изготовление фотополимерных печатных форм. Изготовление печатных форм производится на оборудовании «Starflex 860B & Light Finisher». В качестве исходного сырья используются фотополимерные пластины производства фирмы  «Du Pont» толщиной 2,54 и 2,84мм.

-монтаж печатных форм выполняется на механическом игольчатом станке «Printest». Входной контроль качества печатных форм и материалов перед выполнением монтажа осуществляют работник по монтажу, технолог и специалист ОТК. К использованию в производство подлежат материалы прошедшие входной контроль и признанные пригодными к применению. Для крепления печатных форм на монтажные гильзы применяется двухсторонняя липкая лента, толщина ленты – 0,5 и 0,2мм. 

-приготовление красок.

-подготовка печатной машины к работе.

Проверка состояния машины и смазка ее основных узлов согласно правилам графика. Включение обогрева сушильных камер, коронатора (при необходимости). Установка валов с наклеенными печатными формами в красочные скеции с соблюдением тербований к их расположению. Последовательность следующая: желтая, красная, синяя, черная. В случае нанесения печати спец. Цветами, последовательность красок располагается, начиная со светлых тонов и заканчивая более темными.

Выбор и установка анилоксовых валов.  При получении оттисков с растрированной печатной формы, линиатура растра на анилоксовом валу должна быть, как минимум в 4-5 раза выше, чем на печатной форме.

Перед заправкой в машину, каждый рулон проверяется на наличие деффектов. При отсутствии таковых, с рулона снимается два оборота  бумаги, после чего производится заправка в размоточный узел. Проводка материала через машину. Регулировка натяжения полотна, которая зависит от толщины и ширины материала. Установка механизма боковой регулировки  кромки в нужное положение в зависимости от ширины полотна. Установка и закрепление ракелей, настройка давления ракеля, при котором обеспечивается легкое снятие краски.

Предварительная регулировка печатных аппаратов. Пуск машины на малой скорости (20м/мин), получение оттисков, по которым осуществляется приводка печати. Регулирование давления: анилоксовый вал – формный цилиндр; формный цилиндр – запечатываемый материал.

Давление начинается с легкого контакта до получения на материале отпечатка узкой полосы по всей ширине формы. Если отпечатывается единственная точка на полотне, это объясняется утолщением формы на этом месте.  Деформация не должна превышать 0,05мм. Наладка автоматической системы контроля и регулирование приводки. Утверждение оттиска к печатанию тиража.

Включение машины на рабочую скорость. Рабочая скорость зависит от вида печатного оттиска, температуры сушки, которая должна быть в пределах _______ ⁰С.

Температура воды  в охлаждающем цилиндре  ⁰С.

 

Увлажнение на печатной машине «Меркур 1990».  Высыхание краски вызывает потерю влажности, поэтому необходимо бумагу смочить составом увлажняющего и пластифицирующего раствора вода+глицерин в соотношении 70% : 30%.  Скорость машины при увлажнении 180±20м/мин. Влажность бумаги должна быть 7 (+2) %. При необходимости для регулирования влажности материала применяется воздушный обогрев. Температура 40⁰С. Бумага плотностью 40г/м² после увлажнения будет весить   от 42 до 42,5г/м². Необходимо обвернуть увлажненную бумагу в полиэтиленовую пленку и выдержать ее  в течение сутки для того, чтобы влага распределилась ровномерно по всей ширине полотна.

Парафинирование. Увлажненный материал подается на парафинирование. Расплавление парафина происходит в загрузочной камере при температуре 80-90 ⁰С. Парафинирование производится путем окупания полотна бумаги, т.е. бумага покрывается парафином с двух сторон. Поскольку этот процесс осуществляется путем погружения, важно проследить за тем, чтобы температура воска не была слишком высокой во избежание уменьшения влажности бумаги.  Если влага из бумаги выходит, может произойти так, что воск начнет пениться в ванне и более того, бумага может стать ломкой. Поддержать температуру парафина в интервале от 60 до 75 ⁰С.

Скорость машины до 170м/мин, в зависимости от системы охлаждения. Оптимальная температура охлаждения от 8 до 12 ⁰С. Температура покрываемой бумаги должна равняться температуре окружающего воздуха.

Привес парафина составляет 25±5%. Изменение показателя привеса парафина согласовывается с потребителем.

Резка бумаги на бобины. Парафинированный материал подается на бобинорезку. Резка на заданный размер производится с помощью дисковых ножей. Резка материала должна обеспечить ширину материала, согласованную с потребителем. Пределы отклонений по ширине материала не должны превышать ±1мм. Намотка этикеток в бобины на бумажные гильзы по ТУ 49-632-79. Не допускается производить намотку на гильзы с замятыми краями. Места обрывов и соединения полотен материала должны быть склеены встык и отмечены сигналом. Допускается не более 5 склеек в одной бобине.

Упаковка готовой продукции. Перед упаковкой каждая бобина взвешивается на весах. После процедуры бобины бумаги стоит упаковать в один слой отходов парафинированной бумаги и полиэтиленовую пленку. Концы пленки должны быть загнуты на торец бобины в виде веера. С обеих сторон в гильзы вставляются конические полимерные пробки по ТУ 49-528-79.

Маркировка готовой продукции. Потребительская маркировка должна производиться по ГОСТ 1641-75 с указанием наименования продукции предназначенной для завертывания в этикетку. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционных знаков.

Хранение готовой продукции. Упакованные бобины укладываются торцевой стороной на поддоны по ГОСТ 9557-73 по 12 бобин в три ряда по высоте с прокладкой гофрокартона между рядами и передаются электрокарами в склад.

Упакованные парафинированные этикетки для конфет должны храняться в закрытых складских помещениях на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов и защищен от прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше +25⁰ С и относительной влажности воздуха 65±5%.

Транспортирование. Готовая продукция  в упакованном виде может транспортироваться всеми видами транспорта с соблюдением действующих правил перевозки, обеспечивающих сохранность продукции.

 

Таблица 2.2- Возможные неполадки технологического процесса.

 

Неисправность	Причина дефекта	Устранение и предварительная защита
1	2	3
При печати
Краска вспенивается или разбрызгивает из красочного резервуара	Высока скорость передаточного валика погруженного в передаваемый состав	Путем  увеличения передаточного соотношения приводных шестерен снизить скорость передаточного валика,  погруженного в краскуприменить антивспениватель
Краска прилипает к клише или к валику с сетчатой поверхностью	Краска сохнет очень быстро         Слишком много теплого воздуха между красочными аппаратами	Правильно установить высыхание краски с помощью добавок, замедляющих схватывание   Снизить температуру для сушки между красочными аппаратами
Нанесение краски не достаточно устойчиво к стиранию (отмарывание)	Недостаточная сушка	Сушка бумаги должна производится с помощью большого количества воздуха и низкой температуры
Осадок краски на ведущих валиках и охлаждающем валике	Недостаточная сушка         Слишком медленная  сушка	Усилить сушку путем повышения верхнего обдува или доли свежего воздуха   Использовать ускоритель для краски
Краска осаждается на обратной стороне полотна	Охлаждающий валик недостаточно закаляет краску   Рулон намотан слишком жестко	Температура охлаждающей не должна превышать 150С   Уменьшить натяжение полотна
Нанесение краски с полошением	Мал боковой зазор шестерен           Неправильный состав краски (напр., слишком сильное разбавление)	Не допустить слишком глубокое зацепление шестерен, в случае изношенных профилей зубьев шестерен заменить шестерни   Затянуть подставки подшипников красочных валиков, проверить состав краски
Неравномерное нанесение краски	Неравномерная толщина клише	Заменить клише; не рекомендуется: подкладки под не запечатывающими местами или повышение давления прижима
Изменение цветового тона	Вследствие испарения  растворителя повышается концентрация краски (вязкость повышается)           Из-за плохой очистки красочных резервуаров и брызговиков и шлангов для краски старой краски попадают в новую краску	Обеспечить равномерность состава краски путем добавления растворителей, т.к. иначе загущенная краска склоняется к прилипанию и более медленному высыханию   Для светлых  или темных цветовых тонов по возможности использовать один и тот же красочный резервуар, тщательная очистка красочного резервуара и брызговиков
Образование складок	Ведущие валики непараллельны   Рулоны установлены со значительным боковым смещением (неправильная работа устройства поперечной приводки)   Одностороннее давление прессового валика       Материал не поступает в печатный механизм прямо	Отьюстировать валики     Произвести точную боковую выверку всех рулонов (применить щуп)       Оьюстировать прессовый валик (одинаковое давление на приводной и стороне обслуживания)   Произвести установку регулируемых ведущих валиков
Полосы краски в направлении прохождения полотна материала	Загрязнения (бумаги или комки краски) под ракельным ножом	Приподнять ракель и удалить загрязнения при частом проявлении этого явления пропустить краску через тонкое сито
Тнирование (свободное от печати место слегка покрыто краской)	Чересчур густая краска   Плохо заточенный или износившийся ракель         Шероховатая поверхность цилиндра	Своевременное разведение краски Применить только хорошо заточенный ракель, установить соответствующий угол наклона ракеля   Продуть цилиндр сжатым воздухом
Белые точки в темных местах изображения	Невысохшая полностью печать клеится на черный формный цилиндр	Снизить скорость печати, применять более быстро испаряющийся растворитель
На парафинере
Неравномерное покрытие парафином	Износ резинового прижимного вала   Недостаточное охлаждение   Малая скорость	Заменить вал     Снизить температуру охлаждающей воды   Увеличить скорость
Малый или большой привес парафина	Износ измерительного резинового вала   Неправильная регулировка измерительного вала   Малая скорость   Неправильно выбранная температура	Заменить вал     Отрегулировать измерительный вал     Увеличить скорость   Отрегулировать температуру
На бобинорезательной машине
«бахрома» бобин	Износ режущих ножей	Заменить режущие ножи
«сползание» бобин на сторону	Слабая намотка	Отрегулировать натяжение полотна
Слабая намотка бобин	Износ (или неправильная регулировка) тормозов	Заменить (или отрегулировать) тормоз

 

 

 

 

2.2.3 Описание машин

 

 5-секционная машина глубокой печати “MERCUR-1950”

 

(Производитель: Windmoeller&Hoelsher — Germany — 1975)

предназначена для нанесения многокрасочной печати глубоким способом по тонким материалам, таким как:

-целлофан

-полиэтилен

-фольга алюминиевая

-бумага

Технические параметры:

 

Рабочий диапазон:

Print decks	Pcs.	5
Ширина полотна	mm	800-1620
Ширина печати	mm	1600 max.
Повтор печати	mm	460-1000
Механическая скорость	m/min	200 max.
Диаметр рулона (размотка)	mm	1200 max.
Диаметр рулона (намотка)	mm	1200 max
Материалы:
Целлофан	mm	0,035
Полиэтилен	mm	0,015
Фольга алюминиевая	mm	0,009-0,012
Полиэтилен	mm	0,04 — 0,05       V=120 m/min
Бумага	mm	0,03-0,20
Полиэтилен	mm	0,015
Фольга алюминиевая	mm	0,009-0,012
Полиэтилен	mm	0,04-0,05       V=120 m/min
Габаритные размеры:
Длина	m	24,2
Длина  (без силовых шкафов)	m	6,0
ширина (без силовых шкафов и вентилятора)	m	4,5
Высота	m	4,0
Энергопотребление
Мощность привода	kWt	140
Тепловая мощность	kWt	610
Расход тепла (100% свежий воздух)	kJ	1 890 000 (450 000 kCal/h)
Расход воздуха при давлении 6 бар (атм)	nm3/h	1,5

 

 

Флексопечатная машина планетарного типа “Olympia-716”

 

(Производитель:  Windmoeller&Hoelsher – Germany 1991).

 

Предназначена для нанесения многокрасочной печати флексографским способом по тонким материалам, таким как:

-Бумага

-Фольга

-Полипропилен

В настоящее время машина установлена и работает 4 печатных секции. Имеется возможность установки дополнительных 2-х секций.

 

Технические параметры:

Рабочий диапазон:

Печатных узлов	Pcs.	4
Ширина полотна	mm	1320
Ширина печати	mm	1270  max.
Повтор печати	mm	300-910
Механическая скорость	m/min	200 (250 max.)
Диаметр рулонов (размотка)	mm	1000 max.
Диаметр рулонов (намотка)	mm	1000 max
Материалы:
PP	mm	0,02-0,06
Бумага	G/m2	25-40
Фольга алюминиевая/бумага/полиэтилен	G/m2	120
Габаритные размеры:
Длина	m	17,0
Ширина	m	6,0
Высота	m	5,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Во время прохождения производственной практики на ТОО «Казполиграф» (с 7 июня по 28 июля 2010 г.) были  изучены инструкции «По общим правилам техники безопасности и охраны труда на ТОО «Казполиграф», «По работам на флексопечатных машинах планетарного типа», «По оказанию первой медицинской помощи». Был пройден первичный инструктаж  в цеху и на рабочем месте. Была возможность  изучить такие  технологические процессы как, парафинирование этикеток от конфет, каширование фольги, изготовления картона. Изучены рабочие составляющие печатных машин и оборудования.

Большее время производственной практики,  было посвящено изучению принципов работы приборов автоматического контроля и регулирования:  манометров, расходомеров, датчиков давления, электронных весов и т.п.,  научился осуществлять проверку и калибровку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Технические журналы КИП, автоматика и АСУТП «Казполиграф»
2. Справочник инженера по контрольно-измерительным приборам и автоматике. Калиниченко А.В. 2008 г
3. Руководство по эксплуатации Флексопечатная машина планетарного типа “Olympia-716”, август 2005 г.
4. Каталог выпускаемой продукции «ПРОМРАДАР»
5. Инструкции по технике безопасности и охране окружающей среды
6. Интернет-ресурс: http://4kib.org/?p=191

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А (печатная машина)

 

 

 

 

 

 

Приложение Б (машина каширования фольги)